專利名稱：一種將平面密度板制成弧面板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將平面密度板加工成弧面板的制備方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)對(duì)弧形音箱的要求一直很強(qiáng)烈，而現(xiàn)有的制弧面板的方法僅只有兩種，一種是反面刻槽彎曲法，一種是加熱模壓成型法。第一種刻槽彎曲法存在生產(chǎn)難度大、制作成本高；成型后，刻槽部分還需填補(bǔ)，表面不光滑、有條紋的問題。第二種加熱模壓成型法存在需輔助設(shè)備、開發(fā)成本高、開發(fā)周期長(zhǎng)。上述兩法都無(wú)法大量生產(chǎn)。
目前還沒有將平面木板彎曲成曲面板的方法，只有一些將非木板加工成弧形板的模具，如《一種新型的微晶玻璃弧形板模具》(專利號(hào)00235497)，由底座的上面為弧形面，在底座的弧形面上排列有瓷棒，瓷棒緊密排列成弧形，瓷棒間的空隙位置有耐溫粉，在瓷棒上面鋪設(shè)有耐溫紙，模具兩邊的瓷棒有卡磚4固定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種開發(fā)成本低、制作成本低、開發(fā)周期短，能大量生產(chǎn)的將平面密度板制成弧面板的方法。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種將平面密度板制成弧面板的方法，其具體工藝流程為1)出與弧面板有相同弧度、比弧面板面積稍大的弧線通槽或曲線通槽，2)將待彎曲成型的，厚度為3-8mm的中密度板或高密度板，在水中浸泡至用手可彎曲成所需弧度為止，3)將浸泡好的密度板插入弧線通槽或曲線通槽內(nèi)，4)干燥，干燥后取出插入的密度板即為已成型的弧面板。
本發(fā)明相對(duì)于反面刻槽法有如下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)難度小、成形弧度大、制作成本低，成型后板面光滑、無(wú)折紋的優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于加熱模壓成型法有不需輔助設(shè)備、開發(fā)成本低、開發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用模具成型，產(chǎn)品的精度高。


圖1由兩塊弧面板形成形成弧線通槽或曲線通槽的結(jié)構(gòu)示意2在板上銑出的弧線通槽或曲線通槽示意3在板上銑出的多個(gè)弧線通槽或曲線通槽示意4由多塊板形成的導(dǎo)軌模具圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明具體工藝流程為先制出與弧面板有相同弧度、比弧面板面積稍大的弧線通槽或曲線通槽，將待彎曲成型的密度板，在水中浸泡后插入弧線通槽或曲線通槽內(nèi)，而后進(jìn)行干燥，干燥后取出，即為已成型的彎面板。
參照?qǐng)D1，弧線通槽或曲線通槽為兩塊弧面板1之間形成的通槽2參照?qǐng)D2，弧線通槽或曲線通槽的形成辦法是在板3上銑出寬度為3-9mm的弧線通槽或曲線通槽4，弧線通槽或曲線通槽的弧度應(yīng)和弧面板的弧度一致，長(zhǎng)度大于弧面板的板長(zhǎng)，以此弧線通槽或曲線通槽為基準(zhǔn)，在若干張與上述同樣規(guī)格的板3上銑出相同的弧線通槽或曲線通槽4，將上述若干張板3按同方向重疊，制成用于彎板和定型的弧線通槽或曲線通槽4，將浸泡好的密度板插入導(dǎo)軌模具的弧線通槽或曲線通槽4內(nèi)。
弧面板1、銑出弧線通槽或曲線通槽4的板3為金屬板、塑料板、密度板或刨花板。采用的密度板或刨花板的厚度為3-25mm，利用木工鑼銑機(jī)鑼銑出寬度為3-9mm的弧線通槽或弧面通槽4。
若干板重疊時(shí)，板間可用隔塊5分隔開，以增加模具的高度，從而增加弧面板的長(zhǎng)度或?qū)挾取?br> 權(quán)利要求
1.一種將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于其具體工藝流程為1)制出與弧面板有相同弧度、比弧面板面積稍大的弧線通槽或曲線通槽，2)將待彎曲成型的，厚度為3-8mm的中密度板或高密度板，在水中浸泡至用手可彎曲成所需弧度為止，3)將浸泡好的密度板插入弧線通槽或曲線通槽內(nèi)，4)干燥，干燥后取出插入的密度板即為已成型的弧面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于弧線通槽或曲線通槽為兩塊弧面板(1)之間形成的通槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于弧線通槽或曲線通槽的形成辦法是在板(3)上銑出寬度為3-9mm的弧線通槽或曲線通槽(4)，弧線通槽或曲線通槽的弧度應(yīng)和弧面板的弧度一致，長(zhǎng)度大于弧面板的板長(zhǎng)，以此弧線通槽或曲線通槽為基準(zhǔn)，在若干張與上述同樣規(guī)格的板(3)上銑出相同的弧線通槽或曲線通槽(4)，將上述若干張板(3)按同方向重疊，制成用于彎板和定型的弧線通槽或曲線通槽(4)，將浸泡好的密度板插入導(dǎo)軌模具的弧線通槽或曲線通槽(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于弧面板(1)、銑出弧線通槽或曲線通槽(4)的板(3)為金屬板、塑料板、密度板或刨花板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于采用的密度板或刨花板的厚度為3-25mm，利用木工鑼銑機(jī)鑼銑出寬度為3-9mm的弧線通槽或弧面通槽(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于若干板重疊時(shí)，板間可用隔塊(5)分隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將平面密度板制成弧面板的方法，其特征在于干燥為加熱干燥、風(fēng)干或自然干燥。
全文摘要
一種將平面密度板制成弧面板的方法，涉及一種將平面密度板加工成弧面板的制備方法。其具體工藝流程為先制出與弧面板有相同弧度、比弧面板面積稍大的弧線通槽或曲線通槽，將待彎曲成型的密度板，在水中浸泡后插入弧線通槽或曲線通槽內(nèi)，而后進(jìn)行干燥，干燥后取出，即為已成型的彎面板?；【€通槽或曲線通槽為兩塊弧面板之間形成的通槽或由若干張銑出相同的弧線通槽或曲線通槽板按同方向重疊所形成的通槽。銑出弧線通槽或曲線通槽的板為金屬板、塑料板、密度板或刨花板。本發(fā)明無(wú)需輔助設(shè)備即可投產(chǎn)，開發(fā)成本低、制作成本低、開發(fā)周期短、生產(chǎn)難度小、成型弧度大、表面光滑、精度高、能大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B27K5/04GK1583378SQ20041001324
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者劉智富 申請(qǐng)人:劉智富