本發(fā)明涉及網(wǎng)球加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)球整圓設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，隨著物質(zhì)條件的不斷改善，人們更加注重生活的質(zhì)量。我國的體育運(yùn)動發(fā)展迅速，人們越來越重視通過運(yùn)動來鍛煉身體。乒乓球、羽毛球、網(wǎng)球之類的球類運(yùn)動以其簡單易學(xué)，動作優(yōu)雅等特點(diǎn)受到了人們的青睞。

在網(wǎng)球的生產(chǎn)過程中，由于網(wǎng)球的圓度不夠，需要進(jìn)行整圓，現(xiàn)有的整圓機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整圓效果不理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種網(wǎng)球整圓設(shè)備，效果好。

一種網(wǎng)球整圓設(shè)備，包括安裝架、移動板、齒條、傳動軸、動力單元、第一齒輪、轉(zhuǎn)輪、箱體、閥門、第二齒輪、多個(gè)收容部、擋塊；

安裝架上設(shè)有成水平布置的導(dǎo)軌；

移動板可移動安裝在導(dǎo)軌上；

齒條安裝在移動板的側(cè)面，齒條的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向平行；

傳動軸置于齒條的一側(cè)，傳動軸沿豎直方向布置；

動力單元用于驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動；

第一齒輪、轉(zhuǎn)輪均安裝在傳動軸上，轉(zhuǎn)輪的周向表面的局面設(shè)有輪齒，輪齒與齒條相配合；

箱體置于移動板的上方，箱體的頂壁上設(shè)有進(jìn)料孔，箱體的底壁上設(shè)有出料孔，出料孔上安裝有閥門；

第二齒輪安裝在箱體上，第二齒輪和第一齒輪嚙合；

多個(gè)收容部沿導(dǎo)軌的長度方向均勻布置；收容部包括收容箱、滑桿、壓板、支撐板，收容箱安裝在移動板上，收容箱置于箱體的下方，收容箱敞口布置；滑桿豎直安裝在收容箱上；壓板可移動安裝在滑桿上，壓板置于收容箱的內(nèi)側(cè)，壓板上設(shè)有進(jìn)料口；支撐板固定安裝在壓板上，支撐板自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜；

擋塊置于移動板的上方，擋塊位于支撐板的移動路徑上，當(dāng)支撐板沿上述移動路徑移動并與擋塊接觸時(shí)，擋塊擠壓支撐板并致使支撐板向下移動。

優(yōu)選的，擋塊下部的橫截面為“∨”型。

優(yōu)選的，擋塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)擋塊沿導(dǎo)軌的長度方向依次分布。

優(yōu)選的，收容箱靠近齒條一側(cè)面上設(shè)有通孔；

收容部還包括推板、彈性件、支桿，推板置于收容箱內(nèi)并置于壓板的下方，推板與壓板之間預(yù)設(shè)有間距；彈性件的第一端與收容箱連接，彈性件的第二端與推板連接；支桿置于通孔的內(nèi)側(cè)，支桿水平布置，支桿的第一端與推板連接，支桿的第二端置于收容箱的外側(cè)；

還包括擠壓部，至少部分擋塊置于擠壓部的上游側(cè)，至少部分擋塊置于擠壓部的下游側(cè)，擠壓部包括支撐桿、滑塊、擠壓板、第三齒輪、連接件，支撐桿置于齒條的一側(cè)，支撐桿水平布置，支撐桿的長度方向與導(dǎo)軌的長度方向垂直或斜交；滑塊可移動安裝在支撐桿上；擠壓板安裝在滑塊上；第三齒輪置于齒條的一側(cè)，第三齒輪與安裝架轉(zhuǎn)動連接，第三齒輪與齒條嚙合，第三齒輪通過連接件與滑塊鉸接；

擠壓板具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)擠壓板處于第一位置狀態(tài)時(shí)，擠壓板與支桿不接觸；當(dāng)擠壓板處于第二位置狀態(tài)，擠壓板與支桿接觸并擠壓支桿。

優(yōu)選的，擠壓板靠近支桿的一側(cè)設(shè)有橡膠層。

優(yōu)選的，推板的表面設(shè)有多個(gè)凸起。

優(yōu)選的，還包括排料管，排料管置于出料孔的下方并置于收容箱的上方，排料管沿豎直方向布置，排料管與安裝架連接。

本發(fā)明中，在箱體內(nèi)放入網(wǎng)球；利用動力單元帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，利用第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動箱體轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動網(wǎng)球不斷的相互碰撞、不斷的讓網(wǎng)球與箱體相互碰撞，不斷的擠壓網(wǎng)球，對網(wǎng)球進(jìn)行整圓。

初步整圓后，打開閥門，讓網(wǎng)球經(jīng)過排料管、進(jìn)料口進(jìn)入收容箱內(nèi)。

利用轉(zhuǎn)輪、輪齒帶動齒條移動，由于轉(zhuǎn)輪的周向表面的局面設(shè)有輪齒，因此，當(dāng)輪齒與齒條分離時(shí)，移動板停止移動。

在移動時(shí)，支撐板會與擋塊接觸，擋塊擠壓支撐板，支撐板帶動壓板下移，利用壓板擠壓網(wǎng)球，通過設(shè)置多個(gè)擋塊，不斷的擠壓網(wǎng)球，對網(wǎng)球擠壓更加全面，網(wǎng)球整圓效果更好。

齒條移動時(shí)，帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，通過連接件帶動滑塊移動，利用擠壓板沖擊支桿，利用推板擠壓網(wǎng)球，也利用推板不斷的調(diào)整網(wǎng)球的位置，進(jìn)而對網(wǎng)球再次進(jìn)行擠壓、整圓，提高整圓效果。擠壓板與支桿分離后，在彈性件的作用下，推板歸位，等待下次作業(yè)。可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)擠壓部。

本發(fā)明通過多次整圓，網(wǎng)球的圓度高，整圓效果好，提高了網(wǎng)球的使用效果和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中AA向的示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種網(wǎng)球整圓設(shè)備，包括安裝架1、移動板2、齒條3、傳動軸4、動力單元5、第一齒輪6、轉(zhuǎn)輪7、箱體8、閥門9、第二齒輪10、多個(gè)收容部、擋塊11。

安裝架1上設(shè)有成水平布置的導(dǎo)軌12；移動板2可移動安裝在導(dǎo)軌12上。

齒條3安裝在移動板2的側(cè)面，齒條3的長度方向與導(dǎo)軌12的長度方向平行。

傳動軸4置于齒條3的一側(cè)，傳動軸4沿豎直方向布置；動力單元5用于驅(qū)動傳動軸4轉(zhuǎn)動。

第一齒輪6、轉(zhuǎn)輪7均安裝在傳動軸4上，轉(zhuǎn)輪7的周向表面的局面設(shè)有輪齒，輪齒與齒條3相配合。

箱體8置于移動板2的上方，箱體8的頂壁上設(shè)有進(jìn)料孔，箱體8的底壁上設(shè)有出料孔，出料孔上安裝有閥門9。

第二齒輪10安裝在箱體8上，第二齒輪10和第一齒輪6嚙合。

多個(gè)收容部沿導(dǎo)軌12的長度方向均勻布置；收容部包括收容箱22、滑桿23、壓板24、支撐板25，收容箱22安裝在移動板2上，收容箱22置于箱體8的下方，收容箱22敞口布置；滑桿23豎直安裝在收容箱22上；壓板24可移動安裝在滑桿23上，壓板24置于收容箱22的內(nèi)側(cè)，壓板24上設(shè)有進(jìn)料口；支撐板25固定安裝在壓板24上，支撐板25自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜。

擋塊11置于移動板2的上方，擋塊11位于支撐板25的移動路徑上，當(dāng)支撐板25沿上述移動路徑移動并與擋塊11接觸時(shí)，擋塊11擠壓支撐板25并致使支撐板25向下移動。

本實(shí)施例中，擋塊11下部的橫截面為“∨”型；便于擠壓支撐板25，對支撐板25施力更加均衡，分離時(shí)也不會急劇變化，便于圓滑過渡。

本實(shí)施例中，擋塊11的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)擋塊11沿導(dǎo)軌12的長度方向依次分布；多次擠壓，提高整圓效果。

本實(shí)施例中，收容箱22靠近齒條3一側(cè)面上設(shè)有通孔。

收容部還包括推板13、彈性件14、支桿15，推板13置于收容箱22內(nèi)并置于壓板24的下方，推板13與壓板24之間預(yù)設(shè)有間距；彈性件14的第一端與收容箱22連接，彈性件14的第二端與推板13連接；支桿15置于通孔的內(nèi)側(cè)，支桿15水平布置，支桿15的第一端與推板13連接，支桿15的第二端置于收容箱22的外側(cè)。

本實(shí)施例還包括擠壓部，至少部分擋塊11置于擠壓部的上游側(cè)，至少部分擋塊11置于擠壓部的下游側(cè)，擠壓部包括支撐桿16、滑塊17、擠壓板18、第三齒輪19、連接件20，支撐桿16置于齒條3的一側(cè)，支撐桿16水平布置，支撐桿16的長度方向與導(dǎo)軌12的長度方向垂直或斜交；滑塊17可移動安裝在支撐桿16上；擠壓板18安裝在滑塊17上；第三齒輪19置于齒條3的一側(cè)，第三齒輪19與安裝架1轉(zhuǎn)動連接，第三齒輪19與齒條3嚙合，第三齒輪19通過連接件20與滑塊17鉸接。

擠壓板18具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)擠壓板18處于第一位置狀態(tài)時(shí)，擠壓板18與支桿15不接觸；當(dāng)擠壓板18處于第二位置狀態(tài)，擠壓板18與支桿15接觸并擠壓支桿15；齒條3帶動第三齒輪19轉(zhuǎn)動，利用連接件20、滑塊17帶動擠壓板18沖擊支桿15，利用推板13擠壓網(wǎng)球，調(diào)整網(wǎng)球的位置，提高整圓效果。

本實(shí)施例中，擠壓板18靠近支桿15的一側(cè)設(shè)有橡膠層；降低噪音。

本實(shí)施例中，推板13的表面設(shè)有多個(gè)凸起；提高擠壓效果。

本實(shí)施例還包括排料管21，排料管21置于出料孔的下方并置于收容箱22的上方，排料管21沿豎直方向布置，排料管21與安裝架1連接；如讓網(wǎng)球直接從出料孔進(jìn)入進(jìn)料口，網(wǎng)球容易滑落，故而增加排料管21，便于網(wǎng)球進(jìn)入進(jìn)料口。

在箱體8內(nèi)放入網(wǎng)球；利用動力單元5帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，利用第一齒輪6帶動第二齒輪10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動箱體8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動網(wǎng)球不斷的相互碰撞、不斷的讓網(wǎng)球與箱體8相互碰撞，不斷的擠壓網(wǎng)球，對網(wǎng)球進(jìn)行整圓。

初步整圓后，打開閥門9，讓網(wǎng)球經(jīng)過排料管21、進(jìn)料口進(jìn)入收容箱22內(nèi)。

利用轉(zhuǎn)輪7、輪齒帶動齒條3移動，由于轉(zhuǎn)輪7的周向表面的局面設(shè)有輪齒，因此，當(dāng)輪齒與齒條3分離時(shí)，移動板2停止移動。

在移動時(shí)，支撐板25會與擋塊11接觸，擋塊11擠壓支撐板25，支撐板25帶動壓板24下移，利用壓板24擠壓網(wǎng)球，通過設(shè)置多個(gè)擋塊11，不斷的擠壓網(wǎng)球，對網(wǎng)球擠壓更加全面，網(wǎng)球整圓效果更好。

齒條3移動時(shí)，帶動第三齒輪19轉(zhuǎn)動，通過連接件20帶動滑塊17移動，利用擠壓板18沖擊支桿15，利用推板13擠壓網(wǎng)球，也利用推板13不斷的調(diào)整網(wǎng)球的位置，進(jìn)而對網(wǎng)球再次進(jìn)行擠壓、整圓，提高整圓效果。擠壓板18與支桿15分離后，在彈性件14的作用下，推板13歸位，等待下次作業(yè)?？梢愿鶕?jù)需要設(shè)置多個(gè)擠壓部。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。