專利名稱：用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗混合物，具體地說，本發(fā)明涉及用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物。
金屬清洗和拋光劑通常含有去除表面有機(jī)雜質(zhì)的溶劑，把溶劑乳化到水中的表面活性劑，幫助從清洗后的表面上清洗殘余物的其它表面活性劑，去除氧化物污染物的酸，以及幫助酸去除氧化物污染物和幫助拋光清洗后的金屬表面的磨料。但是這些產(chǎn)品通常含有尖利的、鋸齒狀的、大小約15微米的磨料微粒。盡管這些磨料能夠拋光金屬表面，但是通常也會(huì)刮傷軟金屬，例如黃銅。另外，現(xiàn)有的清洗拋光劑使用大量的氨水作為滲透劑，氨水會(huì)使使用者不舒服。其它金屬清洗劑可能包括用于清除氧化物污染物的酸。這些清洗劑腐蝕性太強(qiáng)，會(huì)對金屬表面產(chǎn)生永久性損傷，并且這種清洗劑的殘余物將導(dǎo)致環(huán)境污染。
在清洗污染表面，例如黃銅表面之后，必須用布除去黑色殘余物，或者有時(shí)必須用清水或布清洗黑色殘余物。該過程往往導(dǎo)致這些殘余物從擦布重新涂到金屬表面上，清洗效果不好。清洗其它金屬表面，包括銅、金、銀、不銹鋼、鉻、鋁、陽極化鋁、鎂、錫鉛合金、鎳、青銅和factory gun bluing時(shí)也會(huì)產(chǎn)生類似的問題。
一些典型的金屬清洗和拋光劑具有膠狀的或糊狀高粘度，因此應(yīng)用時(shí)需要單獨(dú)的擦布或敷貼物。雖然高粘度使得使用困難，但是高粘度又是使細(xì)微的磨料粉可以在整個(gè)清洗劑內(nèi)保持均勻懸浮所必需的。如果清洗劑在金屬表面變干，則使用通常的干拋光布就很難除去氧化物污染物。大多數(shù)情況下，必須用糊狀清洗劑重新濕潤并再次清洗金屬，以便徹底地除去污染物。在具有過量氧化物污染物的表面上使用這種類型清洗劑的另一個(gè)缺點(diǎn)是，要在配方粉末拋光部分需要其它研磨材料，例如借助鋼絲刷的幫助來徹底地清洗金屬。另外一個(gè)缺點(diǎn)是如果不容易得到大量的干凈拋光布，則使用者可能把污染物重新涂到金屬表面上。不過當(dāng)前還可以使用具有非膠狀稠度的其它產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的使用通常是把清洗劑倒入盆中，隨后把布浸入拋光劑中，以便把拋光劑分布到要清洗的表面上。該過程既臟亂又耗時(shí)，并且產(chǎn)生大量的廢物。
同樣，清洗玻璃纖維的現(xiàn)有方法包括采用溶劑、苛性酸(harshacids)、洗滌劑及機(jī)械磨研。這些常規(guī)清洗方法帶來的問題是使該玻璃纖維表面軟化、刮擦及褪色。
因此，需要提供一種低粘度、易于應(yīng)用、不會(huì)刮傷金屬和玻璃纖維表面的清洗、拋光物，它不需要大量的敷貼物和拋光擦布。還需要提供一種不需要用其它擦布清洗或除去清洗劑或氧化物污染物的清洗和拋光物。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它包括在研磨非紡織擦布上的飽和低粘度液體，從而便于均勻地、控量地使用清洗劑，并且可防止過量的液體損傷金屬表面部分。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它利用擦布上的一個(gè)(或幾個(gè))非刮傷磨面幫助組分中的拋光粉實(shí)現(xiàn)對氧化物污染物的較好清潔，并防止刮傷軟金屬，例如黃銅。這種非刮傷磨面即可不必使用刷子或其它機(jī)械工具。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它利用吸收性極佳的非紡織擦布，在清洗過程中可把氧化物污染物吸收到擦布中，極大地減少了使用干拋光布時(shí)需要作的工作。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它包括吸收到擦布中的液體清洗和拋光物組分，從而不需額外的布或其它工具就可全部完成清洗或拋光金屬和玻璃纖維表面的任務(wù)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它除去表面上的氧化物和其它污染物，并對表面進(jìn)行拋光，而不需使用其它擦布或工具來拋光。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些和其它相關(guān)目的，提供了一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它包括具有至少一個(gè)研磨面的基底，例如類似于Kimberly-Clark的美國專利4,833,003號(hào)中說明的像布樣的擦布，基底能夠吸收和保持用于金屬和玻璃纖維的清洗流體，清洗流體是由溶劑、表面活性劑、乳化劑、氧化物去除劑及載體組成的水包油乳化液。拋光物被裝在一個(gè)重新封口的柔性乙烯塑料袋中。一般每次取出一塊擦布，并根據(jù)需要來完成整個(gè)清洗任務(wù)。
本發(fā)明提供了一種用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它包括加有金屬和玻璃纖維清洗劑的研磨基底。最佳實(shí)施例的研磨基底包括具有至少一個(gè)研磨面的類似布的擦布。研磨面可由多種不同的材料以幾種不同的方式形成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，擦布可類似于Kimberly-Clark的美國專利4,833,003號(hào)、題為“濕度均勻的磨料擦布”中說明的那種擦布。本發(fā)明范圍中包括的擦布具有兩個(gè)相反表面，同時(shí)，磨料成分永久地附著在擦布的至少一個(gè)表面上或者成為擦布至少一個(gè)表面的主要部分，不過磨料成分也可呈現(xiàn)在擦布的兩個(gè)表面上。
這里使用的術(shù)語“磨料”指的是研磨組分或成分，該研磨組分的表面織構(gòu)使擦布能夠產(chǎn)生柔軟的洗滌、擦洗或研磨，有效地從表面除去氧化物及其它類似污染物，不會(huì)出現(xiàn)刮擦或類似行為而損傷清洗表面。研磨程度可有很大的差別，這取決于基底上的磨料成分以該磨料成分形成的織構(gòu)的程度。一般來說，和擦布的光滑面相比，研磨面較為粗糙不平滑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，最佳研磨擦布的研磨應(yīng)足夠柔和，以避免刮擦或其它行為損傷準(zhǔn)備用該擦布清洗及拋光的金屬或玻璃纖維的表面，同時(shí)具有足夠的研磨性，能夠有效地從清潔表面上除去嵌入的污物、氧化雜質(zhì)、皂質(zhì)沉積物、油脂及其它污染物。盡管磨料應(yīng)非常柔和，不至于劃傷或刮擦清洗及拋光表面，但其織構(gòu)仍應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)，以便從清洗和拋光物體上除去干燥的或嵌入的污染物。
磨料成分可包括一層纖維和/或附著在基底表面上的小球體，這樣的一層纖維或纖維束和微小的球狀團(tuán)的可接受直徑范圍較大，即從約40微米到200微米。由于這些纖維及小球體的不規(guī)則，纖維和小球體一般不是很圓，因此直徑是近似的。這些纖維和小球體可由已知方法，例如熔噴法、粘接、旋轉(zhuǎn)或類似方法用聚合材料形成。由于纖維和小球體兩者都可以單獨(dú)用作磨料，因此不必使用兩者的組合物。另外，磨料成分可包括附著在基底上時(shí)能起磨料作用的任何已知的微粒。
在一個(gè)實(shí)施例中，擦布的一面具有光滑的非研磨表面，它可用于拋光和擦拭。這樣的表面與擦布的研磨面相比其織構(gòu)最小，摩擦阻力也最小。
為了取得最好的效果，本發(fā)明的磨料成分可占擦布研磨面的一面表面積的10％-90％，而另一面是用于擦拭及拋光的光滑無磨料的表面。另外也可以使擦布的兩面均有磨料成分，而且根據(jù)特殊用途的需要，每一面上的磨料成分的百分比可以不同。
另外，擦布必須能夠吸收和保持足以形成均勻濕潤擦布的預(yù)定量流體，例如本發(fā)明涉及的液體清洗組分。擦布的這種吸收特性是通過毛細(xì)作用吸收并緊緊保持液體組分的孔隙或小孔體系實(shí)現(xiàn)的。擦布在使用中應(yīng)能夠穩(wěn)定地釋放其所吸收的液體。擦布結(jié)構(gòu)的孔隙或小孔的比容控制擦布中可保持的流體量。在一個(gè)實(shí)施例中，擦布由非紡織材料構(gòu)成，它具有吸收流體的親合力，并且能夠吸收或保持已從清潔表面上除去的氧化物及其它污染物。
本發(fā)明使用的非紡織材料可以是多種基底中的任一種。這些纖維可以是天然的或人造的，可以是再生的也可是合成的，只要它們具有上面例舉的性能。這些纖維包括聚丙烯、聚酯尼龍、人造絲、棉花、木漿、纖維素、聚乙烯、聚乙烯化合物、粘膠、聚氨基甲酸乙酯，以及它們的混合物。
加入擦布中的用于金屬和玻璃纖維的液體清洗劑是一種能夠從金屬和玻璃纖維表面除去氧化污染物、皂質(zhì)沉積物、油脂、嵌入污物及其它污染物的水包油乳化液。這種乳化液的粘度足以使其通過毛細(xì)作用很容易地被吸入擦布的小孔或孔隙中。本發(fā)明的乳化液包括溶劑、表面活性劑、乳化劑、氧化物去除劑和載體。這種乳化液的配方如下例1組分最佳范圍(重量百分比)溶劑5.0-40.0表面活性劑 1.0-15.0乳化劑 0.5-10.0氧化物去除劑1.1-24.0脫氧水 15.0-70.0在最佳實(shí)施例中，乳化液包括作為溶劑的無味礦油精，作為表面活性劑的陰離子妥爾油/脂肪酸，作為乳化劑的油酰胺(oleomide)二乙醇胺，及作為載體的水。溶劑最好能夠溶解多脂的油質(zhì)污物，例如可包括脂族溶劑、二元酯、石油、植物油、萜烯、乙醇、乙二醇、乙二醇酯、糠基物、石油餾出物及多元醇。表面活性劑系統(tǒng)最好含有適于乳化的陰離子表面活性劑。氧化物去除劑可包括多種去除氧化物并穿透氧化物污物的成分。其它組分還可隨意包括抗菌防腐劑及研磨微粒。
下面是本發(fā)明的一個(gè)最佳配方及所述各組分的可允許范圍例2組分 可允許范圍％無味礦油精5.0-40.0Acintol FA-3(一種妥爾油制品-譯注)1.0-15.0Mackamide O 0.5-10.0氨基磺酸 0.5-10.0氨水 0.5-10.0焦磷酸四鉀0.1-4.0脫氧水 15.0-70.0所列礦油精起溶劑的作用，它預(yù)清除金屬或玻璃纖維表面，以便從表面上除去油脂，皂質(zhì)沉積物，油或類似污物。本發(fā)明使用的溶劑是能夠溶解多脂的油質(zhì)污物的溶劑?？纱娴V油精的一些最佳溶劑包括其它脂族溶劑、芳香族溶劑、丙酮、酮、萜烯、乙二醇酯、二元酯、乙二醇、糠基物、多元醇、植物油、乙醇、及其它石油餾出物。
表面活性劑可以是Unitol LFA，一種妥爾油脂肪酸，它用作乳化劑，以便得到含有礦油精的水包油乳化液。其它可用的乳化劑包括油酸。另外也可使用非離子體系制備類似的乳化液，但是本配方中用陰離子體系最佳。
乳化液中包括有增稠劑，它還起穩(wěn)定劑的作用，用以幫助得到穩(wěn)定的水-油乳化液。在上面的配方中，增稠劑和穩(wěn)定劑是Mackamide O，這是一種油酰胺乙二醇胺。本發(fā)明的增稠劑和穩(wěn)定劑也可是椰油酰胺(cocoamide)乙二醇胺和山梨糖醇含油酸基化合物。其它適宜的增稠劑可包括天然樹膠或纖維素。用水作載體。
本發(fā)明的最佳乳化液配方中包括幫助從金屬上去除氧化物的氨基磺酸。除了氨基磺酸之外，其它可用來完成這一功能的組分有乙二酸、檸檬酸及酸性酸(acidic acid)。氨水用于作滲透劑穿透氧化金屬，加快清洗。焦磷酸四鉀被用來更快、更完全地從金屬表面除去清洗下來的氧化物。
本發(fā)明一個(gè)最佳實(shí)施例的乳化液配方的更具體的例子如下例3組分 最佳量(重量百分比)無味礦油精30.000Acintol FA-3 8.000Mackamide O 2.000氨基磺酸 1.000氨水 2.250037％的甲醛0.1500焦磷酸四鉀0.2000氧化鋁 25.000脫氧水 31.400在上面的例子中，配方中選用甲醛作抗菌防腐劑。另外上面的例子中還包括有氧化鋁，一種細(xì)碎的磨料，用來進(jìn)一步增強(qiáng)前述擦布的一面或兩面上的磨料成分。本發(fā)明的乳化液中的這種磨料組分是供選用的，不過乳化液中最好包括有這種磨料組分，以便除去某些金屬表面上的極多氧化物。
本發(fā)明的乳化液配方的其它例子如下例4組分 最佳量(重量百分比)無味礦油精 38.000Acintol FA-3 13.000Mackamide O 8.000氨基磺酸 1.000氨水 2.000焦磷酸四鉀 1.000脫氧水 37.850例5組分最佳量(重量百分比)無味礦油精 32.000Acintol FA-3 10.000Mackamide O 6.000氨基磺酸 8.000氨水 2.2500焦磷酸四鉀 0.2000脫氧水 41.550例6組分 最佳量(重量百分比)無味礦油精25.000Acintol FA-3 7.000Mackamide O 1.500氨基磺酸 6.500氨水 8.00焦磷酸四鉀 3.000脫氧水 49.000例7組分 最佳量(重量百分比)無味礦油精 20.000Acintol FA-3 5.000Mackamide O 1.000氨基磺酸 4.500氨水 6.00037％的甲醛 0.1500焦磷酸四鉀 3.000氧化鋁 25.000脫氧水 64.650例8組分 最佳量(重量百分比)無味礦油精 15.000Acintol FA-3 3.000Mackamide O 0.500氨基磺酸 0.500氨水 0.750037％的甲醛 0.1500焦磷酸四鉀 0.1000氧化鋁 17.000脫氧水 63.000例9組分 最佳量(重量百分比)無味礦油精 25.000Acintol FA-36.000Mackamide O 1.500氨基磺酸 8.000氨水9.00037％的甲醛 0.1500焦磷酸四鉀 3.5000氧化鋁 30.000脫氧水 16.850制備最佳實(shí)施例的用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物時(shí)，在一個(gè)容器中以一疊單獨(dú)的擦布的形式制備多個(gè)研磨擦布。隨后把用于金屬清洗和拋光劑成分加入該容器，最好加入的金屬清洗和拋光劑成分溢過該疊擦布，使容器中的金屬清洗和拋光劑成分浸透擦布。如前所述與擦布的孔隙率有關(guān)的毛細(xì)作用使金屬清洗和拋光劑成分均勻分散在整疊擦布中。
放置擦布的適宜容器是一種可再封口的柔性乙烯塑料袋，它可被選擇性地密封，并可形成一個(gè)開口，通過該開口可從該容器中取出擦布。該開口便于從容器內(nèi)部經(jīng)開口取出擦布，從而可經(jīng)過該開口逐一地拖出各個(gè)擦布。
使用時(shí)，從容器中取出單個(gè)擦布。如準(zhǔn)備恰當(dāng)，擦布所含的液體清洗和拋光劑成分足以從表面上徹底除去氧化物及其它雜質(zhì)。當(dāng)用擦布擦洗表面時(shí)，擦布釋放出液體清洗和拋光劑成分，并使它和污物有更長的接觸時(shí)間。擦布可連續(xù)去污，而不必加入額外的去污液。擦布的磨擦性能可除去嵌入的污物，而不會(huì)在清洗表面上留下任何研磨殘余物，否則還得在完成清洗之后用水沖洗表面以徹底除去研磨殘余物。此外，清洗和拋光物的特性便于除去溶解的氧化物及其它污染物殘余物，留下清潔的拋光表面，而不需要沖洗或用其它的擦布或工具擦拭。但是具有過量氧化物的表面則可能需要沖洗或用干凈擦布擦拭。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，清洗和拋光物具有一個(gè)研磨面，和一個(gè)非研磨光滑面。研磨面幫助除去氧化物及上述的其它污染物。非研磨面用于在氧化物和其它污染物被疏松或除去之后，擦拭和拋光清洗表面。
在一個(gè)實(shí)施例中，擦布由非紡織的聚丙烯構(gòu)成，它吸收軟化的氧化物和其它污染物殘余物，達(dá)到清潔表面。這是一種克服了現(xiàn)有金屬拋光劑的缺點(diǎn)，可清除氧化物、皂質(zhì)沉積物、油脂及其它污染物的清洗、拋光物。
由于為各個(gè)單獨(dú)使用提供了恰當(dāng)量的液體清洗劑，本發(fā)明的用于金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物還可確保組分的有效使用。此外，除掉的污染物被吸收入擦布中，防止它們重新污染清洗好的表面，這樣便不需要其它清潔工具，例如布或拋光刷。
本發(fā)明的產(chǎn)品對于清洗和拋光金屬和玻璃纖維是很有用的。該產(chǎn)品適用的金屬表面包括，但不局限于，黃銅、紫銅、金、銀、不銹鋼、鉻、鋁、陽極化鋁、鎂、錫鋁合金、鎳、青銅及factory gun bluing。
根據(jù)上述說明，可看出本發(fā)明可很好地實(shí)現(xiàn)上述的目的及其它顯而易見的優(yōu)點(diǎn)，以及結(jié)構(gòu)所固有的優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)該知道，在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)某些特征及子組合是可以利用的，而且是在不參考其它特征和子組合的情況下采用。
由于在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可作出多種可能的實(shí)施例，因此應(yīng)明白所有在此陳述的或在附圖
中表示的內(nèi)容只是為了舉例說明，而不是將本發(fā)明限制于此。
權(quán)利要求
1.一種研磨金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物，它包括一個(gè)基底，具有兩個(gè)相反表面，其中至少一個(gè)表面的一部分具有永久性的磨料成分，所述的基底是一個(gè)能夠吸收并保持其它組分的基體；和一種乳化液，它被吸收在基底中，并由所述的基體保持，所述的乳化液包括(重量百分比)5-40％的能夠溶解多脂油質(zhì)污物的可乳化有機(jī)溶劑，它包括脂族溶劑、二元酯、植物油、萜烯、乙二醇酯、石油、乙醇、乙二醇、糠基物、石油餾出物及多元醇中的一種或多種；1-15％的能夠和所述的溶劑形成水-由乳化液的表面活性劑；1.1-24％的氧化物去除劑；0.5-10％的乳化劑；和15-70％的水；由于所述的乳化液，所述的基底保持其研磨性，從而通過乳化液和基底表面上的磨料成分的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)研磨清洗和拋光。
2.按照權(quán)利要求1所述的研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，其特征在于所述的基底由擦布構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求2所述的研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，其特征在于所述的擦布具有一個(gè)研磨面和一個(gè)非研磨面。
4.按照權(quán)利要求1所述的研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，其特征在于所述的溶劑包含礦油精。
5.按照權(quán)利要求4所述的研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，其特征在于所述的表面活性劑包括陰離子表面活性劑。
6.按照權(quán)利要求1所述的研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，其特征在于所述的乳化液還包括0.005-1.0％(重量百分比)的抗菌防腐劑。
7.按照權(quán)利要求1所述的研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，其特征在于所述的乳化液還包括5-40％(重量百分比)的研磨微粒。
8.一種研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，它包括一個(gè)基底，有一個(gè)具有兩個(gè)相反表面的擦布，其中至少一個(gè)表面的一部分具有永久性的磨料成分，所述的基底是一個(gè)能夠吸收并保持其它組分的基體；一種乳化液，它被吸收在擦布中，所述的乳化液包括(重量百分比)5-40％的能夠溶解多脂油質(zhì)污物的可乳化有機(jī)溶劑，它包括脂族溶劑、二元酯、植物油、萜烯、乙二醇酯、石油、乙醇、乙二醇、糠基物、石油餾出物及多元醇中的一種或多種；1-15％的能夠和所述的溶劑形成水-油乳化液的表面活性劑；1.1-24％的氧化物去除劑；0.5-10％的乳化劑；和15-70％的水；由于有所述的乳化液，所述的基底保持其研磨性，從而通過乳化液和擦布表面上的磨料成分的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)研磨清洗作用；多個(gè)擦布，裝在一個(gè)可選擇性密封、基本氣密的容器中，所述的容器有一個(gè)放置多個(gè)擦布的空內(nèi)腔，并有一個(gè)相關(guān)的關(guān)閉裝置，所述的關(guān)閉裝置包括一個(gè)開口，通過所述的開口放進(jìn)擦布，通過所述的開口從容器的內(nèi)腔取出含有乳化液的單個(gè)擦布。
9.一種制備金屬和玻璃纖維的清洗物的方法，所述的方法包括提供多個(gè)擦布，所述的擦布具有兩個(gè)相反表面，其中至少一個(gè)表面的一部分具有永久性的磨料成分，所述的擦布在維持其研磨性質(zhì)的同時(shí)，能夠吸收并保持流體；提供加到所述的擦布中的乳化液，所述的乳化液包括5-40％的能夠溶解多脂油質(zhì)污物的可乳化有機(jī)溶劑，它包括脂族溶劑、二元酯、植物油、萜烯、乙二醇酯、石油、乙醇、乙二醇、糠基物、石油餾出物及多元醇中的一種或多種；1-15％的能夠和所述的溶劑形成水-油乳化液的表面活性劑；1.1-24％的氧化物去除劑；0.5-10％的乳化劑；和15-70％的水；提供一個(gè)可選擇性密封的容器，其內(nèi)有放置多個(gè)擦布的空內(nèi)腔，所述的容器具有包含一個(gè)開口的關(guān)閉裝置；把所述的多個(gè)擦布放入容器的內(nèi)腔中；把所述的乳化液加入容器中的多個(gè)擦布中，用預(yù)定量的所述的乳化液恰當(dāng)?shù)貪駶櫵龅牟敛?；以及密封所述的容器上的關(guān)閉裝置形成封閉容器。
10.一種研磨金屬和玻璃纖維的清洗物，它包括一個(gè)基底，有一個(gè)具有兩個(gè)相反表面的擦布，其中至少一個(gè)表面的一部分具有永久性的磨料成分，所述的表面是一個(gè)能夠吸收并保持其它組分的基體；一種乳化液，它被吸收在擦布中，所述的乳化液包括(重量百分比)5-40％的礦油精，15-70％的水，1-15％的陰離子表面活性劑，0.5-10％的乳化劑，1.1-24％的氧化物去除劑，5-40％的研磨微粒，以及0.005一1％的抗菌防腐劑，通過所述的乳化液和所述的擦布的表面上的磨料成分的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清洗作用，由于有所述的乳化液，所述的基底保持其研磨性；多個(gè)擦布，裝在一個(gè)可選擇性密封、基本氣密的容器中，所述的容器有一個(gè)放置多個(gè)擦布的空內(nèi)腔，并有一個(gè)相關(guān)的關(guān)閉裝置，所述的關(guān)閉裝置包括一個(gè)開口，通過所述的開口放進(jìn)擦布，通過所述的開口從容器的內(nèi)腔取出含有乳化液的單個(gè)擦布。
11.一種清洗和拋光金屬和玻璃纖維表面的方法，它包括制備包含基底和乳化液的金屬和玻璃纖維清洗物，所述的基底有兩個(gè)相反表面，其中至少一個(gè)表面的一部分具有永久性的磨料成分，所述的基底是一個(gè)能夠吸收并保持其它組分的基體，所述的乳化液被吸收在所述的基底中，并由所述的基體保持，所述的乳化液包括(重量百分比)5-40％的能夠溶解多脂油質(zhì)污物的可乳化有機(jī)溶劑，它包括脂族溶劑、二元酯、植物油、萜烯、乙二醇酯、石油、乙醇、乙二醇、糠基物、石油餾出物及多元醇中的一種或多種，1-15％的能夠和所述的溶劑形成水-油乳化液的表面活性劑，1.1-24％的氧化物去除劑，0.5-10％的乳化劑，以及15-70％的水，由于有所述的乳化液，所述的基底保持其研磨性，從而通過乳化液和基底的研磨面上的磨料成分的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)研磨清洗和拋光作用使所述的金屬和玻璃纖維的清洗物的第一面摩擦要清洗的表面，從清洗表面上除去氧化物及其它污染物；以及使所述的金屬和玻璃纖維的清洗物的第二面摩擦要清洗的表面，拋光所述的清洗表面。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述的金屬和玻璃纖維的清洗物的第一面是研磨面。
13.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述的金屬和玻璃纖維的清洗物的第二面是非研磨面。
全文摘要
一種研磨金屬和玻璃纖維的清洗和拋光物,包括有一個(gè)研磨面的基底,它能夠吸收和保持流體,和一種基底能吸收的金屬和玻璃纖維的清洗劑,清洗劑是一種水包油乳化液,它包括溶劑、表面活性劑、氧化物去除劑、乳化劑和載體,乳化液用來清洗,基底的研磨面用來研磨清洗表面?；卓砂愃撇紭拥牟敛?。多個(gè)這種擦布被放置在一個(gè)可重新封口的柔性乙烯塑料袋中,并根據(jù)需要每次取出一塊擦布完成整個(gè)清洗任務(wù)。
文檔編號(hào)C11D17/04GK1220201SQ9812046
公開日1999年6月23日 申請日期1998年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月22日
發(fā)明者愛德華S·羅絲, 雷蒙德G·懷爾 申請人:伊利諾斯工具工程有限公司