專利名稱：自力式容器沖洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)用容器內(nèi)的清洗裝置。
已有的容器內(nèi)清洗，通常在容器外用增壓裝置連接管道，在容器內(nèi)的頂部或靠近筒體固設花管清洗裝置，或由工人進入容器內(nèi)，將清洗用介質送入容器內(nèi)噴射清洗。這些清洗裝置和方法存在如下弊端一是由于花管呈固定設置，對容器內(nèi)的清洗存在“清洗死角”，特別是設有攪拌裝置的容器更為嚴重，其清洗不徹底；二是需增壓裝置；三是花管裝置體積大，占據(jù)容器內(nèi)的空間大，容器的有效容積較??；四是人工清洗勞動強度大，且工人進入容器內(nèi)清洗，造成二次清洗污染。
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種無清洗死角、體積小、無二次清洗污染、不用增壓裝置的自力式容器沖洗裝置。
本實用新型利用水源壓力作動力，采用在主管上設置由水力驅動旋轉的轉套及其支管、支管上設置由水力驅動旋轉的噴射盤，形成由支管的噴射口和噴射盤的噴射管孔噴水，對容器進行三維向噴水清洗來實現(xiàn)其目的。
本實用新型的自力式容器沖洗裝置(參見附圖)，包含能與水源連通的主管(1)，與主管連通的至少一條支管(4、5)，支管上的噴射孔(11)，上述主管有至少一個徑向的主噴口(3)，在有主噴口的主管部可轉動地套裝有與支管相聯(lián)接的轉套(6)，支管的管孔貫穿轉套與主噴口相配合、且支管和主噴口的兩軸線相交，支管有至少一個徑向支噴口(9)，且在有支噴口的支管部可轉動地套裝有噴射盤(13、14)，噴射盤有至少一條噴射管孔(15)，噴射管孔與支噴口相配合、且兩軸線相交。
上述主噴口有在主管同一周面上均布的四個，上述的支管有呈對稱布置的兩根，上述的支噴口有在支管同一周面上均布的二個，上述的噴射管孔沿支管切線方向設置成均布的四個、且兩支管上的噴射盤的噴射管孔的噴射方向相反，上述的噴射孔沿支管軸線設置在支管的端頭。
上述的主噴口為圓孔，上述的支噴口為沿周向的長孔，上述的主管的過流面積＞支管的過流面積＞噴射管孔的過流面積。
上述的轉套與主管之間有密封套(8)，轉套的一端與主管的端板(2)相配合，轉套的另一端配合有與主管相連的限位套(7)。
本自力式容器沖洗裝置，可直接固裝設置在容器內(nèi)頂部，或由人孔或手孔將其放入容器內(nèi)垂直吊立，用軟管接通沖洗用介質管道，即可進行容器內(nèi)的全方位的清洗。
本實用新型的上述結構，使其具有如下的優(yōu)點和效果。
一、利用水源壓力作動力，并利用水流轉向的分力驅動支管、噴射盤旋轉，形成全方位噴射水，能對容器內(nèi)的任何部位進行徹底清洗，無清洗死角。
二、隨主管、支管、噴射管孔過流面積的依次減小，清洗水流壓力逐漸增大，形成自力式增壓，因此無需設置增壓裝置。
三、結構簡單、體積小、占用容器內(nèi)的空間小。
四、無需使用人力清洗，勞動強度低，避免因工人進入容器清洗造成的二次污染。
五、利用水作各轉動件的潤滑劑，因此具有無噪聲、使用壽命長的特點。
本實用新型適用于生物、醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)所用容器內(nèi)的清洗。在容器設計制造時，可以直接設計安裝在容器內(nèi)頂部；對在用容器，可以開孔改造增設，或用軟管經(jīng)人孔或手孔吊入容器內(nèi)使用。
下面，再用實施例及其附圖對本實用新型作進一步地說明。
附圖的簡要說明。


圖1是本實用新型的一種自力式容器沖洗裝置的結構示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是
圖1的噴射盤的B-B剖視圖。
實施例1本實用新型的一種自力式容器沖洗裝置，如附圖所示。由主管、支管、噴射盤等構成。
上述主管1，選用通常的金屬管制成。一端可用接管與水源連通，另一端有與主管成一體且呈∏形的端板2。在有端板的一端，有至少一個徑向的主噴口3，本實施例采用在主管的同一周面上設置均布的四個主噴口，主噴口可以是圓孔。
上述支管，選用通常的金屬管制成。支管有至少一條，本實施例采用相對于主管相垂直且呈相互對稱結構的兩根支管4、5，兩根支管的進口端與轉套6聯(lián)接成一體，轉套6呈可轉動地套裝在主管1的主噴口部，支管的管孔貫穿轉套與主噴口相配合，支管軸線和主噴口軸線相交成角，使兩支管的軸線呈相互平行，從而，使水流從主管進入兩支管時呈轉向流動，利用水流轉向力的分力矩，驅動轉套連同兩支管繞主管旋轉。轉套6的上端與主管的端板2相配合，轉套的下端與限位套7相配合，限位套7呈倒∏字環(huán)形，與主管采用螺紋相連接。在轉套與主管之間配裝有密封套8，密封套的通孔與支管相吻合，密封套可選用聚四氟乙烯或尼龍制成。支管的出口端有至少一個徑向支噴口9，本實施例的支噴口采用在支管同一周面上均布設置二個，支噴口為呈沿周向的長孔，長孔的兩端呈半圓形。在支管的支噴口內(nèi)側，有朝向外側且與支管一體的∏形環(huán)10，支管端頭的端口有用螺紋聯(lián)接的擋板11，擋板11上有沿支管軸線設置的噴射孔12。
上述噴射盤，可選用聚四氟乙烯或尼龍制成，有呈對稱結構的兩個噴射盤13、14，兩個噴射盤分別裝設在上述兩根相互對稱的支管4、5上，且各自的盤面與支管相垂直。每個噴射盤都有環(huán)形的盤轂、和與盤轂一體的圓形的環(huán)盤，將盤轂卡裝在上述支管的∏形環(huán)10和擋板11之間，從而分別將噴射盤13、14呈可轉動地套裝在支管4、5的支噴口部，在噴射盤的環(huán)盤內(nèi)開制有至少一條噴射管孔15，本實施例的噴射盤內(nèi)有均布的四條噴射管孔，每個噴射管孔15均與支噴口9相配合、且噴射管孔和支噴口的兩軸線相交，應使噴射管孔沿支管切線方向。從而，使水流從支管進入噴射管孔時呈轉向流動，利用水流轉向力的分力矩，分別驅動噴射盤13、14繞支管4、5旋轉。應將兩支管上各自的噴射盤的噴射管孔的噴射方向成相反設置，以使兩個噴射盤成相互反向旋轉。
本實用新型的水流流道，應設計成主管1的過流面積＞支管4、5的過流面積＞噴射管孔15的過流面積，即沿水流方向，流道的過流面積成逐級減小，使水流壓力成逐級增大。
本實施例的旋轉部份，均采用金屬與非金屬相接觸，以減小摩擦力和噪聲。其中的金屬材料根據(jù)清洗介質的要求可采用耐腐蝕金屬或不需耐腐蝕金屬，如不銹鋼或合金鋁，非金屬材料采取聚四氟乙烯或尼龍，以便降低造價。本裝置的清洗介質溫度可達90℃，可使用熱蒸餾水；清洗介質的噴射射程可達2.6m以上。
使用本裝置進行容器清洗時，清洗介質經(jīng)主管1，由主管上的四個主噴口3中相對的兩孔為一組，交替同時進入支管4、5、并驅動兩根支管繞主管旋轉，再分別經(jīng)兩支管，由兩支管端部各自的噴射孔11噴出，對容器進行清洗；同時經(jīng)兩支管上各自的二個支噴口9分別依次進入各自的噴射盤13、14的四條噴射管孔15，分別驅動兩個噴射盤繞各自的支管成互為反向地旋轉，并經(jīng)兩個噴射盤的噴射管孔15噴出，對容器進行清洗。
權利要求1.自力式容器沖洗裝置，包含能與水源連通的主管(1)，與主管連通的至少一條支管(4、5)，支管上的噴射孔(11)，其特征在于上述主管有至少一個徑向的主噴口(3)，在有主噴口的主管部可轉動地套裝有與支管相聯(lián)接的轉套(6)，支管的管孔貫穿轉套與主噴口相配合、且支管和主噴口的兩軸線相交，支管有至少一個徑向支噴口(9)，且在有支噴口的支管部可轉動地套裝有噴射盤(13、14)，噴射盤有至少一條噴射管孔(15)，噴射管孔與支噴口相配合、且兩軸線相交。
2.如權利要求1所述的自力式容器沖洗裝置，其特征在于所說的主噴口有在主管同一周面上均布的四個，所說的支管有呈對稱布置的兩根，所說的支噴口有在支管同一周面上均布的二個，所說的噴射管孔沿支管切線方向設置成均布的四個、且兩支管上的噴射盤的噴射管孔的噴射方向相反，所說的噴射孔沿支管軸線設置在支管的端頭。
3.如權利要求1或2所述的自力式容器沖洗裝置，其特征在于所說的主噴口為圓孔，所說的支噴口為沿周向的長孔，所說的主管的過流面積＞支管的過流面積＞噴射管孔的過流面積。
4.如權利要求3所述的自力式容器沖洗裝置，其特征在于所說的轉套與主管之間有密封套(8)，轉套的一端與主管的端板(2)相配合，轉套的另一端配合有與主管相連的限位套(7)。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)用容器內(nèi)的清洗裝置。旨在解決已有技術存在的清洗不徹底、需增壓裝置、體積大、易造成二次清洗污染的問題。包含主管1,與主管連通的支管4、5,支管上的噴射孔11,主管有徑向的主噴口3,并可旋轉地套裝有與主噴口相配合且與支管相聯(lián)接的轉套6,支管有至少一個徑向支噴口9,兩支管分別套裝有可旋轉的噴射盤13、14,噴射盤有至少一條與支噴口相配合的噴射管孔15。用于生物、醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)容器的內(nèi)清洗。
文檔編號B08B9/28GK2306849SQ97237358
公開日1999年2月10日 申請日期1997年7月14日 優(yōu)先權日1997年7月14日
發(fā)明者徐澤科, 雷在蓉 申請人:徐澤科, 雷在蓉