專利名稱：真絲綿被胎的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種真絲綿的生產方法。
傳統(tǒng)真絲綿被胎生產是將雙宮繭、次品繭經煮制去蛹后，用手工拉伸成一塊塊薄絲綿片，涼曬干后，將薄絲綿片進行手工壘疊，制成所需規(guī)格的真絲綿被胎。
由于傳統(tǒng)的真絲綿被胎生產只能用雙宮繭、次品繭作原料，資源少，加之是用手工操作，不能形成工業(yè)化生產，質量不穩(wěn)定，同時傳統(tǒng)真絲綿被胎，未經脫膠、脫色、脫脂和精煉等工藝處理，真絲綿被胎的質地較硬，白度，膨松度和手感較差，易受潮泛黃。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能工業(yè)化生產，能利用各種真絲材料(包括滯頭絲、削絲、長吐絲等)生產質地柔軟、潔白、松泡真絲綿被胎的方法。
本發(fā)明的目的通過下列技術措施來實現(xiàn)將雙宮繭、次品繭、繅絲后剩余的薄皮蛹襯用除蛹機除蛹后拉伸成絲綿片備用，將絲綿片或滯頭絲、削絲、長吐、繭衣置于PH7-10，0.1%純堿重量百分比的水溶液中浸泡5-15天進行預處理后，清洗，再置于PH9-11，0.1%純堿重量百分比的水溶液中加溫至90-100℃脫膠、脫色、脫油脂30-60分鐘，再行水洗降溫，用離心機脫水，脫水后的絲綿置于PH7-10的復煉液中，70-80℃復煉70-110分鐘，將復煉后的絲綿置于工業(yè)洗衣機中，用90-100℃水洗滌15-25分鐘，瀝干水置于旦白酶液中40-55℃處理40-70分鐘，用90-100℃水洗15-25分鐘，瀝干水后置80-90℃，PH8-9氧漂液中，氧漂80-100分鐘，85-95℃水洗15-25分鐘，如果絲綿材料氧漂后，色質白度不佳或呈黃色或微黃色，用含增白劑∶勻染劑∶水＝0.01～0.02∶0.008～0.015∶98～99.5重量比的增白液，增白10-25分鐘，水洗8～15分鐘，離心機脫水，經氧漂液或增白液處理后的真絲原料置于0.04-0.07%冰醋酸重量百分比水溶液中處理10-20分鐘，脫水，在95℃以下烘干或涼干，再將絲綿用小切機進行梳整除去雜質，并剪截成5-12cm的短絲絨，將真絲短絲絨置于鋪平系統(tǒng)經改進，使成品能增加厚度的毛紡用梳毛機中進行拉泡，成型，包裝，使用時用踏花方式制成真絲綿踏花被。
由于本法生產真絲綿采用機械除蛹、拉伸、洗滌、脫水、梳整、剪截、拉泡、成型，可實現(xiàn)工業(yè)化生產。所用真絲原料除雙宮繭，次品繭外，還可利用滯頭絲、削絲、長吐和繭衣，擴大了真絲綿被胎的材料來源。用本法生產的真絲綿被胎經過脫膠、脫色、脫油脂、氧漂、梳整、拉泡、產品的白度、柔軟度、手感、膨松等質量明顯提高。同時通過用合成洗滌劑和酶雙重洗滌和酸處理，產品不易吸潮泛黃，耐曬、耐洗、耐燙。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1將雙宮繭、次品繭、蛹襯任一種或幾種煮制后用除蛹機除蛹拉伸成絲綿片或滯頭絲，置PH7，0.1%純堿重量百分比水溶液中浸泡5天(夏天)，清洗后置0.2%純堿重量百分比水溶液中加溫至90℃脫膠、脫脂、脫色60分鐘，水洗降溫后，用工業(yè)離心機脫水1分鐘，取出絲綿置PH7，70℃復煉液中復煉110分鐘，復煉液由純堿∶泡花堿∶209洗滌劑∶保險粉∶水＝0.07∶0.1∶0.3∶0.08∶98重量比組成，復煉后的絲綿置90℃水中用工業(yè)洗衣機洗滌25分鐘，瀝干水置于5萬單位S114中性旦白酶∶純堿∶水＝0.08∶0.1∶99.8重量比的酶液中55℃處理40分鐘，用90℃水洗25分鐘，瀝干水后置80℃，PH8，含泡花堿∶30%雙氧水∶水＝0.7∶1∶998重量比氧漂液中氧漂100分鐘后，85℃水洗25分鐘。如果原料過于泛黃用含增白劑∶均染劑∶水＝0.01∶0.008∶99.5的重量比增白液增白15分鐘，水洗，瀝干水后置于0.04%重量百分比的冰醋酸液中處理20分鐘，用工業(yè)離心機脫干水，在95℃烘干，用CZ181CQ-1型小切機進行梳整，除去雜質，剪成5cm的絲綿短絨。置于毛紡廠用的BC-272型梳綿機中進行膨松，成型，包裝。
實施例2取滯頭絲、削絲、長吐、繭衣任一種或幾種混合真絲材料，置PH8.5，0.15%純堿重量百分比水溶中預處理10天(春秋天)清洗后，置PH10，0.1%純堿重量百分比水溶液中加溫至95℃脫膠、脫色、脫油脂50分鐘，水洗降溫后，用工業(yè)離心機脫水2分鐘，取出絲綿置PH8.5，含有純堿∶泡花堿∶WA洗滌劑∶保險粉∶水＝0.08∶0.15∶0.15∶0.04∶99重量比的復煉液中，于75℃復煉95分鐘，將復煉后的絲綿置于工業(yè)洗衣機中95℃水洗20分鐘，瀝干水，置于含4萬單位2709堿性旦白酶∶純堿∶水＝0.15∶0.15∶98重量比的酶液中40℃處理70分鐘后，用95℃水洗20分鐘，瀝干水后置于85℃，PH9，含泡花堿∶30%雙氧水∶水＝0.9∶1.5∶996重量比的氧漂液中氧漂90分鐘后90℃水洗20分鐘，瀝干水后置于0.06%重量百分比的冰醋酸溶液中處理15分鐘，用工業(yè)離心機脫水，在65℃烘房中烘干，烘干的絲綿用小切機進行梳整，除去雜質，剪截成8cm長的真絲短絨。再將真絲短絨置于鋪平系統(tǒng)經改進，給能使成品能增加厚度的梳毛機中進行拉泡、成型、包裝。
實施例3將繅絲后剩余的蛹襯用去蛹機去蛹后拉伸成滯頭置于PH10 0.2%純堿重量百分比的水溶液中浸泡15天(冬天)清洗后置于PH11，0.15%純堿重量百分比的水溶液中加熱至100℃脫膠、脫色、脫脂30分鐘，水洗降溫后，用工業(yè)離心機脫水1分鐘，置PH10含純堿∶泡花堿∶613洗滌劑∶保險粉∶水＝0.075∶0.13∶0.1∶0.06∶98.5重量比的復煉液中，于80℃復煉70分鐘，再置于工業(yè)洗衣機中用100℃水洗滌15分鐘，瀝干水，置于含3萬單位ZS742中性旦白酶∶純堿∶水＝0.1∶0.2∶99.8重量比的酶液中47℃處理50分鐘用100℃水洗15分鐘，瀝干水后置90℃PH8.5含泡花堿∶30%雙氧水∶水＝1∶2∶997的氧漂液中氧漂80分鐘后，95℃水洗15分鐘。瀝干水后置0.07重量百分比冰醋酸液中酸處理10分鐘，用工業(yè)離心機脫水，在通風處涼干，涼干的絲綿用小切機進行梳整，除去雜質，剪截成12cm的短真絲絨，將真絲絨置于鋪平系統(tǒng)經改進，使成品能增加厚度的梳毛機進行拉泡、成型、包裝。
權利要求
1.一種真絲綿被胎的生產方法，包括煮繭、去蛹，拉伸成絲綿片或條、烘、曬、涼干，成型等工藝過程，其特征在于將拉伸的絲綿片條或繅絲下腳料滯頭絲、削絲長吐、繭衣原料用PH7-10，0.1～0.2%純堿重量百分比水溶液浸治處理5-15天，清洗后置于PH9-11，0.1～0.2%純堿重量百分比水溶液中90-100℃脫膠、脫脂、脫色30-60分鐘，水洗降溫，脫水后置PH7-10，70-80℃復煉液中復煉70-110分鐘，再置于90-100℃水洗滌15-25分鐘，瀝干水置于旦白酶液中40-55℃處理40-70分鐘，用90-100℃水洗15-25分鐘，瀝干水后置80-90℃，PH8-9氧漂液中氧漂80-100分鐘后，85-95℃水洗15-25分鐘，脫水，再置于0.04-0.07%冰醋酸重量百分比水溶液中處理10-20分鐘，脫水，在95℃以下烘干或涼曬干，將涼曬干的絲綿用小切機進行梳整，除去雜質再剪裁成5-12cm的短絲絨，再用梳毛機進行膨松，成型。
2.根據(jù)權利要求1所說的一種真絲被胎的生產方法，其特征在于所說的復煉液為純堿∶泡花堿∶洗滌劑∶保險粉∶水＝0.07～0.08∶0.1-0.15∶0.15-0.3∶0.04-0.08∶98-99重量比。
3.根據(jù)權利要求2所說的一種真絲被胎的生產方法，其特征在于所說的洗滌劑為209洗滌劑或613洗滌劑或WA洗滌劑。
4.根據(jù)權利要求1所說的一種真絲被胎生產方法，其特征在于所說的旦白酶液為3-5萬單位旦白酶∶純堿∶水＝0.08～0.15∶0.1～0.2∶98-99.8重量比。
5.根據(jù)權利要求4所說的一種真絲被胎生產方法，其特征在于所說的旦白酶為木瓜旦白酶、胰酶、S114中性旦白酶，2709堿性旦白酶ZS742中性旦白酶，289旦白酶中任何一種均可。
6.根據(jù)權利要求1所說的一種真絲被胎的生產方法，其特征在于絲綿材料氧漂后，色質白度不佳或呈黃色或微黃色時，用增白劑∶WS勻染劑∶水＝0.01-0.02∶0.008～0.015∶98～99.5重量比的增白液在45-50℃條件下，增白15-20分鐘水洗10分鐘后再進行酸處理。
7.根據(jù)權利要求所說的一種真絲綿被胎生產方法，其特征在于所說的增白劑為熒光增白劑VBL，熒光增白劑雷可福WS任一種。
8.根據(jù)權利要求1所說的一種真絲綿被胎生產方法，其特征在于所說的氧漂液為泡花堿∶30%雙氧水∶水＝0.7～1∶1-2∶996-998重量比。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真絲綿被胎的生產方法。包括去蛹、拉伸、預處理、脫膠、脫色、脫脂、洗滌、復煉、酶處理、酸處理、干燥、剪截、膨松等工藝，不但使真絲綿被胎可實現(xiàn)工業(yè)化生產，且擴大了原料來源，提高了產品質量。
文檔編號B68G7/00GK1083550SQ9210827
公開日1994年3月9日 申請日期1992年9月1日 優(yōu)先權日1992年9月1日
發(fā)明者左明輝 申請人:左明輝