專利名稱：一種洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機技術(shù)領(lǐng)域，提供一種洗滌方法，尤其是提供一種利于小件衣物的洗滌方法。
背景技術(shù)：
用洗滌的方法去除衣物上的污垢是人們最常用的一種方式。但是，怎樣洗滌才能即科學(xué)、快捷、去污效果顯著，又節(jié)時、節(jié)電、節(jié)水，這正是國內(nèi)外同業(yè)科技人員致力研究與不斷改進的課題。
目前市售洗衣機的洗滌方式主要分為波輪式、攪拌式、滾筒式三大類。其中，波輪式和攪拌式洗衣機的工作原理，大多是通過衣物在洗滌溶液中隨波逐浪的運動或輔以多種形式的水流，使衣物與衣物、衣物與液體、衣物與洗衣機的內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦或撞擊，從而實現(xiàn)洗滌；滾筒式洗衣機還賦予了被洗滌衣物將其攜帶至高處后重新落下時與水面的撞擊過程。中國專利公開了一些采用洗滌液噴淋/射流或蒸汽噴射等方法進行洗滌、脫水的專利技術(shù)，如02152574.9提供了一種仿人工節(jié)水節(jié)能環(huán)保洗衣機，微型潛水泵把洗衣水通過上水管揚至洗衣機上部的水質(zhì)凈化器中實時凈化、凈水噴灑到衣物的上表面循環(huán)利用；擠壓和揉洗動作由偏重心輪上嵌入的兩塊永久磁鐵在旋轉(zhuǎn)過程中將信號同步感應(yīng)到揉洗電機的正、反轉(zhuǎn)控制電路，從而控制完成協(xié)調(diào)一致的仿人工洗衣動作。
02112644.5提供了一種射流洗衣機。主要由殼體、機蓋、控制系統(tǒng)和水管組成，特征是以潛水泵為動力源，殼體上分別設(shè)有能使桶內(nèi)的水呈順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn)的射流噴嘴，潛水泵和射流噴嘴間設(shè)有雙向?qū)蜷y。
00101226.6提供了一種洗衣機射流漂洗方法及系統(tǒng)，其沿用現(xiàn)有洗衣機結(jié)構(gòu)，設(shè)置新型程控運行方式，加一淋灑頭。衣物經(jīng)常規(guī)洗滌后，同時啟動內(nèi)筒，進水閥，排水閥，衣物在內(nèi)筒里作高速旋轉(zhuǎn)，并接受高頻次的清水淋灑，在離心力作用下，清水從衣物中噴出形成高速射流，將衣物上殘留的洗滌劑、污物清除。
03227038.0提供了一種洗衣機，電機用皮帶傳動水泵，水泵裝在洗衣機桶底下方，其進水口和桶內(nèi)腔相通，出水口接噴嘴進水管，管狀噴嘴下端插在該管出水口中，上端伸入洗衣桶內(nèi)，管狀噴嘴上的噴水孔和洗衣桶內(nèi)腔相通；工作時水泵抽取洗衣桶內(nèi)的水，出水經(jīng)因凸輪作用而往復(fù)擺動的管狀噴嘴上的噴水孔射回洗衣桶內(nèi)，實現(xiàn)洗衣功能。
03140830.3提供了一種壓力循環(huán)強制水流噴射洗衣機，其在洗衣機筒體部增加一個強制水循環(huán)系統(tǒng)，整個洗衣過程在密封的筒體、強制水循環(huán)系統(tǒng)中完成。特點是提供的水源有較強的力度和衣物具有很好的逆向性，滾筒不斷變換旋轉(zhuǎn)方向始終恒定沖擊衣物。
200410032985.2，提供了一種用于蒸汽噴射型洗衣機的洗滌方法，其在洗滌或漂洗循環(huán)經(jīng)過供汽裝置時，加熱洗滌水以產(chǎn)生高溫、高壓蒸汽，而且產(chǎn)生的蒸汽在洗衣桶上部噴入洗衣桶。在實現(xiàn)提高消毒和洗滌效果的同時，有可能快速實現(xiàn)使用洗滌水浸濕衣物。
現(xiàn)有技術(shù)與上述專利盡管在衣物的潤濕、洗滌、漂洗、脫水等方面都作了多方位的研究與探討，并有著不同程度的改進與提高，但仍不同程度或多或少地存在以下不足，主要表現(xiàn)在1、洗滌效率仍有改進或提高的潛力。
人工手洗最常用的一種方法是通過浸濕、揉、搓、扭絞來完成洗滌，前述波輪式、攪拌式、滾筒式洗衣機的基本動作與人工手洗比較而言，是將衣物放入水中，用機械制造波浪的形式進行洗滌；如果人工制造波浪和人工搓洗比較，制造波浪應(yīng)是效率較低的一種方式；盡管機械制造波浪會比人工制造波浪有些講究，但就洗滌效率而言絕不是唯一或最好的辦法。
2、洗滌時間長。
通常洗衣機的洗滌流程是注水、洗滌、排水、脫水、注水、漂洗、排水、脫水、注水、漂洗、排水、脫水，有時還要增加一個注水、洗滌、排水、脫水的過程或延長洗滌時間，不僅過程多而且工作順序都須嚴(yán)格地依序排隊，洗滌時間較長，一個正常的洗滌過程往往也需要40分鐘至1小時，有時甚至更長。
3、耗電多，用水量大。
我們知道每一個完整的洗滌程序中至少有三次注水或三次洗漂、脫水程序，并且要受到浴比的制約，不僅耗電多，而且用水量也大；盡管有的洗衣機已設(shè)置了10檔水位，相應(yīng)地降低了耗用水量，但上述矛盾仍末能從根本上得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種洗滌方法，該方法尤其適于小件衣物的洗滌，其可縮短洗滌時間，提高洗滌效率。
本發(fā)明的又一個目的是應(yīng)用上述洗滌方法，提供一種洗滌工藝流程。
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案的一種或幾種來實現(xiàn)。
一種洗滌方法，至少借助于盛水容器、部分區(qū)域嵌于盛水容器內(nèi)的洗滌工作腔、洗滌工作腔驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)和通過流體增壓裝置及噴射元件形成的射流實施洗滌，其特征在于所述的流體至少包括空氣、蒸汽，其通過噴射元件至少可形成壓縮空氣、液體、蒸汽之不同流體或混合流體的射流，對洗滌工作腔內(nèi)的被洗滌衣物實施噴射。
在一實施例中，所述的洗滌工作腔在洗滌過程中有可攜帶被洗滌衣物升出水面且使被洗滌衣物至少在部分時段呈大致舒展?fàn)顟B(tài)的區(qū)域；流體增壓裝置為空氣增壓裝置與蒸汽發(fā)生器。
在一優(yōu)選實施例中，所述的通過噴射元件形成壓縮空氣、液體、蒸汽之不同流體或混合流體的射流，至少可形成第一類液體或壓縮空氣、液體混合射流，第二類蒸汽或壓縮空氣、蒸汽混合射流；第一類液體或壓縮空氣、液體混合射流用于潤濕和洗滌的初始過程，隨后的洗滌過程最好是以第一類射流和第二類射流交替地對洗滌工作腔內(nèi)的被洗滌衣物實施噴射。
在另一實施例中，所述的洗滌工作腔內(nèi)至少具有利于被洗滌衣物在運動過程中呈舒展?fàn)顟B(tài)的區(qū)域；該舒展區(qū)域有緩慢下滑的傾斜角度，該衣物舒展區(qū)域設(shè)有眾多利于流體流通的微孔；洗滌時，所述的洗滌工作腔攜帶衣物相對水面做往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動，每分鐘至少6-20次，尤其是每分鐘8-14次，最好是每分鐘10次左右。
在又一實施例中，所述的盛水容器底部設(shè)有利于污垢趨于集中的區(qū)域，并在該區(qū)域設(shè)置排水口，在洗滌過程中排水口定時排出部分底層污垢濃度相對較大的水或洗滌溶液；洗滌工作腔內(nèi)被洗滌衣物舒展區(qū)域有緩慢下滑的傾斜角度，下滑過程中經(jīng)過一段類似于洗衣板瓦棱狀的區(qū)間。
在一優(yōu)選實施例中，所述盛水容器上部設(shè)有使水和洗滌溶液易于溢出區(qū)域，漫出該區(qū)域的水或洗滌溶液攜帶部分污垢與漂浮物及時溢出；噴射元件于洗滌工作腔攜帶被洗滌衣物升出水面至重新落入水中時段，以氣體或液體等不同流體或混合流體的形式對衣物實施噴射；或以氣體、液體、蒸氣等不同流體或混合流體的形式對衣物實施噴射。
在又一優(yōu)選實施方案中，其洗滌工藝流程至少包括下述環(huán)節(jié)首先，以第一類射流向被洗滌衣物實施清水噴射，以加速潤濕；同時開始注水，當(dāng)注入一定水量或洗滌溶液后，以第一類射流和第二類射流交替形式對洗滌工作腔內(nèi)被洗滌衣物實施噴射，其可加速洗滌；其次，在洗滌過程中，陸續(xù)有新的流體射向被洗滌衣物，隨后相繼流入盛水容器，漫出盛水容器溢出口的水或洗滌溶液攜帶污垢與漂浮物及時溢出；排水口間斷式排出聚集在盛水容器底部污垢濃度相對較大的水或洗滌溶液，可進一步降低洗滌溶液中的污垢濃度。
再者，以第二類射流的形式實施脫水。
有益效果1、本發(fā)明提供的洗滌方法可提高洗滌效率。由于將多種流體的射流融入各洗滌工序并在洗滌過程中交叉進行，所以加快了洗滌進程，被洗滌衣物的含水率頻繁變化，亦有利于加速傳質(zhì)過程。
2、本發(fā)明提供的洗滌方法尤其適宜于小件衣物的洗滌。該方法利于使小件衣物及時洗滌，從而避免與其他衣物一起堆放易引起的交叉感染。由于使用方便，可促使更多的人勤換、勤洗內(nèi)衣，減少細(xì)菌繁殖、減少疾病發(fā)生率，有利于人們身體健康。
3、可節(jié)省洗滌時間和節(jié)省水、電用量。
4、采用該方法的洗滌設(shè)備在洗滌過程中振動較小。


圖1為洗滌工藝流程網(wǎng)絡(luò)示意2為二次循環(huán)洗滌工藝流程網(wǎng)絡(luò)示意中英文字母，如A、B、C---M表示工序；阿拉伯?dāng)?shù)字，如1、2、3---24表示工序的起始、終止點，其中A為清水噴射潤濕，B為向盛水容器注水，C為洗滌溶液噴射潤濕，D為向盛水容器中繼續(xù)注水，E為洗滌，F(xiàn)為溢水口及時排出懸浮物，G為排水口間斷式排污，H為排水，I為清水洗滌，J為脫水，M為驅(qū)動洗滌工作腔工作。
為了更完全地理解本發(fā)明，現(xiàn)采用網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)來表述洗滌過程中各工序的序列關(guān)系之結(jié)構(gòu)，其有助于進一步理解各階段和各步驟組成的過程，有利于對該洗滌系統(tǒng)合理地高效地規(guī)劃和分析。
下面，參照附圖對洗滌工藝流程詳述如下參見圖1，1→4為首先向洗滌工作腔中待洗滌衣物噴射清水，以加速潤濕進程；2→5為同時向盛水容器內(nèi)或通過洗滌工作腔向盛水容器內(nèi)注水，約預(yù)定水位的1/3；4→6為通過噴射元件將混有洗滌劑的洗滌溶液噴射到被洗滌衣物上或直接注入盛水容器內(nèi)。
只所以在洗滌工作腔內(nèi)注有一定水量時才加入洗滌劑，主要考慮以下二個因素，一是有利于加速衣物的潤濕，二是有利于避免由于洗滌劑的相對集中可能造成對衣物的局部損傷。這樣，洗滌工作腔在低水位、衣物均勻含有較高濃度的洗滌溶液的狀況下運行一段時間，可顯著地發(fā)揮洗滌溶液的作用，并可相應(yīng)減少洗滌劑的用量。
7→8為繼續(xù)注水，6→10為進行洗滌，注水使浴比逐漸增加，相應(yīng)地降低了盛水容器內(nèi)的污垢濃度。此階段采用第一類射流為壓縮空氣與洗液混合流體和第二類射流為壓縮空氣與蒸汽混合流體，實施交替噴射；洗滌工作腔驅(qū)動裝置驅(qū)動洗滌工作腔相對水面上、下運動，當(dāng)洗滌工作腔攜帶被洗滌衣物升出水面至重又落入水中時段，被洗滌衣物呈相對舒展?fàn)顟B(tài)，此時對其實施第一類射流噴射破壞衣物與洗液間的“界面層”，隨后，進行第二類射流噴射去除衣物表面及紗線間和紗線內(nèi)部纖維外部的洗液，為再次吸收污垢濃度相對低的洗液創(chuàng)造條件；可加速衣物內(nèi)污垢濃度較高的洗液與盛水容器內(nèi)污垢濃度較低的洗液的置換過程，以利于清除衣物上的污垢。
8→11為溢水口及時排出懸浮物，9→12為排水口間斷式排污，洗滌過程中，第一類射流和第二類射流交替噴射的同時，水的總量也相應(yīng)增加，設(shè)置在盛水容器上部的溢水口及時排除漫出水面的污物和漂浮物，排水口以間斷的形式開啟，將沉積在排水口附近的污垢排出。
11→14為排水，10→13為在排水的同時進行清水洗滌，既仍以第一類射流和第二類射流交替方式向被洗滌衣物實施噴射，
13→15為脫水，由第二類射流實施噴射，3→15為洗滌工作腔處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，上述各工序至少循環(huán)一次，至少有部分工序可同步進行。
參見圖2，1→4為以第一類射流方式噴射清水潤濕，2→5為向盛水容器注水，至預(yù)定水位的1/3處，4→6為以第一類射流方式將混入洗滌劑的溶液射入洗滌工作腔，7→8為繼續(xù)注水，6→10為洗滌，可選擇第一類射流或第二類射流單獨或交替噴射，8→11為溢水口及時排出懸浮物，9→12為排水口間斷式排污，洗滌過程中，第一類射流和第二類射流交替噴射的同時，水的總量也相應(yīng)增加，設(shè)置在盛水容器上部的溢水口及時排除漫出水面的污物和漂浮物，排水口以間斷的形式開啟，將沉積在排水口附近的污垢排出。
11→14為排水，10→13為在排水的同時進行清水洗滌，既仍以第一類射流或第二類射流單獨或交替向被洗滌衣物實施噴射，13→15為脫水，以第二類射流實施噴射，16→17為向盛水容器中注水，15→19為進行洗滌，17→20為溢水口及時排出懸浮物，18→21為排水口間斷式排污，
20→23為排水，19→22為在排水的同時進行清水洗滌，既仍以第一類射流或第二類射流單獨或交替向被洗滌衣物實施噴射，22→24為脫水，以第二類射流實施噴射，3→24為洗滌工作腔處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，上述各工序至少循環(huán)一次，至少有部分工序可同步進行；增加洗滌循環(huán)執(zhí)行15→24工序。
權(quán)利要求
1.一種洗滌方法，至少借助于盛水容器、部分區(qū)域嵌于盛水容器內(nèi)的洗滌工作腔、洗滌工作腔驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)和通過流體增壓裝置及噴射元件形成的射流實施洗滌，其特征在于所述的流體至少包括空氣、蒸汽，其經(jīng)過噴射元件至少可形成壓縮空氣、液體、蒸汽之不同流體或混合流體的射流，對洗滌工作腔內(nèi)的被洗滌衣物實施噴射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌方法，其特征在于所述的洗滌工作腔至少有利于攜帶被洗滌衣物升出水面，且有利于被洗滌衣物在部分時段呈大致舒展?fàn)顟B(tài)的區(qū)域；洗滌時，所述的洗滌工作腔攜帶衣物相對水面做往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動，每分鐘至少6-20次，尤其是每分鐘8-14次，最好是每分鐘10次左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌方法，其特征在于所述的不同流體或混合流體的射流，至少可形成第一類液體或壓縮空氣、液體混合射流，第二類蒸汽或壓縮空氣、蒸汽混合射流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌方法，其特征在于所述的不同流體或混合流體的射流，至少可形成第一類液體或壓縮空氣、液體混合射流，第二類蒸汽或壓縮空氣、蒸汽混合射流；第一類射流或第二類射流可單獨或交替地對洗滌工作腔內(nèi)的被洗滌衣物實施噴射。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌方法，其特征在于所述的流體增壓裝置為空氣增壓裝置與蒸汽發(fā)生器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌方法，其特征在于所述盛水容器底部設(shè)有利于污垢趨于集中的區(qū)域，并在該區(qū)域設(shè)置排水口，在洗滌過程中排水口定時排出部分底層污垢濃度相對較大的水或洗滌溶液；所述盛水容器上部設(shè)有使水和洗滌溶液易于溢出區(qū)域，漫出該區(qū)域的水或洗滌溶液攜帶部分污垢與漂浮物及時溢出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的洗滌方法，其特征在于所述的洗滌工作腔內(nèi)至少具有利于被洗滌衣物在運動過程中呈舒展?fàn)顟B(tài)的區(qū)域，有緩慢下滑的傾斜角度，下滑過程中經(jīng)過一段類似于洗衣板瓦棱狀的區(qū)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的洗滌方法，其特征在于所述的洗滌工作腔內(nèi)被洗滌衣物舒展區(qū)域有緩慢下滑的傾斜角度，該衣物舒展區(qū)域設(shè)有眾多利于流體流通的微孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的洗滌方法，其特征在于洗滌工藝流程中的工序至少包括A、清水噴射潤濕(第一類射流)，B、向盛水容器注水(至預(yù)定水位的1/3)，C、洗滌溶液噴射潤濕(第一類射流)，D、向盛水容器中繼續(xù)注水(至預(yù)定水位)，E、洗滌(第一類射流和第二類射流交替噴射)，F(xiàn)、溢水口及時排出懸浮物，G、排水口間斷式排污，H、排水，I、清洗(第一類射流和第二類射流交替噴射)，J、脫水(第二類射流噴射)，M、驅(qū)動洗滌工作腔工作。上述各工序至少循環(huán)一次，至少有部分工序可同步進行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的洗滌方法，其特征在于洗滌工藝流程中的工序至少包括A、清水噴射潤濕(第一類射流)，B、向盛水容器注水(至預(yù)定水位的1/3)，C、洗滌溶液噴射潤濕(第一類射流)，D、向盛水容器中繼續(xù)注水(至預(yù)定水位)，E、洗滌(第一類射流或第二類射流單獨或交替噴射)，F(xiàn)、溢水口及時排出懸浮物，G、排水口間斷式排污，H、排水，I、清洗(第一類射流或第二類射流單獨或交替噴射)，J、脫水(第二類射流噴射)，D、向盛水容器中繼續(xù)注水(至預(yù)定水位)，E、洗滌(第一類射流或第二類射流單獨或交替噴射)，F(xiàn)、溢水口及時排出懸浮物，G、排水口間斷式排污，H、排水，I、清洗(第一類射流或第二類射流單獨或交替噴射)，J、脫水(第二類射流噴射)，M、驅(qū)動洗滌工作腔工作。上述各工序中至少有部分工序可同步進行，增加循環(huán)程序執(zhí)行D-J工序。
全文摘要
一種用于洗衣機的洗滌方法，至少借助于盛水容器、部分區(qū)域嵌于盛水容器內(nèi)的洗滌工作腔、洗滌工作腔驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)和通過流體增壓裝置及噴射元件形成的射流實施洗滌，其特征在于所述的流體至少包括空氣、蒸汽，其經(jīng)過噴射元件至少可形成壓縮空氣、液體、蒸汽之不同流體或混合流體的射流，對洗滌工作腔內(nèi)的被洗滌衣物實施噴射。所述的不同流體或混合流體的射流，至少可形成第一類液體或壓縮空氣、液體混合射流，第二類蒸汽或壓縮空氣、蒸汽混合射流；第一類射流或第二類射流可單獨或交替地對洗滌工作腔內(nèi)的被洗滌衣物實施噴射。該方法尤其利于小件衣物的洗滌，可提高洗滌效率，節(jié)省洗滌時間和節(jié)省水、電用量。
文檔編號D06F35/00GK1827898SQ20051002421
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者李福德, 李桂華 申請人:上海羅凱信息技術(shù)有限公司