專利名稱：鋼件洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼件洗滌方法，屬于清潔技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人了解，現(xiàn)有洗滌劑很難將鋼件表面的油污徹底清洗干凈。亟需一種針對(duì)性強(qiáng)的高效洗滌劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋼件洗滌方法，能快速去除鋼件表面的污垢，而且不會(huì)腐蝕鋼件，可使清洗后的鋼件表面潔凈如新，清 洗效果顯著。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鋼件洗滌劑，其特征是，由以下重量百分比的組分組成
月桂醇聚氧乙烯醚 4. 6-8. 9%
正丁醇2. 3-4. 6%
三乙醇胺1.4-5.1%
草酸5. 7-8. 9%
肌醇六磷酸酯4. 9-9. 4%
硅酸鈉3, 3-5. 4%
苯甲酸鈉3.5-5.6%
十二烷基苯磺酸鈉 2. 8-4. 5%
鉬酸鈉3. 8-4. 1%
苯并三氮唑4. 0-6. 8%
消泡劑 span803. 5-6. 5%
余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6%正丁醇、1. 4-5. 1%三乙醇胺、5. 7-8. 9%草酸、4. 9-9. 4%肌醇六磷酸酯、3. 3-5. 4%硅酸鈉、
3.5-5. 6%苯甲酸鈉、2. 8-4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4. 0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6 %正丁醇、1. 4-5.1 %三乙醇胺、5. 7-8. 9 %草酸、4. 9-9. 4 %肌醇六磷酸酯、
3.3-5. 4 %硅酸鈉、3. 5-5. 6 %苯甲酸鈉、2. 8-4. 5 %十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4.0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3-5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。本發(fā)明申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)、深入地實(shí)驗(yàn)研究才得出采用上述配方的洗滌劑，該洗滌劑能快速去除鋼件表面的污垢，而且不會(huì)腐蝕鋼件，可使清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，是本發(fā)明申請(qǐng)人付出大量心血的結(jié)晶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。 實(shí)施例1本實(shí)施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成
月桂醇聚氧乙烯醚4.6%
正丁醇2.3%
二乙醇胺1. 4%
草酸5.7%
肌醇六磷酸酯4. 9%
硅酸鈉3.3%
苯甲酸鈉3.5%
十二烷基苯磺酸鈉2. 8%
鉬酸鈉3.8%
苯并三氮唑4. 0%
消泡劑 span803. 5%
余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、
1.4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%硅酸鈉、3. 5%苯甲酸鈉、2. 8%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8%鑰酸鈉、4. 0%苯并三氮唑、3. 5%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、1. 4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%硅酸鈉、3. 5%苯甲酸鈉、
2.8%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8%鑰酸鈉、4. 0%苯并三氮唑、3. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。
清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。實(shí)施例2本實(shí)施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成
月桂醇聚氧乙烯醚8.9%
正丁醇4.6%
二乙醇胺5. 1%
草酸8.9%
肌醇六磷酸酯9. 4%
硅酸鈉5.4%
苯甲酸鈉5.6%
十二烷基苯磺酸鈉4. 5%
鉬酸鈉4. 1%
苯并三氮唑6. 8%
消泡劑 span806. 5%
余童為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、
5.1%三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%硅酸鈉、5. 6%苯甲酸鈉、4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、4.1 %鑰酸鈉、6. 8%苯并三氮唑、6. 5%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、5.1 %三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%硅酸鈉、5. 6%苯甲酸鈉、
4.5%十二烷基苯磺酸鈉、4. 1%鑰酸鈉、6. 8%苯并三氮唑、6. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的鋼件表面平滑 光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。實(shí)施例3本實(shí)施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成月桂醇聚氧乙烯醚5.3%
正丁醇3.2%
二乙醇胺2. 5%
草酸6. 1%
肌醇六磷酸酯5. 4%
硅酸鈉4.6%
苯甲酸鈉4.2%
十二烷基苯磺酸鈉3. 2%
鉬酸鈉3.9%
苯并三氮唑4. 9%
消泡劑 span804. 2%
余量為去離子水。上述洗滌劑的制備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、
2.5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、3. 2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡劑span80 ;最后加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。采用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2. 5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、
3.2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。實(shí)施例4本實(shí)施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成
權(quán)利要求
1.一種鋼件洗滌方法，其特征是，包括以下步驟(O采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4. 6 %正丁醇、1. 4-5.1 %三乙醇胺、5. 7-8. 9 %草酸、4. 9-9. 4 %肌醇六磷酸酯、3.3-5. 4%硅酸鈉、3. 5-5. 6%苯甲酸鈉、2. 8-4. 5 %十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4.0-6. 8%苯并三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35°C-40°C條件下清洗3-5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼件洗滌方法，其特征是，步驟(I)中，采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2. 5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5.4%肌醇六磷酸酯、4. 6%硅酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、3. 2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯并三氮唑、4. 2%消泡劑span80、余量為去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼件洗滌方法，其特征是，步驟(I)中，采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑7. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 1%正丁醇、3. 5%三乙醇胺、·7. 5%草酸、8.2%肌醇六磷酸酯、5. 1%硅酸鈉、5. 2%苯甲酸鈉、4. 1%十二烷基苯磺酸鈉、4.0%鑰酸鈉、6. 1%苯并三氮唑、5. 4%消泡劑span80、余量為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼件洗滌方法，包括以下步驟(1)采用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸鈉、3.5-5.6％苯甲酸鈉、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸鈉、3.8-4.1％鉬酸鈉、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡劑span80、余量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內(nèi)；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，于35℃-40℃條件下清洗3-5分鐘；然后取出鋼件，用清水將鋼件表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。本發(fā)明能快速去除鋼件表面的污垢，而且不會(huì)腐蝕鋼件，可使清洗后的鋼件表面潔凈如新，清洗效果顯著。
文檔編號(hào)C23G1/00GK102995034SQ20121039524
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者張志明 申請(qǐng)人:張志明