1.一種植毛機用植毛工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述植毛裝置包括兩個相互獨立轉(zhuǎn)動的第一送料盤(3)及第二送料盤(4)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述第一供料裝置可進行傾斜方向的直線運動，通過第一供料裝置的移動，第一供料裝置的供料端與植毛裝置的相對位置發(fā)生改變，用于分別輸送第一供料裝置的上下兩個送料通道內(nèi)的毛料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述第二送料盤(4)上開設(shè)有槽口，槽口用于取經(jīng)第二供料裝置切割后的毛料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述第一送料盤(3)上開設(shè)有取料槽，取料槽用于取第一供料裝置的供料端的毛料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述第一供料裝置包括傾斜架(5)以及三個分隔架(10)，所述傾斜架(5)安裝于機架(11)上，所述傾斜架(5)上安裝有傾斜設(shè)置的第一電缸(6)，第一電缸(6)的伸縮端固定安裝有活動板(7)，活動板(7)可在第一電缸(6)的作用下沿著傾斜架(5)的傾斜方向移動，活動板(7)的側(cè)壁安裝有安裝板(8)，安裝板(8)一側(cè)固定安裝有放料板(9)，放料板(9)一側(cè)固定安裝有放料板(9)，三個所述分隔架(10)均安裝于放料板(9)上，三個分隔架(10)將放料板(9)分隔出兩個送料通道，三個分隔架(10)的底端均呈弧狀，且三個分隔架(10)的弧狀結(jié)構(gòu)的長度沿著從上向下的方向逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述第二供料裝置包括支撐板(12)、切割組件以及兩個傳送輥(13)，所述支撐板(12)安裝于機架(11)上，支撐板(12)一側(cè)設(shè)置有纏繞組件，支撐板(12)上安裝有驅(qū)動組件，兩個所述傳送輥(13)安裝于所述驅(qū)動組件上，兩個傳送輥(13)可在驅(qū)動組件的作用下向相反方向轉(zhuǎn)動，所述切割組件安裝于支撐板(12)遠離纏繞組件的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述植毛裝置還包括輸料組件、壓料組件以及穿線組件，所述輸料組件安裝于機架(11)上，且輸料組件位于第一供料裝置及第二供料裝置之間，所述壓料組件安裝于機架(11)上，壓料組件中設(shè)置有伸縮端，壓料組件的伸縮端可移動至輸料組件中，所述穿線組件一端與針頭(69)相連接，穿線組件可調(diào)節(jié)繞線松緊度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述穿線組件包括繞線件、升降件、側(cè)板(50)、第四電缸(47)、第五電缸(48)以及豎板(42)，所述側(cè)板(50)固定安裝于支撐裝置上，所述升降件安裝于側(cè)板(50)上，升降件的升降端與所述針頭(69)相連接，針頭(69)的頂部固定安裝有頂桿(71)，頂桿(71)上開設(shè)有用于繞線穿過的通孔，所述豎板(42)固定安裝于所述側(cè)板(50)上，所述豎板(42)上固定安裝有導(dǎo)軌(43)，導(dǎo)軌(43)上安裝有兩個可向相反方向運動的按壓板(44)，豎板(42)位于導(dǎo)軌(43)一側(cè)還安裝有三個導(dǎo)線桿(45)，導(dǎo)線桿(45)上的端部均設(shè)置有用于繞線穿過的通孔，三個導(dǎo)線桿(45)的一端共同固定安裝有端板(46)，所述第四電缸(47)以及第五電缸(48)均安裝于豎板(42)上，第四電缸(47)及第五電缸(48)的伸縮端均固定安裝有穿線塊(49)，兩個穿線塊(49)可分別移入三個導(dǎo)線桿(45)的間隙處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的植毛機用植毛工藝，其特征在于，所述分隔架(10)的底端設(shè)置有擋料裝置，擋料裝置包括放置架(61)以及兩個活動架(64)，所述放置架(61)固定安裝于機架(11)上，放置架(61)的頂端轉(zhuǎn)動連接有第六電缸(62)，第六電缸(62)的伸縮端轉(zhuǎn)動連接有插桿(63)，兩個所述活動架(64)分別固定連接于插桿(63)的兩端，活動架(64)包括固定連接的直板及弧狀板(65)，直板的端部轉(zhuǎn)動連接于放置架(61)上，弧狀板(65)位于三個分隔架(10)的底端。