本發(fā)明涉及植毛工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種植毛機(jī)用植毛工藝。

背景技術(shù)：

1、植毛機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的機(jī)械設(shè)備，主要用于將毛絨物質(zhì)植入到各種基底材料，光學(xué)鏡面指的是表面非常光滑、反射能力極強(qiáng)的物體表面。這種表面能夠清晰地反射出周?chē)木跋?，形成鏡像或倒影，在對(duì)光學(xué)鏡面進(jìn)行處理時(shí)，需要使用到毛刷。

2、現(xiàn)有的光學(xué)鏡面的毛刷用的植毛機(jī)在對(duì)板體進(jìn)行植毛時(shí)，在待植毛的板體上先進(jìn)行鉆孔，然后將毛料依次插入板體的鉆孔內(nèi)，直至板體的鉆孔內(nèi)均被植入成束的毛料，從而完成板體的植毛工作，然而，現(xiàn)有的植毛機(jī)在使用時(shí)也存在一些不足之處，現(xiàn)有的植毛機(jī)在進(jìn)行植毛時(shí)，一般通過(guò)釘入卡扣式的方式進(jìn)行植毛，在刷子做好后與其他物體摩擦使用過(guò)程中易脫毛，脫毛后卡扣易脫落，卡扣屬于金屬，容易對(duì)產(chǎn)品造成損傷，通過(guò)卡扣植毛的方式，板體不方便進(jìn)行二次利用，而采用穿線的方式進(jìn)行植毛，基本需要通過(guò)人工進(jìn)行植毛，人工植毛效率較低。

3、因此，有必要提供一種新的植毛機(jī)用植毛工藝解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種植毛機(jī)用植毛工藝。

2、本發(fā)明提供的植毛機(jī)用植毛工藝，包括以下步驟：

3、步驟一：在第一供料裝置的上下兩個(gè)送料通道上放入同種毛料或者兩種不同的毛料，在第二供料裝置上放入未切割的片狀的毛料，第二供料裝置用于對(duì)毛料進(jìn)行輸送及切割；

4、步驟二：將已開(kāi)設(shè)有鉆孔的板體通過(guò)夾具安裝在操作臺(tái)上，操作臺(tái)在底部的支撐裝置的作用下水平移動(dòng)至植毛裝置的端部；

5、步驟三：通過(guò)支撐裝置調(diào)整板體與植毛裝置的垂直距離；

6、步驟四：牽引有繞線的針頭在植毛裝置的作用下穿過(guò)板體上的鉆孔，繞線在植毛裝置的作用下被纏繞呈環(huán)形；

7、步驟五：第一供料裝置上的毛料移動(dòng)至植毛裝置上或者第二供料裝置上的毛料移動(dòng)至植毛裝置或者第一供料裝置及第二供料裝置上的毛料同時(shí)移動(dòng)到植毛裝置上；

8、步驟六：通過(guò)植毛裝置將繞線張緊，移動(dòng)到植毛裝置上的毛料沿著植毛裝置從上向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至臨近板體處的毛料經(jīng)擠壓呈v字型，繞線松開(kāi)下降，此時(shí)的繞線位于毛料的v字型內(nèi)側(cè)，拉緊繞線，繞線帶動(dòng)著呈v字型的毛料下移，使毛料經(jīng)對(duì)折穿插在板體的鉆孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)植毛；

9、步驟七：通過(guò)支撐裝置帶動(dòng)著板體進(jìn)行移動(dòng)，使植毛裝置的端部對(duì)應(yīng)板體上另一個(gè)未植毛的鉆孔，重復(fù)步驟四、步驟五以及步驟六，不斷的調(diào)整板體的位置，使植毛裝置的端部對(duì)應(yīng)板體上剩余未植毛的鉆孔，直至完成板體上的所有鉆孔的植毛工作。

10、優(yōu)選的，所述植毛裝置包括兩個(gè)相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的第一送料盤(pán)及第二送料盤(pán)；

11、當(dāng)?shù)谝凰土媳P(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用于對(duì)第一供料裝置上的毛料進(jìn)行輸送；

12、當(dāng)?shù)诙土媳P(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用于對(duì)第二供料裝置上切割后的毛料進(jìn)行輸送；

13、當(dāng)?shù)谝凰土媳P(pán)及第二送料盤(pán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)對(duì)第一供料裝置上的上料及第二供料裝置上的毛料進(jìn)行輸送，此時(shí)的板體的鉆孔內(nèi)插入兩種不同種類(lèi)的毛料。

14、優(yōu)選的，所述第一供料裝置可進(jìn)行傾斜方向的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一供料裝置的移動(dòng)，第一供料裝置的供料端與植毛裝置的相對(duì)位置發(fā)生改變，用于分別輸送第一供料裝置的上下兩個(gè)送料通道內(nèi)的毛料。

15、優(yōu)選的，所述第二送料盤(pán)上開(kāi)設(shè)有槽口，槽口用于取經(jīng)第二供料裝置切割后的毛料。

16、優(yōu)選的，所述第一送料盤(pán)上開(kāi)設(shè)有取料槽，取料槽用于取第一供料裝置的供料端的毛料。

17、優(yōu)選的，所述第一供料裝置包括傾斜架以及三個(gè)分隔架，所述傾斜架安裝于機(jī)架上，所述傾斜架上安裝有傾斜設(shè)置的第一電缸，第一電缸的伸縮端固定安裝有活動(dòng)板，活動(dòng)板可在第一電缸的作用下沿著傾斜架的傾斜方向移動(dòng)，活動(dòng)板的側(cè)壁安裝有安裝板，安裝板一側(cè)固定安裝有放料板，放料板一側(cè)固定安裝有放料板，三個(gè)所述分隔架均安裝于放料板上，三個(gè)分隔架將放料板分隔出兩個(gè)送料通道，三個(gè)分隔架的底端均呈弧狀，且三個(gè)分隔架的弧狀結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度沿著從上向下的方向逐漸增大。

18、優(yōu)選的，所述第二供料裝置包括支撐板、切割組件以及兩個(gè)傳送輥，所述支撐板安裝于機(jī)架上，支撐板一側(cè)設(shè)置有纏繞組件，支撐板上安裝有驅(qū)動(dòng)組件，兩個(gè)所述傳送輥安裝于所述驅(qū)動(dòng)組件上，兩個(gè)傳送輥可在驅(qū)動(dòng)組件的作用下向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割組件安裝于支撐板遠(yuǎn)離纏繞組件的一側(cè)。

19、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括傳動(dòng)輪、第一驅(qū)動(dòng)輪、第二驅(qū)動(dòng)輪、以及第一電機(jī)，所述傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐板上，所述第一驅(qū)動(dòng)輪及所述第二驅(qū)動(dòng)輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板上，兩個(gè)所述傳送輥分別固定連接于與第一驅(qū)動(dòng)輪及第二驅(qū)動(dòng)輪同軸的桿體上，所述第一電機(jī)固定安裝于支撐板上，第一電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪、所述傳動(dòng)輪、所述第一驅(qū)動(dòng)輪及所述第二驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)第一傳送帶活動(dòng)連接，其中，第一驅(qū)動(dòng)輪及第二驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

20、優(yōu)選的，所述切割組件包括支撐架、第二電缸以及切刀，所述支撐架固定連接于支撐板上，支撐架的頂部固定安裝有頂板，所述頂板上安裝所述第二電缸，第二電缸的伸縮端上固定安裝所述切刀。

21、優(yōu)選的，所述纏繞組件包括固定架以及兩個(gè)纏繞件，所述固定架固定連接于機(jī)架上，兩個(gè)所述纏繞件均安裝于固定架上，所述纏繞件包括支板、連接件以及纏繞桿，所述支板固定安裝于固定架上，所述連接件安裝于支板上，所述連接件的一端與所述纏繞桿相連接。

22、優(yōu)選的，所述植毛裝置還包括輸料組件、壓料組件以及穿線組件，所述輸料組件安裝于機(jī)架上，且輸料組件位于第一供料裝置及第二供料裝置之間，所述壓料組件安裝于機(jī)架上，壓料組件中設(shè)置有伸縮端，壓料組件的伸縮端可移動(dòng)至輸料組件中，所述穿線組件一端與針頭相連接，穿線組件可調(diào)節(jié)繞線松緊度。

23、優(yōu)選的，所述輸料組件包括承載板、第二電機(jī)、第三電機(jī)、支撐管、安裝座以及第二傳送帶，所述承載板固定安裝于機(jī)架上，所述第二電機(jī)固定安裝于承載板上，第二電機(jī)的輸出端上固定安裝有上連接輪，所述支撐管一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承載板上，支撐管另一端固定連接所述第一送料盤(pán)，支撐管上固定套設(shè)有下連接輪，上連接輪及下連接輪通過(guò)第二傳送帶活動(dòng)連接，所述第三電機(jī)安裝于承載板上，第三電機(jī)的輸出端通過(guò)支桿與所述第二送料盤(pán)固定連接，其中，支桿穿插于承載板的通孔、支撐管內(nèi)腔以及第一送料盤(pán)的通孔內(nèi)，所述安裝座安裝于機(jī)架上，安裝座的頂部呈圓弧狀。

24、優(yōu)選的，所述壓料組件包括連接架、第三電缸、壓料頭以及導(dǎo)料架，所述連接架固定連接于機(jī)架上，所述第三電缸固定安裝于連接架上，所述導(dǎo)料架的頂端固定連接于安裝座的圓弧狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的通孔處，導(dǎo)料架及所述第三電缸均呈同角度的傾斜設(shè)置，所述壓料頭的端部與所述第三電缸的伸縮端固定連接，第三電缸可帶動(dòng)壓料頭在導(dǎo)料架內(nèi)移動(dòng)，所述導(dǎo)料架的底端一側(cè)設(shè)置有擠壓板，擠壓板固定連接于機(jī)架上，擠壓板朝向?qū)Я霞芤粋?cè)傾斜。

25、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料架底端一側(cè)設(shè)置有與機(jī)架連接的第四電機(jī)，第四電機(jī)的輸出端固定連接有遮擋架，遮擋架的底端為圓環(huán)狀，壓料頭可穿插于遮擋架圓環(huán)環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。

26、優(yōu)選的，所述穿線組件包括繞線件、升降件、側(cè)板、第四電缸、第五電缸以及豎板，所述側(cè)板固定安裝于支撐裝置上，所述升降件安裝于側(cè)板上，升降件的升降端與所述針頭相連接，針頭的頂部固定安裝有頂桿，頂桿上開(kāi)設(shè)有用于繞線穿過(guò)的通孔，所述豎板固定安裝于所述側(cè)板上，所述豎板上固定安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有兩個(gè)可向相反方向運(yùn)動(dòng)的按壓板，豎板位于導(dǎo)軌一側(cè)還安裝有三個(gè)導(dǎo)線桿，導(dǎo)線桿上的端部均設(shè)置有用于繞線穿過(guò)的通孔，三個(gè)導(dǎo)線桿的一端共同固定安裝有端板，所述第四電缸以及第五電缸均安裝于豎板上，第四電缸及第五電缸的伸縮端均固定安裝有穿線塊，兩個(gè)穿線塊可分別移入三個(gè)導(dǎo)線桿的間隙處，所述繞線件安裝于擠壓板一側(cè)。

27、優(yōu)選的，所述升降件包括立板、銜接板、升降桿以及兩個(gè)承載座，所述立板安裝于側(cè)板上，立板上固定安裝有第五電機(jī)，第五電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架一端與所述銜接板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，銜接板另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，兩個(gè)承載座固定安裝于豎板上，所述升降桿活動(dòng)穿插于兩個(gè)承載座開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)，升降桿的頂部與針頭固定連接，升降桿與所述連接塊固定連接。

28、優(yōu)選的，所述分隔架的底端設(shè)置有擋料裝置，擋料裝置包括放置架以及兩個(gè)活動(dòng)架，所述放置架固定安裝于機(jī)架上，放置架的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第六電缸，第六電缸的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有插桿，兩個(gè)所述活動(dòng)架分別固定連接于插桿的兩端，活動(dòng)架包括固定連接的直板及弧狀板，直板的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于放置架上，弧狀板位于三個(gè)分隔架的底端。

29、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的植毛機(jī)用植毛工藝具有如下有益效果：

30、1、本裝置在使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際使用需要，對(duì)植入的毛料進(jìn)行選擇，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)供料裝置，可實(shí)現(xiàn)多種植毛的方式，可單獨(dú)在鉆孔內(nèi)植入同種類(lèi)型的毛料，當(dāng)兩個(gè)供料裝置同時(shí)運(yùn)作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在鉆孔內(nèi)植入兩種不同的毛料，一定程度上，提高了使用時(shí)的靈活性。

31、2、本裝置在使用時(shí)，采用穿線拉入式的方式進(jìn)行植毛，將毛料植入板體的鉆孔中，在加工后的成品使用一段時(shí)間后，可方便拆卸刷毛重新植毛，相較于傳統(tǒng)的釘入式植毛機(jī)，經(jīng)本發(fā)明的提供的方式加工出的成品更易拆卸刷毛，便于二次使用，更加環(huán)保。

32、3、本裝置通過(guò)機(jī)械化的植毛方式代替人工，大大的節(jié)省了人力，一定程度上，提高了毛刷的生產(chǎn)效率。