電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置和電壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置及具有該自動排汽驅(qū)動裝置的電壓力鍋，其中，電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置安裝在電壓力鍋上，并包括：螺桿和步進電機；步進電機的外殼上設置有凸臺，凸臺上開設有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿的一端擰入螺紋孔與步進電機的轉(zhuǎn)子固定連接，步進電機可驅(qū)動螺桿相對于凸臺直線伸出或者直線縮回，螺桿的直線伸出可帶動電壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，以實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽。本實用新型提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，具有結構簡單、體積小、推力大、成本低等優(yōu)點，并可以實現(xiàn)自鎖，從而使得排汽閥在長時間打開時無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命。
【專利說明】電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置和電壓力鍋

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置和一種包括該驅(qū)動裝置的電壓力鍋。

【背景技術】
[0002]目前市場上電壓力鍋的自動排汽結構均采用電磁鐵在通電情況下產(chǎn)生推力，直接或者間接作用于排汽閥，使排汽閥脫離排汽管口，從而實現(xiàn)自動排汽功能；但是電磁鐵產(chǎn)生的推力較小，且在長期工作下自身發(fā)熱嚴重，推力容易衰減，如需保證能推動排汽閥，需要較大的電磁鐵，而較大的電磁鐵成本較高；另外，電磁鐵的推動動作是瞬間的，在推動過程產(chǎn)生的噪音較大，且對排汽閥的瞬間作用力較大，容易使排汽管口磨損漏汽。需要連續(xù)長時間排汽時，電磁鐵需要持續(xù)通電才能維持推力，長時間通電導致電磁鐵發(fā)熱大，容易燒壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種能夠自動排汽并可控制排汽速度的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置。
[0005]本實用新型的另一個目的在于，提供一種包含上述自動排汽驅(qū)動裝置的電壓力鍋。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面的實施例提供了一種電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，安裝在所述電壓力鍋上，所述自動排汽驅(qū)動裝置包括:螺桿和步進電機，所述步進電機的外殼上設置有凸臺，所述凸臺上開設有與所述螺桿相配合的螺紋孔，所述螺桿的一端擰入所述螺紋孔與所述步進電機的轉(zhuǎn)子固定連接，所述步進電機可驅(qū)動所述螺桿相對于所述凸臺直線伸出或者直線縮回，所述螺桿的直線伸出可帶動所述電壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，以實現(xiàn)所述電壓力鍋的自動排汽。
[0007]本實用新型提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，在能夠?qū)崿F(xiàn)電壓力鍋自動排汽的同時，能夠控制電壓力鍋的排汽速度，具體來說，步進電機的外殼上設置凸臺，凸臺上設置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿在轉(zhuǎn)子的帶動下能夠相對凸臺直線伸出或者直線縮回，通過步進電機驅(qū)動螺桿直線伸出使壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，從而實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽，與現(xiàn)有技術采用電磁鐵產(chǎn)生推力作用在排汽閥上實現(xiàn)自動排汽的方式相比，首先，螺桿與步進電機的配合，使得自動排汽驅(qū)動裝置具有結構簡單、體積小、推力大、成本低等優(yōu)點，且自動排汽驅(qū)動裝置的推力不會衰減，有效地避免了因長期使用導致推力衰減造成排不動汽的情況發(fā)生；其次，因步進電機在工作時，轉(zhuǎn)子帶動螺桿以較慢的速度直線伸出，從而使得排汽閥與排汽管的由密封到完全分離的過程是漸進的，即形成緩慢排汽狀態(tài)，這樣，一方面，不會出現(xiàn)突發(fā)排汽，且無電磁鐵的撞擊聲音，從而大大減小了排汽噪音，另一方面，不易造成排汽管口的磨損，可提高排汽管的使用壽命；再次，當需要連續(xù)排汽或需要排汽閥常開時，只需控制步進電機驅(qū)動螺桿直線伸出到要求位置即可，此時，通過螺桿與螺紋孔的配合，使得螺桿實現(xiàn)自鎖，從而使得排汽閥在長時間打開時無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命；最后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角步數(shù)可通過程序控制，使得螺桿的直線伸出長度可控，即排汽閥與排汽管口之間的距離可調(diào)，從而實現(xiàn)了排汽速度(大小)可控的目的。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置還具有如下附加技術特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述螺桿的另一端與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述螺桿的另一端與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述推桿的一端，所述推桿的另一端推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，以使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述螺桿的另一端與杠桿的一端相連接，所述杠桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述杠桿的一端，所述杠桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述螺桿的另一端與頂桿的一端相連接，所述頂桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述頂桿的一端，所述頂桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0013]本實用新型另一方面實施例提供了一種電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，安裝在所述電壓力鍋上，所述自動排汽驅(qū)動裝置包括:螺桿；驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿呈L形，所述驅(qū)動桿的一桿邊上設置有與所述螺桿相配合的螺紋孔；和步進電機，所述步進電機的外殼上設置有固定板，所述螺桿的一端與所述步進電機的轉(zhuǎn)子固定連接，另一端擰入所述螺紋孔與所述固定板可轉(zhuǎn)動地連接，所述步進電機可驅(qū)動所述螺桿沿自身軸線轉(zhuǎn)動，所述螺桿的轉(zhuǎn)動可驅(qū)動所述驅(qū)動桿直線伸出或者直線縮回，所述驅(qū)動桿的直線伸出可帶動所述電壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，以實現(xiàn)所述電壓力鍋的自動排汽。
[0014]本實用新型提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，在能夠?qū)崿F(xiàn)電壓力鍋自動排汽的同時，能夠控制電壓力鍋的排汽速度，具體來說，步進電機的外殼上設置固定板，螺桿的一端與轉(zhuǎn)子固定連接，另一端擰入驅(qū)動桿的螺紋孔后與固定板可轉(zhuǎn)動連接，螺桿在轉(zhuǎn)子的帶動下能夠沿自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使得驅(qū)動桿能夠直線伸出或者直線縮回，通過步進電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿直線伸出使壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，從而實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽，與現(xiàn)有技術采用電磁鐵產(chǎn)生推力作用在排汽閥上實現(xiàn)自動排汽的方式相t匕，首先，驅(qū)動桿、螺桿與步進電機的配合，使得自動排汽驅(qū)動裝置具有結構簡單、體積小、推力大、成本低等優(yōu)點，且自動排汽驅(qū)動裝置的推力不會衰減，有效地避免了因長期使用導致推力衰減造成排不動汽的情況發(fā)生；其次，因步進電機在工作時，轉(zhuǎn)子帶動螺桿以較慢的速度轉(zhuǎn)動，使得螺桿帶動驅(qū)動桿以較慢的速度直線伸出，從而使得排汽閥與排汽管的由密封到完全分離的過程是漸進的，即形成緩慢排汽狀態(tài)，這樣，一方面，不會出現(xiàn)突發(fā)排汽，且無電磁鐵的撞擊聲音，從而大大減小了排汽噪音，另一方面，不易造成排汽管口的磨損，可提高排汽管的使用壽命；再次，當需要連續(xù)排汽或需要排汽閥常開時，只需控制步進電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動速度，使驅(qū)動桿到要求位置即可，此時，通過螺桿與螺紋孔的配合，使得驅(qū)動桿實現(xiàn)自鎖，從而使得排汽閥在長時間打開時無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命；最后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角步數(shù)可通過程序控制，使得螺桿的轉(zhuǎn)動速度可控，從而使得驅(qū)動桿的直線伸出長度可控，即排汽閥與排汽管口之間的距離可調(diào)，進而實現(xiàn)了排汽速度(大小)可控的目的。
[0015]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置還具有如下附加技術特征:
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述驅(qū)動桿的另一桿邊與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述驅(qū)動桿的另一桿邊與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出推動所述推桿的一端，所述推桿的另一端推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述驅(qū)動桿的另一桿邊與杠桿的一端相連接，所述杠桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出推動所述杠桿的一端，所述杠桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述驅(qū)動桿的另一桿邊與頂桿的一端相連接，所述頂桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出動推動所述頂桿的一端，所述頂桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
[0020]本實用新型又一方面的實施例提供了一種電壓力鍋，包括上述任一實施例所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置。
[0021]本實用新型提供的電壓力鍋，具有上述任一實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，因此，該電壓力鍋具有上述電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置的全部有益效果，在此不再贅述。
[0022]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1是本實用新型一實施例所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置的剖視結構示意圖；
[0025]圖2是圖1所示的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置的仰視結構示意圖；
[0026]圖3是圖1所示的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置驅(qū)動排汽閥與排汽管口相分離的第一種剖視結構示意圖；
[0027]圖4是圖1所示的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置驅(qū)動排汽閥與排汽管口相分離的第二種剖視結構示意圖；
[0028]圖5是圖1所示的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置驅(qū)動排汽閥與排汽管口相分離的第三種剖視結構示意圖；
[0029]圖6是圖1所示的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置驅(qū)動排汽閥與排汽管口相分離的第四種剖視結構示意圖；
[0030]圖7是圖1所示的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置驅(qū)動排汽閥與排汽管口相分離的第五種剖視結構示意圖；
[0031]圖8是本實用新型另一實施例所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置的剖視結構示意圖；
[0032]圖9是本實用新型又一實施例所述的電壓力鍋的鍋蓋的結構示意圖。
[0033]其中，圖1至圖9中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0034]10電壓力鍋的鍋蓋，I電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，11步進電機，111外殼，1111凸臺，1112固定板，112轉(zhuǎn)子，1121安裝槽，12螺桿，13推桿，14杠桿，15頂桿，16驅(qū)動桿，2排汽閥，21旋轉(zhuǎn)臂，3排汽管口。

【具體實施方式】
[0035]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0036]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0037]下面參照附圖1至7描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置。
[0038]如圖1所示，本實用新型一實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置1，安裝在電壓力鍋上，包括:螺桿12和步進電機11 ；
[0039]具體地，步進電機11的外殼111上設置有凸臺1111，凸臺1111上開設有與螺桿12相配合的螺紋孔，螺桿12的一端擰入螺紋孔與步進電機11的轉(zhuǎn)子112固定連接，步進電機11可驅(qū)動螺桿12相對于凸臺1111直線伸出或者直線縮回，螺桿12的直線伸出可帶動電壓力鍋的排汽閥2與排汽管口 3相分尚，以實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽。
[0040]本實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置1，在能夠?qū)崿F(xiàn)電壓力鍋自動排汽的同時，能夠控制電壓力鍋的排汽速度，具體來說，步進電機11的外殼111上設置凸臺1111，凸臺1111上設置有與螺桿12相配合的螺紋孔，螺桿12在轉(zhuǎn)子112的帶動下能夠相對凸臺1111直線伸出或者直線縮回，通過步進電機11驅(qū)動螺桿12直線伸出使壓力鍋的排汽閥2與排汽管口 3相分離，從而實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽，與現(xiàn)有技術采用電磁鐵產(chǎn)生推力作用在排汽閥2上實現(xiàn)自動排汽的方式相比，首先，螺桿12與步進電機11的配合，使得自動排汽驅(qū)動裝置具有結構簡單、體積小、推力大、成本低等優(yōu)點，且自動排汽驅(qū)動裝置的推力不會衰減，有效地避免了因長期使用導致推力衰減造成排不動汽的情況發(fā)生；其次，因步進電機11在工作時，轉(zhuǎn)子112帶動螺桿12以較慢的速度直線伸出，從而使得排汽閥2與排汽管的由密封到完全分離的過程是漸進的，即形成緩慢排汽狀態(tài)，這樣，一方面，不會出現(xiàn)突發(fā)排汽，且無電磁鐵的撞擊聲音，從而大大減小了排汽噪音，不會驚嚇到用戶，另一方面，不易造成排汽管口 3的磨損，可提高排汽管的使用壽命；再次，當需要連續(xù)排汽或需要排汽閥2常開時，只需控制步進電機11驅(qū)動螺桿12直線伸出到要求位置即可，此時，通過螺桿12與螺紋孔的配合，使得螺桿12實現(xiàn)自鎖，從而使得排汽閥2在長時間打開時無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命；最后，轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)可通過程序控制，使得螺桿12的直線伸出長度可控，即排汽閥2與排汽管口 3之間的距離可調(diào)，從而實現(xiàn)了排汽速度(大小)可控的目的。
[0041]具體地，如圖2所示，螺桿12的一端的截面呈非圓形，轉(zhuǎn)子112上開設有與螺桿12的另一端形狀相同的安裝槽1121，螺桿12的一端插入安裝槽1121內(nèi)，使螺桿12相對于安裝槽1121不能轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)子112與螺桿12連接成一體。
[0042]根據(jù)本實施例的一個具體實施例，如圖3所示，螺桿12的另一端與排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21相連接，螺桿12的直線伸出推動排汽閥2旋轉(zhuǎn)，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0043]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較大時，將電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置I安裝在鍋蓋內(nèi)，在鍋蓋對應于排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21處設置斜面，通過步進電機11的轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12的直線伸出推動旋轉(zhuǎn)臂21沿斜面轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)臂21沿斜面轉(zhuǎn)動可將排汽閥2頂起，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽，即克服了現(xiàn)有技術中電磁閥瞬時運動帶來的缺陷，又使得旋轉(zhuǎn)臂21可在螺桿12的支撐作用下，停留在斜面的任意位置，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0044]根據(jù)本實施例的另一個具體實施例，如圖4所示，螺桿12的另一端與推桿13的一端相連接，推桿13的另一端與排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21相連接，螺桿12的直線伸出推動推桿13的一端，推桿13的另一端推動排汽閥2旋轉(zhuǎn)，以使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0045]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較小，使得步進電機11無法安裝時，將步進電機11安裝在鍋體內(nèi)，并在鍋蓋對應于排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21處設置斜面，螺桿12的另一端可通過推桿13與旋轉(zhuǎn)臂21相連接，步進電機11的轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12直線伸出，螺桿12的直線伸出推動推桿13直線伸出，推桿13的直線伸出推動旋轉(zhuǎn)臂21沿斜面轉(zhuǎn)動將排汽閥2頂起，從而實現(xiàn)了排汽閥2的自動排汽，另外螺桿12的伸出長度可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)控制，從而使得推桿13可在螺桿12的支撐作用下伸出與螺桿12相同的長度，進而使得旋轉(zhuǎn)臂21可在推桿13的支撐作用下，停留在斜面的任意位置，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0046]根據(jù)本實施例的又一個具體實施例，如圖5所示，螺桿12的另一端與杠桿14的一端相連接，杠桿14的另一端與排汽閥2相連接，螺桿12的直線伸出推動杠桿14的一端，杠桿14的另一端頂起排汽閥2，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0047]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較大，可以將自動排汽驅(qū)動裝置安裝在鍋蓋內(nèi)，但排汽閥2附近的空間有限，使得螺桿12無法直接帶動排汽閥2與排汽管口 3相分離時，可以在鍋蓋內(nèi)安裝杠桿14，且杠桿14呈L形，螺桿12的另一端通過杠桿14與旋轉(zhuǎn)臂21相連接，轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12直線伸出，螺桿12的直線伸出推動杠桿14的一端，使杠桿14轉(zhuǎn)動，此時，杠桿14的另一端將排汽閥2頂起，從而實現(xiàn)了排汽閥2的自動排汽，另外，螺桿12的伸出長度可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)控制，從而使得杠桿14可在螺桿12的支撐作用下將排汽閥2頂起相應的高度，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0048]當然，如圖6所示，當排汽閥2附近的空間較大時，螺桿12的另一端也可直接作用在排汽閥2上，使得螺桿12的直線伸出能夠直接頂起排汽閥2，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽，在此不再贅述。
[0049]根據(jù)本實施例的再一個具體實施例，如圖7所示，螺桿12的另一端與頂桿15的一端相連接，頂桿15的另一端與排汽閥2相連接，螺桿12的直線伸出推動頂桿15的一端，頂桿15的另一端頂起排汽閥2，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0050]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較小，使得步進電機11無法安裝時，將步進電機11安裝在鍋體內(nèi)，螺桿12的另一端通過頂桿15與旋轉(zhuǎn)臂21相連接，步進電機11的轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12直線伸出，螺桿12的直線伸出推動頂桿15的一端,杠桿14的另一端將排汽閥2頂起，從而實現(xiàn)了排汽閥2的自動排汽，另外，螺桿12的伸出長度可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)控制，從而使得頂桿15可在螺桿12的支撐作用下將排汽閥2頂起相應的高度，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0051]如圖8所示，本實用新型另一實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置1，安裝在電壓力鍋上，包括:螺桿12、驅(qū)動桿16和步進電機11 ；
[0052]具體地，驅(qū)動桿16呈L形，驅(qū)動桿16的一桿邊上設置有與螺桿12相配合的螺紋孔；步進電機11的外殼111上設置有固定板1112，螺桿12的一端與步進電機11的轉(zhuǎn)子112固定連接，另一端擰入螺紋孔與固定板1112可轉(zhuǎn)動地連接，步進電機11可驅(qū)動螺桿12沿自身軸線轉(zhuǎn)動，螺桿12的轉(zhuǎn)動可驅(qū)動驅(qū)動桿16直線伸出或者直線縮回，驅(qū)動桿16的直線伸出可帶動電壓力鍋的排汽閥2與排汽管口 3相分尚，以實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽。
[0053]本實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置1，在能夠?qū)崿F(xiàn)電壓力鍋自動排汽的同時，能夠控制電壓力鍋的排汽速度，具體來說，步進電機11的外殼111上設置固定板1112，螺桿12的一端與轉(zhuǎn)子112固定連接，另一端擰入驅(qū)動桿16的螺紋孔后與固定板1112可轉(zhuǎn)動連接，螺桿12在轉(zhuǎn)子112的帶動下能夠沿自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使得驅(qū)動桿16能夠直線伸出或者直線縮回，通過步進電機11驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿16直線伸出使壓力鍋的排汽閥2與排汽管口 3相分離，從而實現(xiàn)電壓力鍋的自動排汽，與現(xiàn)有技術采用電磁鐵產(chǎn)生推力作用在排汽閥2上實現(xiàn)自動排汽的方式相比，首先，驅(qū)動桿16、螺桿12與步進電機11的配合，使得自動排汽驅(qū)動裝置具有結構簡單、體積小、推力大、成本低等優(yōu)點，且自動排汽驅(qū)動裝置的推力不會衰減，有效地避免了因長期使用導致推力衰減造成排不動汽的情況發(fā)生；其次，因步進電機11在工作時，轉(zhuǎn)子112帶動螺桿12以較慢的速度轉(zhuǎn)動，使得螺桿12帶動驅(qū)動桿16以較慢的速度直線伸出，從而使得排汽閥2與排汽管的由密封到完全分離的過程是漸進的，即形成緩慢排汽狀態(tài)，這樣，一方面，不會出現(xiàn)突發(fā)排汽，且無電磁鐵的撞擊聲音，從而大大減小了排汽噪音，不會驚嚇到用戶，另一方面，不易造成排汽管口 3的磨損，可提高排汽管的使用壽命；再次，當需要連續(xù)排汽或需要排汽閥2常開時，只需控制步進電機11驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動速度，使驅(qū)動桿16到要求位置即可，此時，通過螺桿12與螺紋孔的配合，使得驅(qū)動桿16實現(xiàn)自鎖，從而使得排汽閥2在長時間打開時無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命；最后，轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)可通過程序控制，使得螺桿12的轉(zhuǎn)動速度可控，從而使得驅(qū)動桿16的直線伸出長度可控，即排汽閥2與排汽管口 3之間的距離可調(diào)，進而實現(xiàn)了排汽速度(大小)可控的目的。
[0054]具體地，螺桿12的一端的截面呈非圓形，轉(zhuǎn)子112上開設有與螺桿12的另一端形狀相同的安裝槽1121，螺桿12的一端插入安裝槽1121內(nèi)，使螺桿12相對于安裝槽1121不能轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)子112與螺桿12連接成一體。
[0055]需要說明的是，該連接結構與圖2所示的連接結構相同。
[0056]根據(jù)本實施例的一個具體實施例，驅(qū)動桿16的另一桿邊與排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21相連接，驅(qū)動桿16的直線伸出推動排汽閥2旋轉(zhuǎn)，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0057]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較大時，將電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置I安裝在鍋蓋內(nèi)，在鍋蓋對應于排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21處設置斜面，通過步進電機11的轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動,螺桿12的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿16直線伸出推動旋轉(zhuǎn)臂21沿斜面轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)臂21沿斜面轉(zhuǎn)動可將排汽閥2頂起，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽，即克服了現(xiàn)有技術中電磁閥瞬時運動帶來的缺陷，又使得旋轉(zhuǎn)臂21可在螺桿12的支撐作用下，停留在斜面的任意位置，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0058]需要說明的是，本具體實施例提供的驅(qū)動形式與圖3所示的結構相似，只需將圖3中的自動排汽驅(qū)動裝置更換為本實施例提供的自動排汽驅(qū)動裝置即可。
[0059]根據(jù)本實施例的另一個具體實施例，驅(qū)動桿16的另一桿邊與推桿13的一端相連接，推桿13的另一端與排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21相連接，驅(qū)動桿16的直線伸出推動推桿13的一端，推桿13的另一端推動排汽閥2旋轉(zhuǎn)，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0060]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較小，使得步進電機11無法安裝時，將步進電機11安裝在鍋體內(nèi)，并在鍋蓋對應于排汽閥2的旋轉(zhuǎn)臂21處設置斜面，螺桿12的另一端可通過推桿13與旋轉(zhuǎn)臂21相連接，步進電機11的轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動，螺桿12的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿16直線伸出推動推桿13直線伸出，推桿13的直線伸出推動旋轉(zhuǎn)臂21沿斜面轉(zhuǎn)動將排汽閥2頂起，從而實現(xiàn)了排汽閥2的自動排汽，另外，驅(qū)動桿16的伸出長度可通過調(diào)節(jié)螺桿12的轉(zhuǎn)速控制，螺桿12的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)控制，從而使得推桿13可在驅(qū)動桿16的支撐作用下伸出與驅(qū)動桿16相同的長度，進而使得旋轉(zhuǎn)臂21可在推桿13的支撐作用下，停留在斜面的任意位置，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0061]需要說明的是，本具體實施例提供的驅(qū)動形式與圖4所示的結構相似，只需將圖4中的自動排汽驅(qū)動裝置更換為本實施例提供的自動排汽驅(qū)動裝置即可。
[0062]根據(jù)本實施例的又一個具體實施例，驅(qū)動桿16的另一桿邊與杠桿14的一端相連接，杠桿14的另一端與排汽閥2相連接,驅(qū)動桿16的直線伸出推動杠桿14的一端,杠桿14的另一端頂起排汽閥2，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0063]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較大，可以將自動排汽驅(qū)動裝置安裝在鍋蓋內(nèi)，但排汽閥2附近的空間有限，使得驅(qū)動桿16無法直接帶動排汽閥2與排汽管口 3相分離時，可以在鍋蓋內(nèi)安裝杠桿14，且杠桿14也呈L形，驅(qū)動桿16的另一桿邊通過杠桿14與旋轉(zhuǎn)臂21相連接，轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動，螺桿12的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿16直線伸出，驅(qū)動桿16的直線伸出推動杠桿14的一端，使杠桿14轉(zhuǎn)動，此時杠桿14的另一端將排汽閥2頂起，從而實現(xiàn)了排汽閥2的自動排汽，另外，驅(qū)動桿16的伸出長度可通過調(diào)節(jié)螺桿12的轉(zhuǎn)速控制，螺桿12的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)控制，從而使得推桿13可在驅(qū)動桿16的支撐作用下伸出與驅(qū)動桿16相同的長度，進而使得旋轉(zhuǎn)臂21可在推桿13的支撐作用下，停留在斜面的任意位置，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0064]需要說明的是，本具體實施例提供的驅(qū)動形式與圖5所示的結構相似，只需將圖5中的自動排汽驅(qū)動裝置更換為本實施例提供的自動排汽驅(qū)動裝置即可。
[0065]當然，當排汽閥2附近的空間較大時，驅(qū)動桿16的另一桿邊也可直接作用在排汽閥2上，使得驅(qū)動桿16的直線伸出能夠直接頂起排汽閥2，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽，在此不再贅述。
[0066]需要說明的是，上述驅(qū)動形式與圖6所示的結構相似，只需將圖6中的自動排汽驅(qū)動裝置更換為本實施例提供的自動排汽驅(qū)動裝置即可。
[0067]根據(jù)本實施例的再一個具體實施例，驅(qū)動桿16的另一桿邊與頂桿15的一端相連接，頂桿15的另一端與排汽閥2相連接，驅(qū)動桿16的直線伸出動推動頂桿15的一端，頂桿15的另一端頂起排汽閥2，使排汽閥2與排汽管口 3相分離而排汽。
[0068]具體來說，當鍋蓋內(nèi)的空間較小，使得步進電機11無法安裝時，將步進電機11安裝在鍋體內(nèi)，驅(qū)動桿16的另一桿邊通過頂桿15與旋轉(zhuǎn)臂21相連接，步進電機11的轉(zhuǎn)子112驅(qū)動螺桿12轉(zhuǎn)動，螺桿12的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動桿16直線伸出，驅(qū)動桿16的直線伸出推動頂桿15的一端，杠桿14的另一端將排汽閥2頂起，從而實現(xiàn)了排汽閥2的自動排汽，另外，驅(qū)動桿16的伸出長度可通過調(diào)節(jié)螺桿12的轉(zhuǎn)速控制，螺桿12的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子112轉(zhuǎn)動的角步數(shù)控制，從而使得推桿13可在驅(qū)動桿16的支撐作用下伸出與驅(qū)動桿16相同的長度，進而使得旋轉(zhuǎn)臂21可在推桿13的支撐作用下，停留在斜面的任意位置，以實現(xiàn)排汽速度(大小)可控的目的。
[0069]需要說明的是，本具體實施例提供的驅(qū)動形式與圖7所示的結構相似，只需將圖7中的自動排汽驅(qū)動裝置更換為本實施例提供的自動排汽驅(qū)動裝置即可。
[0070]本實用新型又一實施例提供的電壓力鍋，如圖9所示，包括上述任一實施例所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置I。
[0071]本實施例提供的電壓力鍋，具有上述任一實施例提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置1，因此，該電壓力鍋具有上述電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置I的全部有益效果，在此不再贅述。
[0072]具體地，如圖8所示，電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置I安裝在電壓力鍋的鍋蓋10上。
[0073]需要說明的是，在圖8中，只示出了自動排汽驅(qū)動裝置安裝在鍋蓋上的結構，沒有示出自動排汽驅(qū)動裝置安裝在鍋體上的結構，當然，電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置I也可以安裝在鍋體上，在此不再贅述。
[0074]在上述任一實施例中，步進電機為微型步進電機。
[0075]綜上所述，本實用新型提供的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，與現(xiàn)有技術采用電磁鐵產(chǎn)生推力作用在排汽閥上實現(xiàn)自動排汽的方式相比，首先，自動排汽驅(qū)動裝置具有結構簡單、體積小、推力大、成本低等優(yōu)點，且自動排汽驅(qū)動裝置的推力不會衰減，有效地避免了因長期使用導致推力衰減造成排不動汽的情況發(fā)生；其次，自動排汽驅(qū)動裝置使得排汽閥與排汽管的由密封到完全分離的過程是漸進的，即形成緩慢排汽狀態(tài)，這樣，一方面，不會出現(xiàn)突發(fā)排汽，且無電磁鐵的撞擊聲音，從而大大減小了排汽噪音，不會驚嚇到用戶，另一方面，不易造成排汽管口的磨損，可提高排汽管的使用壽命；再次，當需要連續(xù)排汽或需要排汽閥常開時，自動排汽驅(qū)動裝置可以實現(xiàn)自鎖，從而使得排汽閥在長時間打開時無需通電保持，有效地降低了電機的發(fā)熱量，提高了電機的使用壽命；最后，自動排汽驅(qū)動裝置能夠使得排汽閥與排汽管口之間的距離可調(diào)，進而實現(xiàn)了排汽速度(大小)可控的目的；本實用新型提供的電壓力鍋具有上述電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置的全部有益效果。
[0076]在本實用新型的描述中，術語“相連”、“連接”、“固定”、“安裝”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0077]在本說明書的描述中，術語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0078]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，安裝在所述電壓力鍋上，其特征在于，包括: 螺桿；和 步進電機，所述步進電機的外殼上設置有凸臺，所述凸臺上開設有與所述螺桿相配合的螺紋孔，所述螺桿的一端擰入所述螺紋孔與所述步進電機的轉(zhuǎn)子固定連接，所述步進電機可驅(qū)動所述螺桿相對于所述凸臺直線伸出或者直線縮回，所述螺桿的直線伸出可帶動所述電壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，以實現(xiàn)所述電壓力鍋的自動排汽。
2.根據(jù)權利要求1所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述螺桿的另一端與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
3.根據(jù)權利要求1所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述螺桿的另一端與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述推桿的一端，所述推桿的另一端推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，以使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
4.根據(jù)權利要求1所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述螺桿的另一端與杠桿的一端相連接，所述杠桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述杠桿的一端，所述杠桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
5.根據(jù)權利要求1所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述螺桿的另一端與頂桿的一端相連接，所述頂桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述螺桿的直線伸出推動所述頂桿的一端，所述頂桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
6.一種電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，安裝在所述電壓力鍋上，其特征在于，包括: 螺桿； 驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿呈L形，所述驅(qū)動桿的一桿邊上設置有與所述螺桿相配合的螺紋孔；和 步進電機，所述步進電機的外殼上設置有固定板，所述螺桿的一端與所述步進電機的轉(zhuǎn)子固定連接，另一端抒入所述螺紋孔與所述固定板可轉(zhuǎn)動地連接，所述步進電機可驅(qū)動所述螺桿沿自身軸線轉(zhuǎn)動，所述螺桿的轉(zhuǎn)動可驅(qū)動所述驅(qū)動桿直線伸出或者直線縮回，所述驅(qū)動桿的直線伸出可帶動所述電壓力鍋的排汽閥與排汽管口相分離，以實現(xiàn)所述電壓力鍋的自動排汽。
7.根據(jù)權利要求6所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動桿的另一桿邊與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
8.根據(jù)權利要求6所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動桿的另一桿邊與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與所述排汽閥的旋轉(zhuǎn)臂相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出推動所述推桿的一端，所述推桿的另一端推動所述排汽閥旋轉(zhuǎn)，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
9.根據(jù)權利要求6所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動桿的另一桿邊與杠桿的一端相連接，所述杠桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出推動所述杠桿的一端，所述杠桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
10.根據(jù)權利要求6所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動桿的另一桿邊與頂桿的一端相連接，所述頂桿的另一端與所述排汽閥相連接，所述驅(qū)動桿的直線伸出動推動所述頂桿的一端，所述頂桿的另一端頂起所述排汽閥，使所述排汽閥與所述排汽管口相分離而排汽。
11.一種電壓力鍋，其特征在于， 包含有如權利要求1至10中任一項權利要求所述的電壓力鍋的自動排汽驅(qū)動裝置。
【文檔編號】A47J27/08GK204049240SQ201420507258
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】程志喜 申請人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司