一種玻璃屑清掃裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃屑清掃裝置，包括承載玻璃基板的輸送裝置，所述輸送裝置由若干個(gè)沿輸送方向并列布置的輸送輥及位于玻璃基板給進(jìn)端的掰斷輥，其特征在于：所述輸送裝置上方設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括第一毛刷輥、第二毛刷輥及分別驅(qū)動(dòng)第一、第二毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一毛刷輥至掰斷輥之間的距離大于或等于所述玻璃基板的長度，所述第二毛刷輥與第一毛刷輥之間設(shè)有落塵間隙，所述第一毛刷輥及第二毛刷輥分別由中心輥軸及設(shè)置于中心輥軸上環(huán)形均布的若干個(gè)毛刷條構(gòu)成，所述毛刷條的端部與位于輸送輥上的所述玻璃基板表面配合。本實(shí)用新型通過在玻璃基板上方設(shè)置清掃機(jī)構(gòu)，有效提高了玻璃屑的清掃效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種玻璃屑清掃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃屑清掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無論是浮法玻璃或者是壓延玻璃等的生產(chǎn)過程中，由于物料環(huán)等各方面的原因，或多或少的會(huì)產(chǎn)生一些大小不等的玻璃屑，而這些玻璃屑如果處理不當(dāng)?shù)脑?，就?huì)影響玻璃的出廠品質(zhì)。
[0003]在以往采用切割方法時(shí)，切割線形成之后，切割線的兩側(cè)會(huì)有玻璃屑的存留，而且刀片對玻璃切割時(shí)會(huì)添加切削液，玻璃屑會(huì)有一部分與切削液混合在一起，難以清除。為此，出現(xiàn)了先劃線再折斷的方法，避免使用切削液，但仍存在一定量的玻璃屑，現(xiàn)在有技術(shù)中，一般采用壓縮空氣對玻璃平面進(jìn)行吹掃，清除玻璃表面碎屑。雖然清除方法較之前帶有切削液混合的玻璃屑來得容易，但是仍存在以下幾點(diǎn)不足:
[0004]1.利用壓縮空氣吹掃玻璃屑，會(huì)將玻璃屑吹掃到未知區(qū)域，給玻璃表面帶來二次污染，而且范圍無法預(yù)測，很難清掃干凈；
[0005]2.若玻璃屑與玻璃的表面貼合，由于大氣壓的作用,粘合力較大,壓縮空氣很難將其吹起。
[0006]如上所述，未掃清的玻璃屑在后續(xù)的加工過程當(dāng)中，會(huì)劃傷玻璃表面，影響玻璃成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃屑清掃裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，有效的提高了對玻璃屑的清掃效果，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種玻璃屑清掃裝置，包括承載玻璃基板的輸送裝置，所述輸送裝置由若干個(gè)沿輸送方向并列布置的輸送輥及位于玻璃基板給進(jìn)端的掰斷輥，所述輸送裝置上方設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括第一毛刷輥、第二毛刷輥及分別驅(qū)動(dòng)第一、第二毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一毛刷輥至掰斷輥之間的距離大于或等于所述玻璃基板的長度，所述第二毛刷輥與第一毛刷輥之間設(shè)有落塵間隙，所述第一毛刷輥及第二毛刷輥分別由中心輥軸及設(shè)置于中心輥軸上環(huán)形均布的若干個(gè)毛刷條構(gòu)成，所述毛刷條的端部與位于輸送輥上的所述玻璃基板表面配合。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述第一毛刷輥與所述第二毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且旋轉(zhuǎn)方向均朝向所述落塵間隙側(cè)。
[0010]上述技術(shù)方案中，還包括提升氣缸及回位彈簧，所述第一毛刷輥及第二毛刷輥分別與所述提升氣缸相連，所述提升氣缸的上下行程為50 IM?80 mm。通過設(shè)置回位彈簧，可以有效防止提升氣缸出現(xiàn)問題之后使第一、第二毛刷輥與驅(qū)動(dòng)裝置的輸送輥接觸。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述第一毛刷輥及第二毛刷輥的徑向跳動(dòng)度為0.03 IM?0.05mm。跳動(dòng)度小，不會(huì)對玻璃基板造成傷害。[0012]上述技術(shù)方案中，所述中心輥軸上設(shè)有卡槽，所述毛刷條卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述中心輥軸上環(huán)形均布有兩至六個(gè)毛刷條，每一所述毛刷條上設(shè)有復(fù)數(shù)排刷毛束，每一束所述刷毛束的直徑為2 mm?5 mm，相鄰所述刷毛束之間的間距為8 mm?12腿。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述中心輥軸的直徑為75 mm?100 mm，所述中心輥軸的軸心線至所述毛刷條末端的距離小于等于150 mm。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1.本實(shí)用新型中在輸送裝置上方的玻璃基板上設(shè)置兩個(gè)毛刷輥，第一毛刷輥與掰斷輥之間的距離大于或者等于玻璃基板的長度，通過第一毛刷輥將玻璃基板表面的玻璃屑初步清掃后，再由第二毛刷輥將玻璃基板表面進(jìn)行精掃，與以往用壓縮空氣清掃的結(jié)構(gòu)相t匕,毛刷輥的清掃力度要大于壓縮空氣,毛刷輥對玻璃屑的清掃更干凈,玻璃基板的合格率更聞;
[0017]2.第一毛刷輥與第二毛刷輥之間設(shè)有落塵間隙，形成一個(gè)可以掉落玻璃屑的空間，同時(shí)第一毛刷棍與第二毛刷棍轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，旋轉(zhuǎn)方向都是朝向落塵間隙的，這樣玻璃屑被清掃到第一毛刷輥與第二毛刷輥之間的落塵間隙中，如果玻璃屑被清掃到空中，那么也是被清掃在落塵間隙上方的空中，最終這些空中的玻璃屑還是要落入落塵間隙中的，與以往用壓縮空氣清掃的結(jié)構(gòu)相比，玻璃屑不會(huì)被吹得到處都是，玻璃基板表面更干凈；就算玻璃基板表面還掉落有被清掃過的玻璃屑，也可以知道玻璃屑落在什么地方，更好進(jìn)行下一步的、更精細(xì)的清掃處理；
[0018]3.毛刷輥上刷毛束的直徑為2 mm?5 mm，這個(gè)直徑的刷毛束比較小，玻璃屑難以附著于刷毛束的表面，同時(shí)相鄰所述刷毛束之間的間距為8 mm?12 mm,中心輥軸的軸心線至所述毛刷條末端的距離小于等于150 mm，刷毛束與刷毛束之間的距離及毛刷條的長度正好可以保證毛刷條不會(huì)夾帶著玻璃屑，不會(huì)對玻璃基板的表面刮傷，實(shí)用性強(qiáng)；
[0019]4.毛刷輥上面采用兩至六排毛刷條，這樣的話，毛刷條刷過玻璃基板表面之后可以有一個(gè)較好的回彈，回彈的話就會(huì)進(jìn)一步將毛刷條上面帶有的一點(diǎn)點(diǎn)玻璃屑給甩掉，有效防止玻璃屑對玻璃基板表面進(jìn)行刮傷，提高玻璃基板的合格率；
[0020]5.毛刷輥由中心輥軸及多排環(huán)形均布于輥軸上的毛刷條組成，而毛刷條是經(jīng)卡槽卡接于中心輥軸上的，毛刷條通過卡接的方式安裝于中心輥軸的卡槽內(nèi)，這樣的話就算其中一排或者多排毛刷條壞了，也可以及時(shí)的只跟換毛刷條，同時(shí)卡接的方式方便快捷，停機(jī)時(shí)間短，有效的節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是第一、第二毛刷輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:1、玻璃基板；2、輸送輥；3、掰斷輥；4、第一毛刷輥；5、第二毛刷輥；6、落塵間隙；7、中心輥軸；8、毛刷條；9、刷毛束。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0025]實(shí)施例一:參見圖1、2所示，一種玻璃屑清掃裝置，包括承載玻璃基板I的輸送裝置，所述輸送裝置由若干個(gè)沿輸送方向并列布置的輸送輥2及位于玻璃基板I給進(jìn)端的掰斷輥3，所述輸送裝置上方設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括第一毛刷輥4、第二毛刷輥5及分別驅(qū)動(dòng)第一毛刷輥4、第二毛刷輥5轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一毛刷輥4至掰斷輥3之間的距離為所述玻璃基板I的長度，所述第二毛刷輥5與第一毛刷輥4之間設(shè)有落塵間隙6，所述第一毛刷輥4及第二毛刷輥5分別由中心輥軸7及設(shè)置于中心輥軸7上環(huán)形均布的4個(gè)毛刷條8構(gòu)成，所述毛刷條8的端部與位于輸送輥2上的所述玻璃基板I表面配合。
[0026]如圖1所示，所述玻璃基板I向左進(jìn)給，掰斷輥3設(shè)置于右側(cè)，第一毛刷輥4設(shè)置于落塵間隙6的右側(cè)，第二毛刷輥5設(shè)置于落塵間隙6的左側(cè)，所述第一毛刷輥4與所述第二毛刷輥5轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且旋轉(zhuǎn)方向均朝向所述落塵間隙6側(cè)，即第一毛刷輥4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二毛刷輥5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過第一毛刷輥4的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將玻璃屑掃向落塵間隙6內(nèi)，再通過第二毛刷輥5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將玻璃基板I上剩余的玻璃屑掃向落塵間隙6內(nèi)。
[0027]如圖2所示，所述中心輥軸7上設(shè)有卡槽，所述毛刷條8卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。所述中心輥軸7上環(huán)形均布有4個(gè)毛刷條8，每一所述毛刷條8上設(shè)有復(fù)數(shù)排刷毛束9，每一束所述刷毛束9的直徑為3 mm，相鄰所述刷毛束9之間的間距為10 mm。所述中心輥軸7的直徑為80 mm，所述中心輥軸7的軸心線至所述毛刷條8末端的距離為80 mm，刷毛束9直徑小，玻璃屑難以附著于刷毛束9的表面，可以更好的將玻璃屑清掃出去。
[0028]在本實(shí)施例中，還包括提升氣缸及回位彈簧，所述第一毛刷輥4及第二毛刷輥5分別與所述提升氣缸相連，所述提升氣缸的上下行程為60 mm，通過設(shè)置回位彈簧，可以有效防止提升氣缸出現(xiàn)問題之后使第一毛刷輥4、第二毛刷輥5與驅(qū)動(dòng)裝置的輸送輥2接觸。所述第一毛刷輥4及第二毛刷輥5的徑向跳動(dòng)度為0.03 mm，跳動(dòng)度小，不會(huì)對玻璃基板I造成傷害。
[0029]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃屑清掃裝置，包括承載玻璃基板的輸送裝置，所述輸送裝置由若干個(gè)沿輸送方向并列布置的輸送輥及位于玻璃基板給進(jìn)端的掰斷輥，其特征在于:所述輸送裝置上方設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括第一毛刷輥、第二毛刷輥及分別驅(qū)動(dòng)第一、第二毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一毛刷輥至掰斷輥之間的距離大于或等于所述玻璃基板的長度，所述第二毛刷輥與第一毛刷輥之間設(shè)有落塵間隙，所述第一毛刷輥及第二毛刷輥分別由中心輥軸及設(shè)置于中心輥軸上環(huán)形均布的若干個(gè)毛刷條構(gòu)成，所述毛刷條的端部與位于輸送輥上的所述玻璃基板表面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃屑清掃裝置，其特征在于:所述第一毛刷輥與所述第二毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且旋轉(zhuǎn)方向均朝向所述落塵間隙側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃屑清掃裝置，其特征在于:還包括提升氣缸及回位彈簧，所述第一毛刷輥及第二毛刷輥分別與所述提升氣缸相連，所述提升氣缸的上下行程為50mm?80 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃屑清掃裝置，其特征在于:所述第一毛刷輥及第二毛刷棍的徑向跳動(dòng)度為0.03 mm?0.05 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃屑清掃裝置，其特征在于:所述中心輥軸上設(shè)有卡槽，所述毛刷條卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玻璃屑清掃裝置，其特征在于:所述中心輥軸上環(huán)形均布有兩至六個(gè)毛刷條，每一所述毛刷條上設(shè)有復(fù)數(shù)排刷毛束，每一束所述刷毛束的直徑為2mm?5 mm，相鄰所述刷毛束之間的間距為8 mm?12 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玻璃屑清掃裝置，其特征在于:所述中心輥軸的直徑為.75 mm?100 mm，所述中心輥軸的軸心線至所述毛刷條末端的距離小于等于150 mm。
【文檔編號】B08B1/04GK203700180SQ201420028099
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】宮慶長 申請人:宮慶長