膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，包括清洗罐，所述清洗罐包括外殼和清洗滾筒，所述外殼設(shè)有固定進(jìn)料管，所述清洗滾筒上設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管以及進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有能復(fù)位且常閉式的進(jìn)料門，所述內(nèi)進(jìn)料管通過限位件設(shè)于進(jìn)料門的上方，所述清洗罐還包括套設(shè)于固定進(jìn)料管下端的活動進(jìn)料管，所述活動進(jìn)料管通過一驅(qū)動裝置向下移動，并帶動內(nèi)進(jìn)料管頂開所述進(jìn)料門。本發(fā)明的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、污染小的優(yōu)點。
【專利說明】膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥、食品包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)的實施，對于制藥行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)再次提高，從而要求進(jìn)一步降低藥品在生產(chǎn)過程中受到污染的風(fēng)險。在物料(如膠塞、鋁蓋)傳輸過程中，傳統(tǒng)的物料傳輸方式主要為人工操作，操作繁瑣且工作效率低，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]專利CN102294336A采用了自動進(jìn)料，其開門方式是進(jìn)料筒下降一定高度后，由清洗滾筒旋轉(zhuǎn)一定的角度使進(jìn)料筒推開進(jìn)料門，再將進(jìn)料筒插入清洗滾筒內(nèi)；CN201279519膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置是由輸料管從清洗機(jī)外殼體上的接管中插入至清洗滾筒直至頂開進(jìn)料門而插入筒內(nèi)進(jìn)料。
[0004]專利CN102294336A采用清洗滾筒旋轉(zhuǎn)一角度沿清洗滾筒外壁推開進(jìn)料門，其推門的行程長，影響拉簧的使用壽命；CN201279519膠塞清洗機(jī)的輸料管由于是從外殼的接管插入清洗滾筒，其輸料管與外殼的接管之間的間隙需要密封(清洗膠塞過程中需要高真空，蒸汽滅菌時內(nèi)部又處于內(nèi)壓)，但因為是動密封，其輸料管與密封件之間產(chǎn)生的磨擦微粒會進(jìn)入清洗筒內(nèi)影響潔凈，也易使密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、污染小的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，包括清洗罐,所述清洗罐包括外殼和清洗滾筒,所述外殼設(shè)有固定進(jìn)料管，所述清洗滾筒上設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管以及進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有能復(fù)位且常閉式的進(jìn)料門，所述內(nèi)進(jìn)料管通過限位件設(shè)于進(jìn)料門的上方，所述清洗罐還包括套設(shè)于固定進(jìn)料管下端的活動進(jìn)料管，所述活動進(jìn)料管通過一驅(qū)動裝置向下移動，并帶動內(nèi)進(jìn)料管頂開所述進(jìn)料門。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述進(jìn)料門為一對開門，所述進(jìn)料門的每扇門均通過一扭簧組件與所述清洗滾筒連接。
[0008]所述扭簧組件包括扭簧座、扭簧和扭簧軸，所述扭簧座固定于進(jìn)料門上，所述扭簧軸與所述清洗滾筒固定連接，所述扭簧套設(shè)于扭簧軸上，所述扭簧的兩端與進(jìn)料門固定連接。
[0009]所述限位件設(shè)有兩件，所述內(nèi)進(jìn)料管設(shè)有用于配合所述限位件的鍵槽，所述限位件一端固定于清洗滾筒上，另一端位于所述鍵槽內(nèi)。
[0010]所述內(nèi)進(jìn)料管的下端設(shè)有用于與進(jìn)料門接觸的滾輪。
[0011]所述活動進(jìn)料管的內(nèi)徑小于所述內(nèi)進(jìn)料管的內(nèi)徑。[0012]所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸和聯(lián)接件，所述驅(qū)動氣缸固定于所述外殼上，所述聯(lián)接件一端與所述驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接，另一端與所述活動進(jìn)料管固定連接。
[0013]所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括進(jìn)料罐和連接所述清洗罐與進(jìn)料罐的輸料管，所述進(jìn)料罐上設(shè)有進(jìn)水管，所述清洗罐設(shè)有將所述膠塞從進(jìn)料罐經(jīng)所述輸料管吸入清洗滾筒的抽真空裝置。
[0014]所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括進(jìn)料罐和連接所述清洗罐與進(jìn)料罐的輸料管，所述進(jìn)料罐設(shè)有進(jìn)水管以及將所述膠塞從進(jìn)料罐經(jīng)所述輸料管壓入清洗滾筒的壓縮空氣裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，固定進(jìn)料管與進(jìn)料口之間通過活動進(jìn)料管和內(nèi)進(jìn)料管連通，活動進(jìn)料管下移的行程短即開門行程短，整個清洗罐密封性好，污染小，潔凈度高。本發(fā)明的進(jìn)料系統(tǒng)是通過滾輪與進(jìn)料門的滾動磨擦頂開進(jìn)料門，不易產(chǎn)生微粒，避免污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的A向旋轉(zhuǎn)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明應(yīng)用實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖中標(biāo)號說明:
1、進(jìn)料罐；11、進(jìn)水管；2、清洗罐；21、外殼；211、固定進(jìn)料管；22、清洗滾筒；221、進(jìn)料門；222、扭簧座；223、扭簧；224、扭簧軸；225、限位件；23、活動進(jìn)料管；24、內(nèi)進(jìn)料管；241、滾輪；242、鍵槽；25、驅(qū)動氣缸；26、聯(lián)接件；3、輸料管；4、膠塞。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]圖1至圖5示出了本發(fā)明膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)的一種實施例，包括進(jìn)料罐1、清洗罐2和輸料管3，輸料管3用于連接清洗罐2與進(jìn)料罐I，輸送膠塞4。清洗罐2包括外殼21、活動進(jìn)料管23以及位于外殼21內(nèi)的清洗滾筒22，外殼21設(shè)有固定進(jìn)料管211，清洗滾筒22上設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管24和進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)有帶復(fù)位功能且常閉式的進(jìn)料門221，內(nèi)進(jìn)料管24通過限位件225設(shè)于進(jìn)料門221的上方，活動進(jìn)料管23套設(shè)于固定進(jìn)料管211的下端，用于連通固定進(jìn)料管211和內(nèi)進(jìn)料管24?；顒舆M(jìn)料管23設(shè)有一驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動活動進(jìn)料管23向下移動，并帶動內(nèi)進(jìn)料管24頂開進(jìn)料門221。固定進(jìn)料管211與進(jìn)料口之間通過活動進(jìn)料管23和內(nèi)進(jìn)料管24連通進(jìn)料，活動進(jìn)料管23的下行距離短，即頂開進(jìn)料門221的行程短，減少了驅(qū)動裝置的活塞桿伸出太長而造成的污染風(fēng)險，整個清洗罐2密封性好，污染小，清洗滾筒22內(nèi)潔凈度高。
[0024]本實施例中，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸25和聯(lián)接件26，驅(qū)動氣缸25固定于外殼21上，聯(lián)接件26 —端與驅(qū)動氣缸25的活塞桿固定連接，另一端與活動進(jìn)料管23固定連接。清洗滾筒22的外壁上設(shè)置有一定高度的加強(qiáng)筋板，聯(lián)接件26置于外殼21與清洗滾筒22的外壁之間，保證活動進(jìn)料管23移動的距離能夠使內(nèi)進(jìn)料管24頂開進(jìn)料門221，且內(nèi)進(jìn)料管24的下端插入進(jìn)料口內(nèi)。
[0025]本實施例中，進(jìn)料門221為一對開門，進(jìn)料門221的每扇門均通過一扭簧組件與清洗滾筒22連接。扭簧組件包括扭簧座222、扭簧223和扭簧軸224，扭簧座222固定于進(jìn)料門221上，扭簧軸224與清洗滾筒22固定連接，扭簧223套設(shè)于扭簧軸224上，扭簧223的兩端與進(jìn)料門221固定連接。
[0026]本實施例中，限位件225設(shè)有兩件，內(nèi)進(jìn)料管24設(shè)有鍵槽242，限位件225 —端固定于清洗滾筒22上，另一端位于鍵槽242內(nèi)，限位件225位于鍵槽242 —端的縱向?qū)挾刃∮阪I槽242的縱向?qū)挾?，因而限位?25使內(nèi)進(jìn)料管24只能上下移動，不能轉(zhuǎn)動，并且限制內(nèi)進(jìn)料管24上移的高度。內(nèi)進(jìn)料管24的下端設(shè)有滾輪241，滾輪241為兩個，且均與進(jìn)料門221的上表面接觸，內(nèi)進(jìn)料管24的兩端分別設(shè)有用于安裝滾輪241的凹槽，活動進(jìn)料管23帶動內(nèi)進(jìn)料管24下移時，通過滾輪241與進(jìn)料門221的滾動磨擦頂開進(jìn)料門221，滾動過程中不易產(chǎn)生微粒，避免污染?；顒舆M(jìn)料管23的內(nèi)徑小于內(nèi)進(jìn)料管24的內(nèi)徑，使膠塞4全部進(jìn)入進(jìn)料口中。
[0027]本發(fā)明膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，膠塞4從進(jìn)料罐I進(jìn)入清洗罐2的方法有以下幾種:
I)清洗罐2的清洗滾筒22連接一抽真空裝置，進(jìn)料罐I與一進(jìn)水管11連通，通過對清洗滾筒22抽取真空將進(jìn)料罐I內(nèi)的膠塞4和液體經(jīng)輸料管3吸入清洗滾筒22內(nèi)。
[0028]2)進(jìn)料罐I與一壓縮空氣裝置連接，進(jìn)料罐I與一進(jìn)水管11連通，將進(jìn)料罐I內(nèi)的膠塞4和液體經(jīng)輸料管3壓入清洗滾筒22。
[0029]3)進(jìn)料罐I與一壓縮空氣裝置連接，并連接有進(jìn)水管11，清洗滾筒22連接一抽真空裝置，通過前吸后壓的方式將進(jìn)料罐I內(nèi)的膠塞4和液體經(jīng)輸料管3輸入清洗滾筒22。
[0030]本發(fā)明的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，工作原理為:
驅(qū)動氣缸25驅(qū)動活動進(jìn)料管23向下移動，活動進(jìn)料管23接觸內(nèi)進(jìn)料管24后帶動內(nèi)進(jìn)料管24下移，頂開進(jìn)料門221，且內(nèi)進(jìn)料管24的下端插入進(jìn)料口，通過上述三種方法中的一種輸送膠塞4 ;膠塞4依次經(jīng)過輸料管3、固定進(jìn)料管211、活動進(jìn)料管23、內(nèi)進(jìn)料管24和進(jìn)料口進(jìn)入清洗滾筒22。進(jìn)料完畢后，驅(qū)動氣缸25驅(qū)動活動進(jìn)料管23上移，進(jìn)料門221在扭簧組件的扭力下復(fù)位關(guān)閉，帶動內(nèi)進(jìn)料管24上移，完成膠塞4的進(jìn)料工作。
[0031]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，包括清洗罐(2)，所述清洗罐(2)包括外殼(21)和清洗滾筒(22)，所述外殼(21)設(shè)有固定進(jìn)料管(211)，其特征在于:所述清洗滾筒(22)上設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管(24)以及進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有常閉式的進(jìn)料門(221)，所述內(nèi)進(jìn)料管(24)通過限位件(225)設(shè)于進(jìn)料門(221)的上方，所述清洗罐(2)還包括套設(shè)于固定進(jìn)料管(211)下端的活動進(jìn)料管(23)，所述活動進(jìn)料管(23)通過一驅(qū)動裝置向下移動，并帶動所述內(nèi)進(jìn)料管(24 )頂開所述進(jìn)料門(221)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料門(221)為一對開門，所述進(jìn)料門(221)的每扇門均通過一扭簧組件與所述清洗滾筒(22 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述扭簧組件包括扭簧座(222)、扭簧(223)和扭簧軸(224)，所述扭簧座(222)固定于進(jìn)料門(221)上，所述扭簧軸(224)與所述清洗滾筒(22)固定連接，所述扭簧(223)套設(shè)于扭簧軸(224)上，所述扭簧(223)的兩端與進(jìn)料門(221)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述限位件(225)設(shè)有兩件，所述內(nèi)進(jìn)料管(24)設(shè)有用于配合所述限位件(225)的鍵槽(242)，所述限位件(225)一端固定于清洗滾筒(22 )上，另一端位于所述鍵槽(242 )內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)進(jìn)料管(24)的下端設(shè)有用于與進(jìn)料門(221)接觸的滾輪(241)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述活動進(jìn)料管(23)的內(nèi)徑小于所述內(nèi)進(jìn)料管(24)的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動氣缸(25)和聯(lián)接件(26)，所述驅(qū)動氣缸(25)固定于所述外殼(21)上，所述聯(lián)接件(26)一端與所述驅(qū)動氣缸(25)的活塞桿固定連接，另一端與所述活動進(jìn)料管(23)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括進(jìn)料罐(I)和連接所述清洗罐(2 )與進(jìn)料罐(I)的輸料管(3 )，所述進(jìn)料罐(I)上設(shè)有進(jìn)水管(11)，所述清洗罐(2 )設(shè)有將所述膠塞(4 )從進(jìn)料罐(I)經(jīng)所述輸料管(3 )吸入清洗滾筒(22)的抽真空裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)還包括進(jìn)料罐(I)和連接所述清洗罐(2 )與進(jìn)料罐(I)的輸料管(3 )，所述進(jìn)料罐(I)設(shè)有進(jìn)水管(11)以及將所述膠塞(4 )從進(jìn)料罐(I)經(jīng)所述輸料管(3 )壓入清洗滾筒(22 )的壓縮空氣裝置。
【文檔編號】B08B13/00GK104028525SQ201410227156
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】蘇九洲, 文珍, 熊怒懷 申請人:楚天科技股份有限公司