用于ogs二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于OGS二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，它包括用于向清洗設(shè)備輸入玻璃基片的入料機構(gòu)、用于對玻璃基片進行氫氟酸浸泡的氫氟酸洗機構(gòu)、用于對玻璃基片進行堿液浸泡的堿洗機構(gòu)、用于對玻璃基片進行噴淋水洗的水洗機構(gòu)、用于吹干玻璃基片的吹干機構(gòu)、用于輸出玻璃基片的出料機構(gòu)，入料機構(gòu)、氫氟酸洗機構(gòu)、堿洗機構(gòu)、水洗機構(gòu)、吹干機構(gòu)、出料機構(gòu)依次連接。本發(fā)明通過將氫氟酸洗機構(gòu)、堿洗機構(gòu)、水洗機構(gòu)、吹干機構(gòu)等機構(gòu)依次連接組合成一體，一方面能夠提高清洗設(shè)備的密封性，降低氫氟酸對工作人員的傷害；另一方面不需要機械手等額外的輔助設(shè)備，降低了玻璃基片平破碎的風險，降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模推廣使用。
【專利說明】用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃基片清洗設(shè)備，具體地涉及一種用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，OGS (One Glass Solution,即一體化觸控)逐漸成為觸控產(chǎn)業(yè)的主導技術(shù)方向，它具有(I)節(jié)約了一層玻璃成本和降低了一次貼合成本、(2)減輕了重量、(3)增加了透光度等優(yōu)點，因此能夠較好的滿足智能終端超薄化需求，并提升顯示效果。
[0003]OGS 二次強化工藝一般可分為物理方式和化學方式兩種,其中對物理方式而言,玻璃切割后端面的裂痕修整是利用研磨方式去進行二次強化的制程，優(yōu)點是良率高，機械抗壓能力可明顯提升數(shù)倍，缺點是產(chǎn)能低，不具備量產(chǎn)性，且需要大量人力操作與機臺設(shè)備，制程相當費時，至少需要30分鐘才能產(chǎn)出一批貨；相對而言，化學方式的強化制程是利用氫氟酸微蝕刻玻璃段面的切割裂痕，不但產(chǎn)能較大，量產(chǎn)性佳，且制程時間僅需71分鐘即可產(chǎn)出一批產(chǎn)品，符合流水作業(yè)的要求，是目前玻璃基片主要的生產(chǎn)方式。
[0004]OGS 二次強化工藝需要經(jīng)過氫氟酸洗、堿洗兩個步驟，因而需要使用對應的清洗設(shè)備對玻璃基片進行清洗?，F(xiàn)有的OGS 二次強化工藝清洗設(shè)備是各自獨立的裝置，玻璃基片在它們之間傳遞以進行流水作業(yè)時，需要使用機械手等輔助裝置，容易弄碎玻璃基片，降低工作效率；而且氫氟酸毒性較大，使用機械手時會降低清洗設(shè)備的密封性，不利于工作人員的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于OGS 二次強化工藝的玻
璃基片一體化清洗設(shè)備。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，它包括用于向清洗設(shè)備輸入玻璃基片的入料機構(gòu)、用于對玻璃基片進行氫氟酸浸泡的氫氟酸洗機構(gòu)、用于對玻璃基片進行堿液浸泡的堿洗機構(gòu)、用于對玻璃基片進行噴淋水洗的水洗機構(gòu)、用于吹干玻璃基片的吹干機構(gòu)、用于輸出玻璃基片的出料機構(gòu)，所述的入料機構(gòu)、氫氟酸洗機構(gòu)、堿洗機構(gòu)、水洗機構(gòu)、吹干機構(gòu)、出料機構(gòu)依次連通連接。
[0007]優(yōu)化地，所述的氫氟酸洗機構(gòu)與堿洗機構(gòu)間還連有另一部水洗機構(gòu)。
[0008]進一步地，所述的入料機構(gòu)內(nèi)包括多個入料輥軸、入料傳感器、傳動動機、入料急停器；所述的氫氟酸洗機構(gòu)包括第一柜體、設(shè)于第一柜體內(nèi)上部用于盛放氫氟酸液的第一浸泡槽、圍設(shè)于第一浸泡槽上用于提升氫氟酸液液面高度的第一建浴輥軸、設(shè)于第一浸泡槽上方的多個第一輥軸、設(shè)于第一柜體內(nèi)下部用于儲存氫氟酸液的第一儲液槽、用于將第一儲液槽中氫氟酸液泵入第一浸泡槽中的第一電機；所述的堿洗機構(gòu)包括第二柜體、設(shè)于第二柜體內(nèi)上部用于盛放堿液的第二浸泡槽、圍設(shè)于第二浸泡槽上用于提升堿液液面高度的第二建浴輥軸、設(shè)于第二浸泡槽上方的多個第二輥軸、設(shè)于第二柜體內(nèi)下部用于儲存堿液的第二儲液槽、用于將第二儲液槽中堿液泵入第二浸泡槽中的第二電機；所述的水洗機構(gòu)包括第三柜體、設(shè)于第三柜體的多個第三輥軸、對稱設(shè)于第三輥軸上下兩側(cè)含有無數(shù)個出水口且角度可調(diào)的水管、設(shè)于第三柜體內(nèi)下部用于儲存蒸餾水的第三儲液槽、用于將第三儲液槽中蒸餾水泵入水管的第三電機；所述的吹干機構(gòu)包括第四柜體、設(shè)于第四柜體的多個第四輥軸、對稱設(shè)于第四輥軸上下兩側(cè)的風刀、用于向風刀中導入高壓空氣的高壓風泵；所述的出料機構(gòu)內(nèi)包括多個出料輥軸、出料傳感器、出料急停器；
所述的入料輥軸、第一輥軸、第二輥軸、第三輥軸、第四輥軸和出料輥軸均處于同一水平面上，所述的第一柜體、第二柜體、第三柜體和第四柜體為相連通的一體，所述的入料傳感器和出料傳感器用于感應玻璃基片是否輸送正常，所述的傳動動機用于向清洗設(shè)備提供動力，所述的入料急停器和出料急停器分別用于入料、出料異常時清洗設(shè)備的緊急制動。
[0009]進一步地，它還包括設(shè)于第一柜體頂部的第一抽氣裝置、設(shè)于第二柜體頂部的第二抽氣裝置、設(shè)于第四柜體頂部的第三抽氣裝置。
[0010]進一步地，所述的第一浸泡槽底部還與第一儲液槽相連通，所述的第二浸泡槽底部還與第二儲液槽相連通。
[0011]進一步地，所述的第一輥軸、第二輥軸、第三輥軸、第四輥軸為上下相對設(shè)置的多對輥軸且中間形成讓玻璃基片通行的縫隙。
[0012]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明用于OGS二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，通過將氫氟酸洗機構(gòu)、堿洗機構(gòu)、水洗機構(gòu)、吹干機構(gòu)等機構(gòu)依次連接組合成一體，一方面能夠提高清洗設(shè)備的密封性，降低氫氟酸對工作人員的傷害；另一方面不需要機械手等額外的輔助設(shè)備，降低了玻璃基片平破碎的風險，降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的入料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示
意圖；
附圖3是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的氫氟酸洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的堿洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的水洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的吹干機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7是本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備的出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、入料機構(gòu)；11、入料輥軸；12、入料傳感器；13、傳動動機；14、入料急停器；2、氫氟酸洗機構(gòu)；21、第一柜體；22、第一浸泡槽；23、第一建浴輥軸；24、第一輥軸；25、第一儲液槽；26、第一電機；27、第一抽氣裝置；3、堿洗機構(gòu)；31、第二柜體；32、第二浸泡槽；33、第二建浴輥軸；34、第二輥軸；35、第二儲液槽；36、第二電機；37、第二抽氣裝置；4、水洗機構(gòu)；41、第三柜體；42、第三輥軸；43、水管；44、第三儲液槽；45、第三電機；5、吹干機構(gòu)；51、第四柜體；52、第四輥軸；53、風刀；54、高壓風泵；6、出料機構(gòu)；61、出料輥軸；62、出料傳感器；63、出料急停器。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明。
[0015]如圖1所示的用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，包括依次連通連接的入料機構(gòu)1、氫氟酸洗機構(gòu)2、堿洗機構(gòu)3、水洗機構(gòu)4、吹干機構(gòu)5、出料機構(gòu)6，其中入料機構(gòu)I用于向清洗設(shè)備中輸入玻璃基片，氫氟酸洗機構(gòu)2用于對玻璃基片進行氫氟酸浸泡，堿洗機構(gòu)3用于對玻璃基片進行堿液浸泡,水洗機構(gòu)4用于對玻璃基片進行噴淋水洗，吹干機構(gòu)5用于將玻璃基片上附著的水吹干，出料機構(gòu)6用于將經(jīng)OGS 二次強化工藝處理后的玻璃基片輸出。
[0016]在本實施例中，為了提高玻璃基片清潔程度、防止氫氟酸液與堿液之間相互干擾，在氫氟酸洗機構(gòu)2與堿洗機構(gòu)3間還連有另一部水洗機構(gòu)4，以去除玻璃基片表面沾附的氫氟酸液；為了節(jié)省占地空間，入料機構(gòu)1、出料機構(gòu)6設(shè)置成梯形平臺，分別對稱安裝于清洗設(shè)備的兩端。
[0017]下面將對本發(fā)明用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)特征進行詳細的描述:
其中，如圖2所示，入料機構(gòu)I內(nèi)設(shè)置有多個入料輥軸11、入料傳感器12、傳動動機13和入料急停器14，入料輥軸11處于同一水平面上，以確保玻璃基片處于平整狀態(tài)，當其轉(zhuǎn)動時可以帶動玻璃基片向前移動；入料傳感器12用于檢測玻璃基片移動速度、位置等是否正常，當玻璃基片輸送異常時可以使用入料急停器14進行緊急制動，傳動動機13用于向清洗設(shè)備提供動力，它們之間的相對位置沒有特別限制，只要實現(xiàn)其功能即可。
[0018]氫氟酸洗機構(gòu)2如圖3所示，主要包括第一柜體21、第一浸泡槽22、第一輥軸24、第一儲液槽25。第一浸泡槽22設(shè)于第一柜體21內(nèi)部上方，用于盛放氫氟酸液；第一建浴輥軸23圍設(shè)于第一浸泡槽22上,用于提升第一浸泡槽22中氫氟酸液高度,使得氫氟酸液沒過第一輥軸24上的玻璃基片，進行OGS 二次強化工藝；第一輥軸24由上下相對設(shè)置的多對輥軸組成，輥軸間形成讓玻璃基片通行的縫隙，其中下方的第一輥軸24與入料輥軸11平齊，以保證玻璃基片平穩(wěn)地由入料機構(gòu)I進入氫氟酸洗機構(gòu)2并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動；第一儲液槽25設(shè)于第一柜體21內(nèi)部下方，用于儲存氫氟酸液，可以通過旁邊設(shè)置的第一電機26將氫氟酸液泵入第一浸泡槽22中。為了減少氫氟酸液對環(huán)境的污染，提高其利用率，第一浸泡槽22底部還與第一儲液槽25相連通，用于將第一浸泡槽22中的氫氟酸液導入第一儲液槽25，最好是第一儲液槽25中氫氟酸液的泵出量與導入量平衡，使整個氫氟酸洗機構(gòu)2處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。而且第一柜體21頂部設(shè)有第一抽氣裝置27，可以進一步減小車間中的氫氟酸濃度，提高工作人員的安全系數(shù)。
[0019]堿洗機構(gòu)3如圖4所示，主要包括第二柜體31、第二浸泡槽32、第二建浴輥軸33、第二儲液槽35。第二浸泡槽32設(shè)于第二柜體31內(nèi)部上方，用于盛放堿液；第二建浴輥軸33圍設(shè)于第二浸泡槽32上,用于提升第二浸泡槽32中堿液液面高度,使得堿液沒過第二輥軸34上的玻璃基片，進行OGS 二次強化工藝；第二輥軸34由上下相對設(shè)置的多對輥軸組成，輥軸間形成讓玻璃基片通行的縫隙，其中下方的第二輥軸34與入料輥軸11平齊，以保證玻璃基片平穩(wěn)地由氫氟酸洗機構(gòu)2進入堿洗機構(gòu)3并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動；第二儲液槽35設(shè)于第二柜體31內(nèi)部下方，用于儲存堿液，可以通過旁邊設(shè)置的第二電機36將堿液泵入第二浸泡槽32中。為了提高堿液的利用率，第二浸泡槽32底部還與第二儲液槽35相連通，用于將第二浸泡槽32中的堿液導入第二儲液槽35，最好是第二儲液槽35中堿液的泵出量與導入量平衡，使整個堿洗機構(gòu)3處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。而且第二柜體31頂部設(shè)有第二抽氣裝置37，以減小車間中的化學品濃度。
[0020]水洗機構(gòu)4如圖5所示，包括第三柜體41、設(shè)于第三柜體41內(nèi)的多個第三輥軸42、對稱設(shè)于第三輥軸42上下兩側(cè)含有無數(shù)個出水口且角度可調(diào)的水管43、設(shè)于第三柜體41內(nèi)下部用于儲存蒸餾水的第三儲液槽44、用于將第三儲液槽44中蒸餾水泵入水管43的第三電機45。第三輥軸42由上下相對設(shè)置的多對輥軸組成，輥軸間形成讓玻璃基片通行的縫隙，其中下方的第三輥軸42與入料輥軸11平齊，以保證玻璃基片平穩(wěn)地由堿洗機構(gòu)3進入水洗機構(gòu)4并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動。為了節(jié)約水資源，可以用第三儲液槽44收集噴灑的水。
[0021]吹干機構(gòu)5如圖6所示，包括第四柜體51、設(shè)于第四柜體51的多個第四輥軸52、對稱設(shè)于第四輥軸52上下兩側(cè)的風刀53、用于向風刀53中導入高壓空氣的高壓風泵54。第四輥軸52由上下相對設(shè)置的多對輥軸組成，輥軸間形成讓玻璃基片通行的縫隙，其中下方的第三輥軸52與入料輥軸11平齊，以保證玻璃基片平穩(wěn)地由水洗機構(gòu)4進入吹干機構(gòu)5并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動。第四柜體5頂部設(shè)有第三抽氣裝置55，平衡吹干機構(gòu)5中的氣壓，同時帶走其中的水汽，保證處理后的玻璃基片上不沾附水汽。
[0022]出料機構(gòu)6如圖6所示，包括多個出料輥軸61、出料傳感器62、出料急停器63。出料輥軸61與入料輥軸11平齊，以保證玻璃基片平穩(wěn)地由吹干機構(gòu)5進入出料機構(gòu)6以完成操作工藝；出料傳感器62用于檢測玻璃基片移動速度、位置等是否正常，當玻璃基片輸送異常時可以使用出料急停器63進行緊急制動。
[0023]事實上，調(diào)節(jié)清洗設(shè)備中儲存的化學試劑，可以將其應用于不同的工藝。而且，類似于玻璃基片的薄片，例如單晶硅片、二氧化硅薄片等，也適用本發(fā)明中的清洗設(shè)備。
[0024]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，其特征在于:它包括用于向清洗設(shè)備輸入玻璃基片的入料機構(gòu)(I)、用于對玻璃基片進行氫氟酸浸泡的氫氟酸洗機構(gòu)(2)、用于對玻璃基片進行堿液浸泡的堿洗機構(gòu)(3)、用于對玻璃基片進行噴淋水洗的水洗機構(gòu)(4)、用于吹干玻璃基片的吹干機構(gòu)(5)、用于輸出玻璃基片的出料機構(gòu)(6),所述的入料機構(gòu)(I)、氫氟酸洗機構(gòu)(2 )、堿洗機構(gòu)(3 )、水洗機構(gòu)(4)、吹干機構(gòu)(5 )、出料機構(gòu)(6 )依次連通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于OGS二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，其特征在于:所述的氫氟酸洗機構(gòu)(2)與堿洗機構(gòu)(3)間還連有另一部水洗機構(gòu)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于OGS二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，其特征在于: 所述的入料機構(gòu)(I)內(nèi)包括多個入料輥軸(11 )、入料傳感器(12)、傳動動機(13)、入料急停器(14)； 所述的氫氟酸洗機構(gòu)(2)包括第一柜體(21)、設(shè)于第一柜體(21)內(nèi)上部用于盛放氫氟酸液的第一浸泡槽(22)、圍設(shè)于第一浸泡槽(22)上用于提升氫氟酸液液面高度的第一建浴輥軸(23)、設(shè)于第一浸泡槽(22)上方的多個第一輥軸(24)、設(shè)于第一柜體(21)內(nèi)下部用于儲存氫氟酸液的第一儲液槽(25)、用于將第一儲液槽(25)中氫氟酸液泵入第一浸泡槽(22)中的第一電機(26)； 所述的堿洗機構(gòu)(3)包括第二柜體(31)、設(shè)于第二柜體(31)內(nèi)上部用于盛放堿液的第二浸泡槽(32)、圍設(shè)于第二浸泡槽(32)上用于提升堿液液面高度的第二建浴輥軸(33)、設(shè)于第二浸泡槽(32)上方的多個第二輥軸(34)、設(shè)于第二柜體(31)內(nèi)下部用于儲存堿液的第二儲液槽(35)、用于將第二儲液槽(35)中堿液泵入第二浸泡槽(32)中的第二電機(36); 所述的水洗機構(gòu)(4)包括第三柜體(41)、設(shè)于第三柜體(41)內(nèi)的多個第三輥軸(42)、對稱設(shè)于第三輥軸(42)上下兩側(cè)含有無數(shù)個出水口且角度可調(diào)的水管(43)、設(shè)于第三柜體(41)內(nèi)下部用于儲存蒸餾水的第三儲液槽(44)、用于將第三儲液槽(44)中蒸餾水泵入水管(43)的第三電機(45)； 所述的吹干機構(gòu)(5 )包括第四柜體(51 )、設(shè)于第四柜體(51)內(nèi)的多個第四輥軸(52 )、對稱設(shè)于第四輥軸(52)上下兩側(cè)的風刀(53)、用于向風刀(53)中導入高壓空氣的高壓風泵(54)； 所述的出料機構(gòu)(6)內(nèi)包括多個出料輥軸(61)、出料傳感器(62)、出料急停器(63)； 所述的入料輥軸(11)、第一輥軸(24)、第二輥軸(34)、第三輥軸(42 )、第四輥軸(52 )和出料輥軸(61)均處于同一水平面上，所述的第一柜體(21)、第二柜體(31)、第三柜體(41)和第四柜體(51)為相連通的一體，所述的入料傳感器(12)和出料傳感器(62)用于感應玻璃基片是否輸送正常，所述的傳動動機(13)用于向清洗設(shè)備提供動力，所述的入料急停器(14)和出料急停器(14)分別用于入料、出料異常時清洗設(shè)備的緊急制動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于OGS二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，其特征在于:它還包括設(shè)于第一柜體(21)頂部的第一抽氣裝置(27)、設(shè)于第二柜體(31)頂部的第二抽氣裝置(37)、設(shè)于第四柜體(51)頂部的第三抽氣裝置(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于OGS二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，其特征在于:所述的第一浸泡槽(22)底部還與第一儲液槽(25)相連通，所述的第二浸泡槽(32)底部還與第二儲液槽(35)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于OGS 二次強化工藝的玻璃基片一體化清洗設(shè)備，其特征在于:所述的第一輥軸(23 )、第二輥軸(33 )、第三輥軸(42 )、第四輥軸(52 )為上下相對設(shè)置的多對輥軸且中間 形成讓玻璃基片通行的縫隙。
【文檔編號】B08B11/04GK103586244SQ201310577373
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】蔣新, 鄭曄, 屠金玲 申請人:蘇州晶洲裝備科技有限公司