自動洗瓶工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動洗瓶工藝，首先將瓶體在水池內(nèi)浸泡、循環(huán)后被輸送出水池外側(cè)，然后進行換向處理，使所有瓶體的瓶底向前，再進入洗瓶機構(gòu)，最后對洗刷后的瓶體進行收集處理。本發(fā)明可以實現(xiàn)全線自動洗瓶的作用，能節(jié)約大量人力資源，從而降低生產(chǎn)成本。瓶體快速旋轉(zhuǎn)過程中得到各毛刷輥的洗刷，對水資源回收循環(huán)利用。
【專利說明】自動洗瓶工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酒瓶洗刷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全線自動化的洗瓶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對回收廢舊酒瓶的洗瓶方式仍然是人工操作，效率低下，人工成本高，而且存在怠工和洗刷質(zhì)量差的問題。洗刷過程中因酒瓶碰撞破裂也會增加清理的工作量，給工人帶來危險和不便。如今隨著人們消費水平的提高，酒類消費量也顯著增多，酒瓶類產(chǎn)品被大量堆放后很難作為垃圾直接處理，但完好的酒瓶可以回收再利用，實現(xiàn)多次循環(huán)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本,減少垃圾處理成本,減少污染。然而現(xiàn)如今人工成本逐年增高,傳統(tǒng)利用人工洗刷酒瓶的方式已經(jīng)變得幾乎無利可圖，導(dǎo)致酒瓶回收價也開始降低，不利于促使廢酒瓶的回收利用。酒瓶再利用成本增高后，會明顯降低酒類企業(yè)的生產(chǎn)成本。如果不能有效解決酒瓶回收過程日益增高的成本問題，大量酒瓶將被作為垃圾處理，垃圾處理成本過高，污染問題無法解決。新酒瓶生產(chǎn)數(shù)量增加同樣會帶來耗能、成本增加和環(huán)境污染問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有人工洗瓶存在效率低和質(zhì)量差等問題，提供一種能夠節(jié)約人工成本的自動洗瓶工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種自動洗瓶工藝，包括以下步驟，(I)利用輸送機構(gòu)把瓶體輸送進入水池浸泡后再輸出，在浸泡過程中，利用水泵使水池循環(huán)流動，所有瓶體都隨循環(huán)水流走向輸送機構(gòu)的入口，由輸送機構(gòu)將各瓶體向外輸出；(2)對輸出后對瓶體進行換向處理，使所有瓶體的瓶底向前，然后進入洗瓶機構(gòu)；(3)洗瓶機構(gòu)至少要有三根平行的并且不斷旋轉(zhuǎn)的毛刷輥組成的洗刷通道，推動瓶體使其底部向前穿過該洗刷通道；(4)對洗刷后的瓶體進行收集處理。
[0005]步驟(2)中的換向處理方法是:在輸送機構(gòu)末端設(shè)置不斷轉(zhuǎn)動的支撐毛輥，至少有一根支撐毛輥距離輸送機構(gòu)末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑；當瓶底向前時，較重的瓶底在到達支撐毛輥前，瓶底就會落下到另一輸送帶上；當瓶口向前時，較重的瓶底(內(nèi)含有大量水)在輸送機構(gòu)上，導(dǎo)致較輕的瓶口能夠被輸送至支撐毛輥上側(cè)，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后，瓶底落下到另一輸送帶上；最終所有瓶體都保持瓶底向前輸送。
[0006]在步驟(2)中所述毛輥是一根單支撐毛輥或者是一對上、下支撐毛輥，單支撐毛輥向前旋轉(zhuǎn)，上下支撐毛輥向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0007]—對上、下支撐毛輥時，在輸送機構(gòu)的驅(qū)動軸上設(shè)置離合器，并在支撐毛輥位置設(shè)置位置傳感器，當位置傳感器感應(yīng)到瓶口到來時，控制離合器斷開使輸送機構(gòu)暫停輸送，利用上、下支撐毛輥夾持并拖拽使瓶體前行，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后就會落下到另一輸送帶上。
[0008]在輸送機構(gòu)的輸出端先設(shè)置一對輔助的上、下支撐毛輥對瓶體進行輔助輸送。
[0009]在步驟(3)的洗刷過程中，還包括對瓶體剩余標貼的處理，其方法是:在三根毛刷輥的間隙中至少插入一根不斷旋轉(zhuǎn)并且可以沿軸向彈性回縮的毛刷。
[0010]在步驟(3)中，還包括對標貼的收集和對回收水的再利用處理。
[0011]本發(fā)明具有以下積極效果:
1、本發(fā)明可以實現(xiàn)全線自動洗瓶的作用，能節(jié)約大量人力資源，從而降低生產(chǎn)成本。
[0012]2、水池浸泡也實現(xiàn)自動化，水池內(nèi)實現(xiàn)小循環(huán)，再配合換向機構(gòu)，實現(xiàn)自動浸泡和傳輸作用。
[0013]3、由3根或5根或7根毛刷輥組成的單洗刷通道或者多洗刷通道，瓶體快速旋轉(zhuǎn)過程中得到各毛刷輥的洗刷，同時配合快速旋轉(zhuǎn)的去標貼機構(gòu)，瓶體旋轉(zhuǎn)過程中局部受到高速旋轉(zhuǎn)刷頭的壓迫和旋刮作用，使標貼完全去除。
[0014]4、換向機構(gòu)可以與輸送帶配合實現(xiàn)自動對酒瓶換向的目的，將所有酒瓶都排列一致，從而為洗瓶裝置提供便利。
[0015]5、可確保標貼紙被過濾后對水資源回收利用，實現(xiàn)大循環(huán)。
[0016]6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各部分協(xié)調(diào)性好，故障率低，非常利于推廣實施。
【具體實施方式】
[0017]實施例1: 一種自動洗瓶工藝，包括以下步驟，
(I)利用輸送機構(gòu)把瓶體輸送進入水池浸泡后再輸出，在浸泡過程中，利用水泵使水池循環(huán)流動，所有瓶體都隨循環(huán)水流走向輸送機構(gòu)的入口，由輸送機構(gòu)將各瓶體向外輸出。
[0018](2)對輸出后對瓶體進行換向處理，使所有瓶體的瓶底向前，然后進入洗瓶機構(gòu)。換向處理方法是:在輸送機構(gòu)末端設(shè)置不斷轉(zhuǎn)動的一根支撐毛輥，該支撐毛輥距離輸送機構(gòu)末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑；當瓶底向前時，較重的瓶底在到達支撐毛輥前，瓶底就會落下到另一輸送帶上；當瓶口向前時，較重的瓶底(內(nèi)含有大量水)在輸送機構(gòu)上，導(dǎo)致較輕的瓶口能夠被輸送至支撐毛輥上側(cè)，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后，瓶底落下到另一輸送帶上；最終所有瓶體都保持瓶底向前輸送。
[0019](3)洗瓶機構(gòu)至少要有三根平行的并且不斷旋轉(zhuǎn)的毛刷輥組成的洗刷通道，推動瓶體使其底部向前穿過該洗刷通道。
[0020](4)對洗刷后的瓶體進行收集處理。
[0021]實施例2:步驟和內(nèi)容與實施例1相同，不同的是:換向處理方法是:在輸送機構(gòu)末端設(shè)置不斷轉(zhuǎn)動的一對上、下支撐毛輥，上下支撐毛輥向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該上、下支撐毛輥距離輸送機構(gòu)末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑。當瓶底向前時，較重的瓶底在到達支撐毛輥前，瓶底就會落下到另一輸送帶上；當瓶口向前時，較重的瓶底(內(nèi)含有大量水)在輸送機構(gòu)上，導(dǎo)致較輕的瓶口能夠被輸送至支撐毛輥上側(cè)，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后，瓶底落下到另一輸送帶上；最終所有瓶體都保持瓶底向前輸送。
[0022]實施例3:步驟和內(nèi)容與實施例2相同，不同的是:在輸送機構(gòu)的驅(qū)動軸上設(shè)置離合器，并在支撐毛輥位置設(shè)置位置傳感器，當位置傳感器感應(yīng)到瓶口到來時，控制離合器斷開使輸送機構(gòu)暫停輸送，利用上、下支撐毛輥夾持并拖拽使瓶體前行，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后就會落下到另一輸送帶上。
[0023]實施例4:步驟和內(nèi)容與實施例1相同，不同的是:換向處理方法是:在輸送機構(gòu)末端設(shè)置不斷轉(zhuǎn)動的兩對上、下支撐毛輥，第一對上、下支撐毛輥距離輸送機構(gòu)末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑；第二對上、下支撐毛輥距離第一對上、下支撐毛輥末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑；當瓶底向前時，較重的瓶底在到達支撐毛輥前，瓶底就會落下到另一輸送帶上；當瓶口向前時，較重的瓶底通過第一對上、下支撐毛輥后進入第二對上、下支撐毛輥，在第二對上、下支撐毛輥處實現(xiàn)換向；整個輸送機構(gòu)不用暫停，最終所有瓶體都保持瓶底向前輸送。
[0024]實施例5:步驟和內(nèi)容與實施例1相同，不同的是:換向處理方法是:換向處理方法是:在輸送機構(gòu)的輸出端先設(shè)置一對不斷轉(zhuǎn)動的輔助的上、下支撐毛輥對瓶體進行輔助輸送，然后在輸送機構(gòu)末端設(shè)置不斷轉(zhuǎn)動的單根支撐毛輥，輔助的上、下支撐毛輥與輸送機構(gòu)輸出端距離很近但不接觸，單根支撐毛輥距離輔助的上、下支撐毛輥末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑；當瓶底向前時，較重的瓶底在到達支撐毛輥前，瓶底就會落下到另一輸送帶上；當瓶口向前時，較重的瓶底(內(nèi)含有大量水)在輸送機構(gòu)上，導(dǎo)致較輕的瓶口能夠被輸送至支撐毛輥上側(cè)，當瓶底脫離輔助的上、下支撐毛輥后，瓶底落下到另一輸送帶上；最終所有瓶體都保持瓶底向前輸送。
[0025]實施例6:步驟和內(nèi)容與實施例1相同，不同的是:換向處理方法是:在步驟(3)的洗刷過程中，還包括對瓶體剩余標貼的處理，其方法是:在三根毛刷輥的間隙中至少插入一根不斷旋轉(zhuǎn)并且可以沿軸向彈性回縮的毛刷。
[0026]實施例7:步驟和內(nèi)容與實施例1相同，不同的是:換向處理方法是:采用上側(cè)兩根、下側(cè)三根交錯排布的毛刷輥組成兩個或三個洗刷通道。
[0027]實施例8:步驟和內(nèi)容與實施例1相同，不同的是:換向處理方法是:在步驟(3)中，還包括對標貼的收集和對回收水的再利用處理。
【權(quán)利要求】
1.一種自動洗瓶工藝，其特征是:包括以下步驟，(I)利用輸送機構(gòu)把瓶體輸送進入水池浸泡后再輸出，在浸泡過程中，利用水泵使水池循環(huán)流動，所有瓶體都隨循環(huán)水流走向輸送機構(gòu)的入口，由輸送機構(gòu)將各瓶體向外輸出；(2)對輸出后對瓶體進行換向處理,使所有瓶體的瓶底向前，然后進入洗瓶機構(gòu)；(3)洗瓶機構(gòu)至少要有三根平行的并且不斷旋轉(zhuǎn)的毛刷輥組成的洗刷通道，推動瓶體使其底部向前穿過該洗刷通道；(4)對洗刷后的瓶體進行收集處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動洗瓶工藝，其特征是:步驟(2)中的換向處理方法是:在輸送機構(gòu)末端設(shè)置不斷轉(zhuǎn)動的支撐毛輥，至少有一根支撐毛輥距離輸送機構(gòu)末端寬度小于瓶體長度，但大于瓶體直徑；當瓶底向前時，較重的瓶底在到達支撐毛輥前，瓶底就會落下到另一輸送帶上；當瓶口向前時，較重的瓶底(內(nèi)含有大量水)在輸送機構(gòu)上，導(dǎo)致較輕的瓶口能夠被輸送至支撐毛輥上側(cè)，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后，瓶底落下到另一輸送帶上；最終所有瓶體都保持瓶底向前輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動洗瓶工藝，其特征是:毛輥是一根單支撐毛輥或者是一對上、下支撐毛輥，單支撐毛輥向前旋轉(zhuǎn)，上下支撐毛輥向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動洗瓶工藝，其特征是:一對上、下支撐毛輥時，在輸送機構(gòu)的驅(qū)動軸上設(shè)置離合器，并在支撐毛輥位置設(shè)置位置傳感器，當位置傳感器感應(yīng)到瓶口到來時，控制離合器斷開使輸送機構(gòu)暫停輸送，利用上、下支撐毛輥夾持并拖拽使瓶體前行，當瓶底脫離輸送機構(gòu)后就會落下到另一輸送帶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動洗瓶工藝，其特征是:在輸送機構(gòu)的輸出端先設(shè)置一對輔助的上、下支撐毛輥對瓶體進行輔助輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動洗瓶工藝，其特征是:在步驟(3)的洗刷過程中，還包括對瓶體剩余標貼的處理，其方法是:在三根毛刷輥的間隙中至少插入一根不斷旋轉(zhuǎn)并且可以沿軸向彈性回縮的毛刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動洗瓶工藝，其特征是:在步驟(3)中，還包括對標貼的收集和對回收水的再利用處理。
【文檔編號】B08B9/44GK103537465SQ201310553184
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】楊運月 申請人:楊運月