一種鬃毛生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鬃毛生產(chǎn)工藝，該工藝包括1）揀剔、2）侵泡、3）清洗、4）曬干、5）吸絨、6）綁板、7）蒸煮、8）烘干、9）倒順、10）分檔、11)摻配、12）去倒根、13）捆把、14）修理、15）驗收；所述的水蒸汽的工作壓力為0.5～0.9兆帕，且水蒸汽為飽和蒸汽；所述的水液內(nèi)含有除臭劑。本發(fā)明能夠有效的去除鬃毛的腥穢異味，達到消毒的目的。對于雜物清除到位，同時也保證了鬃毛的筆直度和光澤度，保留了鬃毛優(yōu)良的天然特性，通過本工藝加工后的鬃毛可以直接用于制造其他產(chǎn)品，無需進行除味等處理，解決了傳統(tǒng)鬃毛加工存在的效率低、效果差等問題。
【專利說明】一種鬃毛生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鬃毛加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種鬃毛生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]豬鬃毛是指豬頸部和背部長而硬的鬃毛，鬃毛的硬度適中，具有彈性強、韌性好、耐熱、耐濕、耐酸、耐磨等特性。鬃毛的毛纖維有鱗片，吸附性強，因此很適合制作各種民用、軍用和工業(yè)用刷。
[0003]由于鬃毛原料不可能由人工合成，是一種無法人工替代的天然產(chǎn)品，天然豬鬃市場因而長盛不衰，成為賣方市場一枝獨秀的產(chǎn)品。目前，世界豬鬃總需求量約為65萬標準箱，而總產(chǎn)量僅為25萬標準箱，缺口較大。中國豬鬃產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的95%以上
[0004]目前，傳統(tǒng)的豬鬃毛加工方法不能有效的去除鬃毛的異味，需要進行二次除味，且時常破壞鬃毛優(yōu)良的天然特性；本發(fā)明提供一種鬃毛生產(chǎn)工藝，能夠有效的去除鬃毛的腥穢異味，達到消毒的目的。對于雜物清除到位，同時也保證了鬃毛的筆直度和光澤度，保留了鬃毛優(yōu)良的天然特性，通過本工藝加工后的鬃毛可以直接用于制造其他產(chǎn)品，無需進行除味等處理，解決了傳統(tǒng)鬃毛加工存在的效率低、效果差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的問題，本發(fā)明提供一種鬃毛生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種鬃毛生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0008]I)揀剔:剔出豬頸部和背部長而硬的鬃毛；
[0009]2)侵泡:將步驟I)中揀剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小時,水液溫度為45°C?600C，使得鬃毛所帶的殘肉和油脂徹底軟化，并漂浮在水液上；
[0010]3)清洗:將侵泡后的鬃毛通過清水清洗，去除鬃毛表面上的殘肉和油脂，清洗次數(shù)至少為3次；
[0011]4)曬干:將清洗后的的鬃毛置于陽光下晾曬，晾曬時間至少為5個小時；
[0012]5)吸絨:將晾曬后的鬃毛進行吸絨處理，除去鬃毛中因晾曬產(chǎn)生的絨毛；
[0013]6)綁板:將去除絨毛后的鬃毛放入倒錐筒內(nèi)固定；
[0014]7)蒸煮:將綁板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽溫度為100°C?110°C，通入水蒸氣時間為0.5?I小時，使鬃條變直并增加光澤，除去腥穢，達到消毒的目的；
[0015]8)烘干:對蒸煮后的鬃毛進行烘干處理，烘干采用50°C?80°C的熱風(fēng)，通風(fēng)時間為3?4小時；
[0016]9)倒順:將烘干處理后的鬃毛進行理順，便于后續(xù)工序的進行；
[0017]10)分檔:將鬃毛按照長度分成2?3排，便于最后加工成不同長度的鬃毛產(chǎn)品；
[0018]11)摻配:對各排的鬃毛之間進行調(diào)換處理,使得鬃毛處于40cm?50cm、51cm?60cm、61cm?70cm三個長度分檔區(qū)內(nèi)；[0019]12)去倒根:將摻配和分檔后的鬃毛尾部整排對齊；
[0020]13)捆把:將鬃毛捆扎成把,每一把的直徑大小為70cm?90cm ；
[0021]14)修理:鬃毛尾部整排對齊，對鬃毛頭部進行修齊處理，鬃毛修剪的長度范圍是4cm ?8cm ；
[0022]15)驗收:對修剪后的鬃毛進行檢查并驗收。
[0023]所述的水蒸汽的工作壓力為0.5?0.9兆帕，且水蒸汽為飽和蒸汽。
[0024]所述的水液內(nèi)含有除臭劑。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠有效的去除鬃毛的腥穢異味，達到消毒的目的。對于雜物清除到位，同時也保證了鬃毛的筆直度和光澤度，保留了鬃毛優(yōu)良的天然特性，通過本工藝加工后的鬃毛可以直接用于制造其他產(chǎn)品，無需進行除味等處理，解決了傳統(tǒng)鬃毛加工存在的效率低、效果差等問題。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0027]一種鬃毛生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0028]I)揀剔:剔出豬頸部和背部長而硬的鬃毛；
[0029]2)侵泡:將步驟I)中揀剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小時,水液溫度為45°C?600C，使得鬃毛所帶的殘肉和油脂徹底軟化，并漂浮在水液上；
[0030]3)清洗:將侵泡后的鬃毛通過清水清洗，去除鬃毛表面上的殘肉和油脂，清洗次數(shù)至少為3次；
[0031]4)曬干:將清洗后的的鬃毛置于陽光下晾曬，晾曬時間至少為5個小時；
[0032]5)吸絨:將晾曬后的鬃毛進行吸絨處理，除去鬃毛中因晾曬產(chǎn)生的絨毛；
[0033]6)綁板:將去除絨毛后的鬃毛放入倒錐筒內(nèi)固定；
[0034]7)蒸煮:將綁板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽溫度為100°C?110°C，通入水蒸氣時間為0.5?I小時，使鬃條變直并增加光澤，除去腥穢，達到消毒的目的；
[0035]8)烘干:對蒸煮后的鬃毛進行烘干處理，烘干采用50°C?80°C的熱風(fēng)，通風(fēng)時間為3?4小時；
[0036]9)倒順:將烘干處理后的鬃毛進行理順，便于后續(xù)工序的進行；
[0037]10)分檔:將鬃毛按照長度分成2?3排，便于最后加工成不同長度的鬃毛產(chǎn)品；
[0038]11)摻配:對各排的鬃毛之間進行調(diào)換處理，使得鬃毛處于40cm?50cm、51cm?60cm、61cm?70cm三個長度分檔區(qū)內(nèi)；
[0039]12)去倒根:將摻配和分檔后的鬃毛尾部整排對齊；
[0040]13)捆把:將鬃毛捆扎成把,每一把的直徑大小為70cm?90cm ；
[0041]14)修理:鬃毛尾部整排對齊，對鬃毛頭部進行修齊處理，鬃毛修剪的長度范圍是4cm ?8cm ；
[0042]15)驗收:對修剪后的鬃毛進行檢查并驗收。
[0043]所述的水蒸汽的工作壓力為0.5?0.9兆帕，且水蒸汽為飽和蒸汽。
[0044]所述的水液內(nèi)含有除臭劑。[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鬃毛生產(chǎn)工藝，其特征在于:該工藝包括以下工藝步驟: 1)揀剔:剔出豬頸部和背部長而硬的鬃毛； 2)侵泡:將步驟I)中揀剔后的鬃毛放入水液中侵泡24小時,水液溫度為45°C?60°C; 3)清洗:將侵泡后的鬃毛通過清水清洗，清洗次數(shù)至少為3次； 4)曬干:將清洗后的的鬃毛置于陽光下晾曬，晾曬時間至少為5個小時； 5)吸絨:將晾曬后的鬃毛進行吸絨處理； 6)綁板:將去除絨毛后的鬃毛放入倒錐筒內(nèi)固定； 7)蒸煮:將綁板后的鬃毛通入水蒸汽，蒸汽溫度為100°C?110°C，通入水蒸氣時間為0.5?I小時； 8)烘干:對蒸煮后的鬃毛進行烘干處理，烘干采用50°C?80°C的熱風(fēng)，通風(fēng)時間為3?4小時； 9)倒順:將烘干處理后的鬃毛進行理順； 10)分檔:將鬃毛按照長度分成2?3排； 11)摻配:對各排的鬃毛之間進行調(diào)換處理，使得鬃毛處于40cm?50cm、51cm?60cm、61cm?70cm三個長度分檔區(qū)內(nèi)； 12)去倒根:將摻配和分檔后的鬃毛尾部整排對齊； 13)捆把:將鬃毛捆扎成把,每一把的直徑大小為70cm?90cm； 14)修理:鬃毛尾部整排對齊，對鬃毛頭部進行修齊處理，鬃毛修剪的長度范圍是4cm ?8cm ； 15)驗收:對修剪后的鬃毛進行檢查并驗收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鬃毛生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水蒸汽的工作壓力為0.5?0.9兆帕，且水蒸汽為飽和蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鬃毛生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的水液內(nèi)含有除臭劑。
【文檔編號】A46D1/055GK103494436SQ201310390362
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月1日
【發(fā)明者】楊榮能 申請人:無為縣榮華鬃刷制品有限公司