去除重油污的清潔設(shè)備及其清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除重油污的清潔設(shè)備及其清潔方法，該清潔設(shè)備包括：噴槍，其內(nèi)部設(shè)有粉料通道和液體通道；水及清潔助劑存儲機構(gòu)，用于存儲水和清潔助劑；水及清潔助劑輸送管路，用于輸送水及清潔助劑，其一端與水及清潔助劑存儲機構(gòu)連通，其另一端與噴槍的液體通道連通；粉料存儲機構(gòu)，其用于添加和存儲粉料清潔劑；粉料輸送管路，其一端與粉料存儲機構(gòu)連通，其另一端與噴槍的粉料通道連通；壓縮空氣源，及與壓縮空氣源連通的第一空氣輸送通道，所述第一空氣輸送通道與噴槍中的粉料通道連通。該清潔設(shè)備能高效地去除重油污。
【專利說明】去除重油污的清潔設(shè)備及其清潔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備及其清潔方法，尤其涉及一種去除重油污的清潔設(shè)備及其清潔方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)活動中在設(shè)備內(nèi)或其表面產(chǎn)生的機油、石油、柴油、汽油、積碳和重油等重油污及污潰，使用普通的刷子等清潔工具清潔效果很不理想。針對這些重油污及污潰，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種清潔設(shè)備能比較高效地去除所述的重油污及污潰。現(xiàn)有一些清潔方法中有提出如通過噴射清洗液浸潤待清潔表面一段時間后再進行擦拭的方法來加強清潔效果。但這種方法需要一定的反應(yīng)時間和反應(yīng)條件，難以徹底清潔頑固的重油污及污潰，而且往往會給環(huán)境造成二次污染。因此為了能較好地去除重油污及污潰，需要有專門用于去除重油污及污潰的清潔設(shè)備及能更好地去除重油污的清潔方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能高效地去除重油污的清潔設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的清潔設(shè)備，包括:
[0005]噴槍，其內(nèi)部設(shè)有粉料通道和液體通道；
[0006]水及清潔助劑存儲機構(gòu)，用于存儲水和清潔助劑；水及清潔助劑輸送管路，用于輸送水及清潔助劑，其一端與水及清潔助劑存儲機構(gòu)連通，其另一端與噴槍的液體通道連通；
[0007]粉料存儲機構(gòu)，其用于添加和存儲粉料清潔劑；粉料輸送管路，其一端與粉料存儲機構(gòu)連通，其另一端連通有與負壓發(fā)生器連通的負壓管，所述負壓管與粉料通道連通；
[0008]壓縮空氣源，及與壓縮空氣源連通的第一空氣輸送通道，所述第一空氣輸送通道與噴槍中的粉料通道連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清潔設(shè)備具有以下優(yōu)點。在本發(fā)明中，通過噴槍將分別輸送的粉料清潔劑與水及清潔助劑一起噴射到待清潔面進行清潔。粉料清潔劑與水及清潔助劑在噴射口混合霧化加速后噴射到待清潔表面，輕度油污首先被粉料清潔劑快速清除掉。同時粉料清潔劑不斷的嵌入較厚的油污層，在壓縮空氣、水及清潔助劑的共同作用下產(chǎn)生協(xié)同增效作用，將重油污、厚油污、污潰或污垢等切割成小塊，并快速溶解，最終帶離清潔表面。同時，噴射時產(chǎn)生的水霧等吸收了噴射轟擊產(chǎn)生的粉塵。也就是說，噴射時產(chǎn)生在重油污及污潰上的物理作用、化學(xué)作用和機械作用一起起到更好地清潔作用，能高效地去除重油污。整個清潔工作在瞬間連續(xù)進行，從而達到快速、徹底、安全、無塵的清潔效果。另夕卜，水及清潔助劑與粉料清潔劑分別輸送到噴槍口，能避免粉料清潔劑在輸送過程中產(chǎn)生積垢，從而提高了清潔效率，使清潔效果更好。
[0010]作為本發(fā)明的清潔設(shè)備的一種改進，所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)包括用于存儲清潔助劑的液體罐和用于存儲及加熱水的加熱器。熱水能使清潔助劑的有效成分更好地溶解在水中，并能使污垢老化和增加污垢的溶解，起到更好的清潔效果。水與清潔助劑分別存儲，能避免因長時間加熱而造成清潔助劑中的成分分解，從而充分發(fā)揮清潔助劑的作用，同時也能在清潔污潰后單獨使用清水對清潔對象做進一步清潔，確保表面不留二次殘余。
[0011]作為本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一種改進，所述水及清潔助劑輸送管路包括:熱水輸送管路，所述熱水輸送管路的一端與加熱器的出口連通；清潔助劑輸送管路，所述清潔助劑輸送管路的一端與液體罐的出口連通；連接閥，其進口分別與熱水輸送管路的另一端及清潔助劑輸送管路的另一端連通；混合輸送管路，其一端與連接閥的出口連通，其另一端與噴槍的液體通道連通。先對熱水和清潔助劑分別輸送，然后在連接閥處混合后在混合輸送管路內(nèi)輸送到噴槍。分段輸送能減少清潔助劑中的一些成分受熱時間長而分解。所述連接閥起到連接和控制的作用。
[0012]作為本發(fā)明的清潔設(shè)備的還有一種改進，所述噴槍上設(shè)有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)構(gòu)造成能夠單獨地或組合式地控制所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)與粉料存儲機構(gòu)的輸出和/或用于控制水及清潔助劑輸送管路、粉料輸送管路和第一空氣輸送通道的輸送。
[0013]作為本發(fā)明的清潔設(shè)備的還有一種改進，所述控制機構(gòu)包括設(shè)在所述噴槍上的第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)，通過第一控制開關(guān)來控制第一空氣輸送通道和熱水輸送管路的連通或關(guān)閉，通過第二控制開關(guān)控制粉料輸送管路和清潔助劑輸送管路的連通或關(guān)閉。第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)均設(shè)在噴槍上，方便操作和使用。
[0014]作為本發(fā)明的清潔設(shè)備的還有一種改進，所述粉料輸送管路的一端連接有流量控制閥，所述粉料輸送管路經(jīng)流量控制閥與錐斗連接。通過流量控制閥控制流出的粉料的速度，從而起到調(diào)節(jié)粉料下料速度的作用，使粉料較均勻地下落。
[0015]作為本發(fā)明的清潔設(shè)備的還有一種改進，還包括封裝架體，所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)、粉料存儲機構(gòu)和壓縮空氣源均安裝在封裝架體內(nèi)，所述噴槍設(shè)在封裝架體外。使清潔設(shè)備整體看著更整齊，更方便維護。
[0016]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種能更好地去除重油污的清潔方法。
[0017]針對該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種去除重油污的清潔方法，采用本發(fā)明的去除重油污的清潔設(shè)備，并包括以下步驟:
[0018]SI第一空氣輸送通道輸送的壓縮空氣將自粉料輸送管路輸送的粉料清潔劑經(jīng)粉料通道輸送到噴槍的噴槍口；
[0019]S2水及清潔助劑輸送管路輸送的水及清潔助劑經(jīng)噴槍內(nèi)的液體通道輸送到噴槍的噴槍口 ；
[0020]S3輸送到噴槍口的粉料清潔劑與水及清潔助劑在噴槍口混合并在壓縮空氣的壓力作用下一起噴射到待清潔的重油污表面進行清潔。
[0021]所述的粉料清潔劑與水及清潔助劑在分別輸送到噴槍口后混合，并被噴射到待清潔面，對待清潔面的重油污進行清潔，由于粉料在輸送過程中不容易因結(jié)垢而損失，而且噴射能使清潔劑更均勻地附著在待清潔面，從而起到更好地清潔效果。
[0022]作為本發(fā)明的清潔方法的一種優(yōu)選，在步驟SI之前還包括步驟:S0先通過控制機構(gòu)開啟壓縮空氣源的輸出開關(guān)和加熱器的輸出開關(guān)，待熱水與壓縮空氣混合產(chǎn)生霧化，再開啟粉料存儲機構(gòu)的輸出開關(guān)和存儲清潔助劑的液體罐的輸出開關(guān)。
[0023]作為本發(fā)明的清潔方法的另一種優(yōu)選，清潔完成后，先關(guān)閉粉料存儲機構(gòu)的輸出開關(guān)和存儲清潔助劑的液體罐的輸出開關(guān)，繼續(xù)噴射熱水清洗待清潔表面的殘留物，再關(guān)閉壓縮空氣源的輸出開關(guān)和加熱器的輸出開關(guān)。這個步驟還有利于將粉料輸送管路、水及清潔助劑輸送管路、粉料通道、液體通道內(nèi)殘余的粉料清潔劑、清潔助劑清理干凈。
[0024]作為本發(fā)明的清潔方法的還有一種優(yōu)選，所述粉料清潔劑包括具有晶狀結(jié)構(gòu)、莫氏硬度為2?4的微晶粉體顆粒清潔劑；所述微晶粉體顆粒清潔劑的表面裹覆了一層隔水材料；所述微晶粉體顆粒的組成成分包括金屬的硫酸鹽和碳酸鹽。
[0025]作為本發(fā)明的清潔方法的還有一種優(yōu)選，所述的清潔助劑包括非離子表面活性齊U、緩蝕劑和防銹劑。
[0026]作為本發(fā)明的清潔方法的一種改進，所述壓縮空氣源輸出的壓縮空氣的壓強為
0.5?0.8MPa，流速為0.3?0.8m3/min。能更好地輸送粉料清潔劑，并起到更好的噴射效果O
[0027]作為本發(fā)明的清潔方法的還有一種優(yōu)選，所述壓縮空氣源與液體罐之間連接有第二空氣輸送通道，所述第二空氣輸送通道內(nèi)的壓強為0.25MPa，以利于清潔助劑的輸出。
[0028]作為本發(fā)明的清潔方法的另一種改進，所述水及清潔助劑輸送管路輸送的水是溫度為40°C?80°C的熱水。所述40°C?80°C的熱水與清潔助劑及粉料清潔劑混合后能起到更好地清潔重油污的作用，起到更好的清潔效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1所示是本發(fā)明的去除重油污的清潔設(shè)備的一種具體實施例。
[0030]圖2所示是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3是圖1中去掉封裝架體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4所示是圖1中的封裝架體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中所示:1、噴槍，1.1、粉料通道，1.2、液體通道，1.3、第一控制開關(guān)，1.4、第二控制開關(guān)，2、水及清潔助劑存儲機構(gòu)，2.1、液體罐，2.2、加熱器，3、粉料存儲機構(gòu)，3.1、錐斗，4、粉料輸送管路，5、壓縮空氣源，6、第一空氣輸送通道，7、水及清潔助劑輸送管路，7.1、熱水輸送管路，7.2、清潔助劑輸送管路，7.3、連接閥，7.4、混合輸送管路，8、流量控制閥，9、負壓管，10、封裝架體，11、第二空氣輸送通道。

【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0035]如圖1?圖4所示為本發(fā)明的去除重油污的清潔設(shè)備的一種具體實施例。在該實施例中，該去除重油污的清潔設(shè)備清潔設(shè)備包括:
[0036]噴槍1，其內(nèi)部設(shè)有粉料通道1.1和液體通道1.2 ；
[0037]水及清潔助劑存儲機構(gòu)2，用于存儲水和清潔助劑；水及清潔助劑輸送管路7，用于輸送水及清潔助劑，其一端與水及清潔助劑存儲機構(gòu)2連通，其另一端與噴槍I的液體通道1.2連通；
[0038]粉料存儲機構(gòu)3，其用于添加和存儲粉料清潔劑；粉料輸送管路4，其一端與粉料存儲機構(gòu)3連通，其另一端連通有與負壓發(fā)生器連通的負壓管9，所述負壓管9與粉料通道1.1連通；
[0039]壓縮空氣源5，及與壓縮空氣源5連通的第一空氣輸送通道6與第二空氣輸送通道11，所述第一空氣輸送通道6與噴槍I中的粉料通道1.1連通，所述第二空氣輸送通道11與水及清潔助劑存儲機構(gòu)2連通。所述壓縮空氣源5采用空氣壓縮機。第一空氣輸送通道6與第二空氣輸送通道11可以均為輸送管道。
[0040]如圖3所示，所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)2包括用于存儲清潔助劑的液體罐2.1和用于存儲及加熱水的加熱器2.2。所述加熱器2.2可采用普通的熱水器，所述熱水器的進口連接自來水，所述熱水器的出口設(shè)有流量控制閥來調(diào)節(jié)輸出的熱水的流量。所述第二空氣輸送通道11與液體罐2.1上端連通，起到給液體罐2.1加壓的作用，方便清潔助劑更順利地流出。
[0041]在本實施例中，所述水及清潔助劑輸送管路7包括:
[0042]熱水輸送管路7.1，所述熱水輸送管路7.1的一端與加熱器2.2的出口連通；所述熱水輸送管路7.1上設(shè)有單向閥，使得熱水不能倒流；
[0043]清潔助劑輸送管路7.2，所述清潔助劑輸送管路7.2的一端與液體罐2.1的出口連通；所述清潔助劑輸送管路7.2上設(shè)有控制閥或單向閥，使清潔助劑不能倒流；
[0044]連接閥7.3，其進口分別與熱水輸送管路7.1的另一端和清潔助劑輸送管路7.2的另一端連通；所述連接閥7.3優(yōu)選為單項閥或針形調(diào)節(jié)閥；
[0045]混合輸送管路7.4，其一端與連接閥7.3的出口連通，其另一端與噴槍I的液體通道1.2連通。
[0046]粉料存儲機構(gòu)3包括料罐，所述料罐的下端設(shè)有方便粉料下落的錐斗3.1。所述料罐管體的外周面上連接有振動器，所述振動器起到使粉料更好地、更均勻地下落的作用。
[0047]所述粉料輸送管路4的一端連接有流量控制閥8，所述粉料輸送管路4經(jīng)流量控制閥8與錐斗3.1連接。
[0048]所述控制機構(gòu)包括設(shè)在所述噴槍I上的第一控制開關(guān)1.3和第二控制開關(guān)1.4，通過第一控制開關(guān)1.3來控制第一空氣輸送通道6和熱水輸送管路7.1的連通或關(guān)閉，通過第二控制開關(guān)1.4控制粉料輸送管路4和清潔助劑輸送管路7.2的連通或關(guān)閉。
[0049]如圖4所示，還包括封裝架體10，所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)2、粉料存儲機構(gòu)3和壓縮空氣源5均安裝在封裝架體10內(nèi)，所述噴槍I設(shè)在封裝架體10外。所述封裝架體10為包括前門和后門的方形體，所述方形體上設(shè)有安裝液體罐2.1和料罐的通孔，所述封裝架體10上還設(shè)有用于蓋板，所述蓋板用于防止灰塵等進入封裝架體10。所述封裝架體10設(shè)有滾輪，方便移動。
[0050]本發(fā)明還公開了一種去除重油污的清潔方法，采用本發(fā)明的去除重油污的清潔設(shè)備，并包括以下步驟:
[0051]SO先通過控制機構(gòu)開啟控制壓縮空氣源5的輸出和加熱器2.2的輸出的第一控制開關(guān)1.3，待熱水與壓縮空氣混合產(chǎn)生霧化，待霧化效果穩(wěn)定后，再開啟控制粉料存儲機構(gòu)3的輸出和存儲清潔助劑的液體罐2.1的輸出的第二控制開關(guān)1.4。
[0052]SI通過經(jīng)第二空氣輸送通道11輸送的壓縮空氣將自粉料輸送管路4輸送的粉料清潔劑輸送到噴槍I的噴槍口；
[0053]S2經(jīng)從自水及清潔助劑輸送管路7輸送的水及清潔助劑經(jīng)噴槍I內(nèi)的液體通道1.2輸送到噴槍I的噴槍口 ；
[0054]S3輸送到噴槍口的粉料清潔劑與水及清潔助劑在噴槍口混合并在壓縮空氣的壓力作用下一起噴射到待清潔的重油污表面進行清潔。
[0055]S4清潔完成后，先關(guān)閉控制粉料存儲機構(gòu)3的輸出和存儲清潔助劑的液體罐2.1的輸出的第二控制開關(guān)1.4，繼續(xù)用熱水把待清潔表面的殘留物清洗干凈后，再關(guān)閉控制壓縮空氣源5的輸出和加熱器2.2的輸出的第一控制開關(guān)1.3。
[0056]作為優(yōu)選，所述壓縮空氣源5輸出的壓縮空氣的壓強為0.5?0.8MPa，流速為0.3?0.8m3/min。一般選擇壓縮空氣源5輸出的壓縮空氣的流速為0.5m3/min。能起到更好地輸送粉料清潔劑的作用以及起到更好地噴射效果。
[0057]作為優(yōu)選，所述第二空氣輸送通道11內(nèi)的壓強為0.25MPa，以利于清潔助劑的輸出。
[0058]所述水及清潔助劑輸送管路7輸送的水是溫度為40°C?80°C的熱水。并不限于此溫度范圍的熱水，優(yōu)選為40°C?60°C的熱水，在該溫度范圍既能保持較好的清潔效果，也能保證使用者的安全不會被燙傷。溫度在40°C?60°C時相同噴射時間內(nèi)，隨溫度升高清潔效果更好。在溫度超過60°C后，隨溫度升高清潔效果更好，但會增加操作的危險性。
[0059]所述粉料清潔劑包括具有晶狀結(jié)構(gòu)、莫氏硬度為2?4的微晶粉體顆粒清潔劑；所述微晶粉體顆粒清潔劑的表面裹覆了一層隔水材料；所述微晶粉體顆粒的組成成分包括金屬的硫酸鹽和碳酸鹽。
[0060]所述的清潔助劑包括非離子表面活性劑、緩蝕劑和防銹劑。呈弱堿性，對油污起到侵潤、滲透、分解和乳化作用的水基清潔助劑，對金屬等基材表面無腐蝕性。關(guān)于粉料清潔劑和清潔助劑的詳細內(nèi)容，具體請參考專利號為201310345267.X的中國專利申請。
[0061]雖然已經(jīng)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行了描述，然而可以理解，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進或替換。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)上的沖突，各實施例中的特征均可相互結(jié)合起來，所形成的組合式特征仍屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種去除重油污的清潔設(shè)備，包括: 噴槍(I)，其內(nèi)部設(shè)有粉料通道(1.1)和液體通道(1.2)； 水及清潔助劑存儲機構(gòu)(2)，用于存儲水和清潔助劑；水及清潔助劑輸送管路(7)，用于輸送水及清潔助劑，其一端與水及清潔助劑存儲機構(gòu)(2)連通，其另一端與噴槍(I)的液體通道(1.2)連通； 粉料存儲機構(gòu)(3)，其用于添加和存儲粉料清潔劑；粉料輸送管路(4)，其一端與粉料存儲機構(gòu)(3)連通，其另一端連通有與負壓發(fā)生器連通的負壓管(9)，所述負壓管(9)與粉料通道(1.1)連通； 壓縮空氣源(5)，及與壓縮空氣源(5)連通的第一空氣輸送通道(6)，所述第一空氣輸送通道(6)與噴槍(I)中的粉料通道(1.1)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除重油污的清潔設(shè)備，其特征在于，所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)(2)包括用于存儲清潔助劑的液體罐(2.1)和用于存儲及加熱水的加熱器(2.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除重油污的清潔設(shè)備，其特征在于，所述水及清潔助劑輸送管路⑵包括: 熱水輸送管路(7.1)，所述熱水輸送管路(7.1)的一端與加熱器(2.2)的出口連通； 清潔助劑輸送管路(7.2)，所述清潔助劑輸送管路(7.2)的一端與液體罐(2.1)的出口連通； 連接閥(7.3)，其進口分別與熱水輸送管路(7.1)的另一端及清潔助劑輸送管路(7.2)的另一端連通； 混合輸送管路(7.4)，其一端與連接閥(7.3)的出口連通，其另一端與噴槍(I)的液體通道(1.2)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的去除重油污的清潔設(shè)備，其特征在于，所述噴槍(I)上設(shè)有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)構(gòu)造成能夠單獨地或組合式地控制所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)(2)與粉料存儲機構(gòu)(3)的輸出和/或用于控制水及清潔助劑輸送管路(7)、粉料輸送管路(4)和第一空氣輸送通道(6)的輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除重油污的清潔設(shè)備，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括設(shè)在所述噴槍(I)上的第一控制開關(guān)(1.3)和第二控制開關(guān)(1.4)，通過第一控制開關(guān)(1.3)來控制第一空氣輸送通道(6)和熱水輸送管路(7.1)的連通或關(guān)閉，通過第二控制開關(guān)(1.4)控制粉料輸送管路(4)和清潔助劑輸送管路(7.2)的連通或關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除重油污的清潔設(shè)備，其特征在于，所述粉料輸送管路(4)的一端連接有流量控制閥(8)，所述粉料輸送管路(4)經(jīng)流量控制閥(8)與錐斗(3.1)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除重油污的清潔設(shè)備，其特征在于，還包括封裝架體(10)，所述水及清潔助劑存儲機構(gòu)(2)、粉料存儲機構(gòu)(3)和壓縮空氣源(5)均安裝在封裝架體(10)內(nèi)，所述噴槍(I)設(shè)在封裝架體(10)夕卜。
8.—種去除重油污的清潔方法，采用權(quán)利要求1?7中任一項所述的去除重油污的清潔設(shè)備，并包括以下步驟: SI第一空氣輸送通道(6)輸送的壓縮空氣將自粉料輸送管路(4)輸送的粉料清潔劑經(jīng)粉料通道(1.1)輸送到噴槍(I)的噴槍口 ； S2水及清潔助劑輸送管路(7)輸送的水及清潔助劑經(jīng)噴槍(I)內(nèi)的液體通道(1.2)輸送到噴槍(I)的噴槍口 ； S3輸送到噴槍口的粉料清潔劑與水及清潔助劑在噴槍口混合并在壓縮空氣的壓力作用下一起噴射到待清潔的重油污表面進行清潔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，在步驟SI之前還包括步驟: SO先通過控制機構(gòu)開啟壓縮空氣源(5)的輸出開關(guān)和加熱器(2.2)的輸出開關(guān)，待熱水與壓縮空氣混合產(chǎn)生霧化，再開啟粉料存儲機構(gòu)(3)的輸出開關(guān)和存儲清潔助劑的液體罐(2.1)的輸出開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，在步驟S3之后還包括步驟: S4清潔完成后，先關(guān)閉粉料存儲機構(gòu)(3)的輸出開關(guān)和存儲清潔助劑的液體罐(2.1)的輸出開關(guān)，繼續(xù)噴射熱水清洗待清潔表面的殘留物，再關(guān)閉壓縮空氣源(5)的輸出開關(guān)和加熱器(2.2)的輸出開關(guān)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，所述粉料清潔劑包括具有晶狀結(jié)構(gòu)、莫氏硬度為2?4的微晶粉體顆粒清潔劑；所述微晶粉體顆粒清潔劑的表面裹覆了一層隔水材料；所述微晶粉體顆粒的組成成分包括金屬的硫酸鹽和碳酸鹽。
12.根據(jù)權(quán)利要求9?11中任一項所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，所述的清潔助劑包括非離子表面活性劑、緩蝕劑和防銹劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，所述壓縮空氣源(5)輸出的壓縮空氣的壓強為0.5?0.8MPa，流速為0.3?0.8m3/min。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，所述壓縮空氣源(5)與液體罐(2.1)之間連接有第二空氣輸送通道(11)，所述第二空氣輸送通道(11)內(nèi)的壓強為 0.25MPa。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的去除重油污的清潔方法，其特征在于，所述水及清潔助劑輸送管路(7)輸送的水是溫度為40°C?80°C的熱水。
【文檔編號】B08B13/00GK104415936SQ201310382310
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】毛平格 申請人:廈門泰益新潔凈科技有限公司