專利名稱：鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，用于對(duì)鈦金屬管酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸洗廢氣引至后續(xù)的凈化裝置處理，以滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求。
背景技術(shù)：
由于鈦金屬材料具有公知的韌性好、比重小、耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等優(yōu)異的特性而被譽(yù)為太空金屬，并且廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域如電子、電器、軍工、發(fā)電、航空、航天和航海
坐寸ο如業(yè)界所知，在鈦金屬管的制備過(guò)程中存在酸洗工序，并且通常使用氫氟酸(HF酸)進(jìn)行酸洗，以去除表面的氧化物，而在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氟化物有害氣體，如果在酸洗過(guò)程中不對(duì)酸洗槽采取必要的蔽護(hù)措施，那么會(huì)對(duì)酸洗作業(yè)場(chǎng)所的空氣產(chǎn)生污染并且損及工人的健康。已有技術(shù)普遍采用敞開式酸洗，所謂的敞開式酸洗是指將鈦金屬管投入敞口式的酸洗槽中進(jìn)行酸洗，而敞口式的酸洗槽類似于由中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN202081170U (酸洗槽)、CN202779038U (酸洗槽)和公布號(hào)CN102628169A (酸洗槽)等公開的結(jié)構(gòu)形式。上述酸洗槽至少存在以下弊端:其一，由于酸洗槽是敞口式或稱敞開式的，又由于在整個(gè)酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的富含氟化物的有害氣體，這些有害氣體彌散于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境中，因此對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生影響；其二，由于酸洗槽為敞口式，因此難以保障操作的安全性；其三，由于在酸洗過(guò)程中需對(duì)酸洗液加溫，因此工人的一個(gè)工班內(nèi)持續(xù)受到揮發(fā)酸、酸霧和廢氣熏襲，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大并且身心疲憊程度嚴(yán)重。在對(duì)應(yīng)于敞口式的酸洗槽的上方配設(shè)一如同餐飲行業(yè)所見的吸風(fēng)罩，以便由該吸風(fēng)罩將自酸洗槽內(nèi)升騰而產(chǎn)生的酸霧氣體引出，該措施在一定程度上可以改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，緩解對(duì)工人的侵害，并且該措施也是目前業(yè)界普遍使用的，但是實(shí)踐證明吸風(fēng)罩僅能將部分有毒有害氣體引離酸洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。如果以增大吸風(fēng)罩的抽吸功率而盡可能地將有害氣體充分吸出并且供后續(xù)的凈化處理裝置處理，那么在抽吸過(guò)程中由于伴隨著吸入了大量的非有害氣體即潔凈空氣，故而給后道的凈化處理造成困惑，即顯著增加廢氣處理成本。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)的酸洗作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使酸洗槽在酸洗過(guò)程中處于良好的封閉狀態(tài)而藉以避免酸洗廢氣損及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并且避免對(duì)工人身體造成損害、有利于將酸洗過(guò)程中的酸洗廢氣充分引出而藉以體現(xiàn)理想的廢氣收集效果和有益于阻止外部的潔凈空氣伴隨酸洗廢氣抽出而藉以避免增大后續(xù) 處理的處理成本的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，包括一酸洗槽，在該酸洗槽的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的槽壁上并且位于槽壁的上部以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將酸洗槽的酸洗槽腔內(nèi)的酸洗廢氣引出的酸洗廢氣引出孔；一用于對(duì)所述酸洗槽的敞口部位蓋閉的蓋板，該蓋板樞軸設(shè)置在酸洗槽上；一集氣槽，該集氣槽在對(duì)應(yīng)于所述酸洗廢氣引出孔的部位與所述酸洗槽的長(zhǎng)度方向的所述一側(cè)的外壁固定，并且該集氣槽的槽腔與酸洗廢氣引出孔相通；一用于將酸洗廢氣引至凈化裝置凈化處理的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)與所述集氣槽相配接，并且與集氣槽的槽腔相通。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述酸洗槽的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的酸洗槽上沿上設(shè)置有一對(duì)樞軸座，該一對(duì)樞軸座中的其中一個(gè)樞軸座位于酸洗槽上沿的長(zhǎng)度方向的一端，而一對(duì)樞軸座中的另一個(gè)樞軸座位于酸洗槽上沿的長(zhǎng)度方向的另一端，在所述的蓋板的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的兩端各固定有一蓋板樞軸，蓋板樞軸與樞軸座樞轉(zhuǎn)配合。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的集氣槽的橫截面形狀呈英文字母的U字形，該集氣槽的槽口與所述的酸洗槽的所述一側(cè)的外壁密封固定。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酸洗廢氣引出孔為圓形孔或多邊形孔。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的多邊形孔為三角形孔、矩形孔、六角形孔或米字形孔。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)和排廢管，電機(jī)與風(fēng)機(jī)配接，并且由風(fēng)機(jī)連同電機(jī)固定在伴隨于所述酸洗槽處的支架上，風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)排廢口通過(guò)管路與廢氣處理裝置連接，而風(fēng)機(jī)的廢氣引入口與排廢管的一端配接，排廢管的另一端與配接頭的一端配接，而配接頭的另一端與所述集氣槽的長(zhǎng)度方向的一端配接，并且與集氣槽的槽腔相通，而集氣槽的長(zhǎng)度方向的另一端封閉。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的風(fēng)機(jī)為負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于設(shè)置有蓋板，因而能使酸洗作業(yè)在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，從而避免酸洗廢氣影響作業(yè)環(huán)境并且損及工人健康；由于在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸洗廢氣經(jīng)酸洗廢氣引出孔進(jìn)入集氣槽的槽腔內(nèi)，并且由負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)抽出，因而具有理想的廢氣收集效果；由于酸洗槽在工作時(shí)處于由蓋板的封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，因此外界潔凈空氣不易被負(fù)壓吸收機(jī)構(gòu)抽取，從而可降低凈化處理成本。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1，給出了一長(zhǎng)方體的酸洗槽1，在該酸洗槽I的長(zhǎng)度方向的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的后側(cè)的上部以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組與酸洗槽腔11相通的酸洗廢氣引出孔12，在本實(shí)施例中，酸洗廢氣引出孔12的形狀呈矩形孔，并且呈長(zhǎng)方形孔，但是也可以是三角形孔、六角形孔、米字形孔、圓形孔或橢圓形孔，或者這些孔的組合。因此不能以酸洗廢氣引出孔12的孔形變化限制本發(fā)明的技術(shù)方案。在酸洗槽I的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的酸洗槽上沿13上設(shè)置有一對(duì)樞軸座131，該一對(duì)樞軸座131中的其中一個(gè)樞軸座131位于酸洗槽上沿13的長(zhǎng)度方向的一端，即位于圖1所示位置狀態(tài)的左端，而一對(duì)樞軸座131中的另一個(gè)樞軸座131位于酸洗槽上沿13的長(zhǎng)度方向的另一端，即位于右端。一蓋板2，該蓋板2用于對(duì)酸洗槽I的上部敞口部位蓋閉(封閉)，在該蓋板2的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的兩端各固定有一蓋板樞軸21,也就是說(shuō)蓋板樞軸21有一對(duì),分別與一對(duì)樞軸座131樞軸配合。在鈦金屬管置于盛有酸洗液如HF酸的酸洗槽腔11內(nèi)處于酸洗狀態(tài)時(shí)，將蓋板2蓋閉于酸洗槽I上，即對(duì)酸洗槽腔11的腔口封閉。優(yōu)選的方案可在蓋板2上開設(shè)若干進(jìn)氣孔，以不影響下面還要描述的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)4的抽吸。示出了一集氣槽3，該集氣槽3在對(duì)應(yīng)于前述的一組酸洗廢氣引出孔12的位置與酸洗槽I的外壁密封固定，該集氣槽3的橫截面形狀呈英文字母的U字形，該U字形的開口部位對(duì)準(zhǔn)酸洗槽I的槽壁(外壁)與酸洗槽I焊固。由于前述的酸洗廢氣引出孔12與集氣槽3的槽腔31相通，因此在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生于酸洗槽腔11內(nèi)的酸洗廢氣經(jīng)酸洗廢氣引出孔12進(jìn)入槽腔31內(nèi)(前提是在下面將要描述的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)4的工作下)。集氣槽3采用槽鋼。上面提及的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)4 的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機(jī)41、風(fēng)機(jī)42和排廢管43，電機(jī)41與風(fēng)機(jī)42配接，并且由風(fēng)機(jī)42連同電機(jī)41固定在伴隨于酸洗槽I處的支架上，但是也可直接置于地坪上，風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)排風(fēng)口 421通過(guò)管路與廢氣處理裝置如凈化塔連接，而風(fēng)機(jī)42的廢氣引入口 422與排廢管43的一端配接，排廢管43的另一端與配接頭431的一端配接，而配接頭431的另一端與前述集氣槽3的長(zhǎng)度方向的一端(圖示左端)配接，并且與集氣槽3的槽腔31相通，而集氣槽3的另一端封閉。風(fēng)機(jī)42為負(fù)壓風(fēng)機(jī)。申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用，將有待于酸洗的鈦金屬管置入預(yù)先盛有HF酸的酸洗槽腔11內(nèi)，將蓋板2蓋閉，開啟負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)4的電機(jī)41，酸洗槽腔11內(nèi)的酸洗廢氣從酸洗廢氣引出孔12進(jìn)入槽腔31，進(jìn)入到槽腔31內(nèi)的酸洗廢氣依次經(jīng)配接頭431和排廢管43進(jìn)入風(fēng)機(jī)42的廢氣引入口 422，直至從風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)排廢口 421經(jīng)管路供給廢氣處理裝置如前述的凈化塔凈化處理。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于包括一酸洗槽(I)，在該酸洗槽(I)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的槽壁上并且位于槽壁的上部以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將酸洗槽(I)的酸洗槽腔(11)內(nèi)的酸洗廢氣引出的酸洗廢氣引出孔(12);—用于對(duì)所述酸洗槽(I)的敞口部位蓋閉的蓋板(2)，該蓋板(2)樞軸設(shè)置在酸洗槽(I)上；一集氣槽(3)，該集氣槽(3)在對(duì)應(yīng)于所述酸洗廢氣引出孔(12)的部位與所述酸洗槽(I)的長(zhǎng)度方向的所述一側(cè)的外壁固定，并且該集氣槽(3)的槽腔(31)與酸洗廢氣引出孔(12)相通；一用于將酸洗廢氣引至凈化裝置凈化處理的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)(4)，該負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)(4)與所述集氣槽(3)相配接，并且與集氣槽⑶的槽腔(31)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于在所述酸洗槽(I)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的酸洗槽上沿(13)上設(shè)置有一對(duì)樞軸座(131)，該一對(duì)樞軸座(131)中的其中一個(gè)樞軸座(131)位于酸洗槽上沿(13)的長(zhǎng)度方向的一端，而一對(duì)樞軸座(131)中的另一個(gè)樞軸座(131)位于酸洗槽上沿(13)的長(zhǎng)度方向的另一端，在所述的蓋板(2)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的兩端各固定有一蓋板樞軸(21)，蓋板樞軸(21)與樞軸座(131)樞轉(zhuǎn)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于所述的集氣槽(3)的橫截面形狀呈英文字母的U字形，該集氣槽(3)的槽口與所述的酸洗槽(I)的所述一側(cè)的外壁密封固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于所述的酸洗廢氣引出孔(12)為圓形孔或多邊形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于所述的多邊形孔為三角形孔、矩形孔、六角形孔或米字形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于所述的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)⑷包括電機(jī)(41)、風(fēng)機(jī)(42)和排廢管(43)，電機(jī)(41)與風(fēng)機(jī)(42)配接，并且由風(fēng)機(jī)(42)連同電機(jī)(41)固定在伴隨于所述酸洗槽(I)處的支架上，風(fēng)機(jī)(42)的風(fēng)機(jī)排廢口(421)通過(guò)管路與廢氣處理裝置連接，而風(fēng)機(jī)(42)的廢氣引入口(422)與排廢管(43)的一端配接，排廢管(43)的另一端與配接頭(431)的一端配接，而配接頭(431)的另一端與所述集氣槽(3)的長(zhǎng)度方向的一端配接，并且與集氣槽(3)的槽腔(31)相通，而集氣槽(3)的長(zhǎng)度方向的另一端封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(42)為負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
全文摘要
一種鈦金屬管酸洗廢氣引出裝置，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括一酸洗槽，在該酸洗槽的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的槽壁上并且位于槽壁的上部以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組用于將酸洗槽的酸洗槽腔內(nèi)的酸洗廢氣引出的酸洗廢氣引出孔；一用于對(duì)所述酸洗槽的敞口部位蓋閉的蓋板，該蓋板樞軸設(shè)置在酸洗槽上；一集氣槽，該集氣槽在對(duì)應(yīng)于所述酸洗廢氣引出孔的部位與所述酸洗槽的長(zhǎng)度方向的所述一側(cè)的外壁固定，并且該集氣槽的槽腔與酸洗廢氣引出孔相通；一用于將酸洗廢氣引至凈化裝置凈化處理的負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓抽吸機(jī)構(gòu)與所述集氣槽相配接，并且與集氣槽的槽腔相通。優(yōu)點(diǎn)避免酸洗廢氣影響作業(yè)環(huán)境并且損及工人健康；具有理想的廢氣收集效果；降低凈化處理成本。
文檔編號(hào)B08B15/04GK103215606SQ20131010705
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者吳建剛, 呂偉青, 章建國(guó), 凌志雄, 唐瑞龍 申請(qǐng)人:常熟市中鈦科技有限公司