專利名稱：煎烤專用智能中餐烹飪裝置及其烹飪方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種智能炊具，特別涉及一種煎烤專用智能中餐烹飪裝置及其烹飪方法。
背景技術：
中餐菜肴的制作方法一直是我們值得驕傲的地方，它使各種食材的口感味道都能得到完美的體現(xiàn)。但是中餐菜肴的烹飪技法是很難掌握的，即使同一道菜由于烹調技法、動態(tài)火候的差異，制作出的菜品口味會有較大差別。中國傳統(tǒng)菜肴的烹飪方法主要包括:煎、炒、烹、炸、煮、燉、燜、煸和拌等20多種方法。其烹飪過程是根據所選用不同的烹飪食材，采用不同排列組合的烹飪方法進行烹飪來完成。完成每次烹飪過程，根據所選用不同的烹飪食材，采用不同排列組合的烹飪方法烹飪。由于放入不同的食材或者相同食材不同的量，熱量傳導的速度不一樣，需要廚師根據經驗調節(jié)火候、移動鍋與爐火距離來控制加熱，因此掌握動態(tài)火候控制即動態(tài)溫度控制是烹飪的關鍵，也是中餐烹飪的難點。因此控制火候，也就是溫度，是控制采用不同烹飪方法的關鍵。同時作為熱量傳遞的中間介質，對于加熱食物也起著至關重要的作用。對于很多烹飪時存在較多干擾偏差的上的難題，依然沒有給出完善的解決方法，造成同一道菜肴，多次烹飪結果都有很大的技術偏差，口感、味道和菜肴的焦嫩以及成熟度都有很大不同，基本無法實現(xiàn)小份額的一菜一做，無法進行適應市場需求的菜肴調整。
中國專利公開號CN1364436A，
公開日2001年I月12日，公開了一種全自動智能烹調方法，包括以下步驟:確定每一款菜肴對應于一個名稱編碼稱為菜肴編碼；根據菜肴要求，調試出稱為專家烹調數據庫的烹調程序；由輸入裝置讀入菜肴程序編碼；將該菜肴所需配菜、配料裝入投放裝置；中央控制裝置根據讀入的菜肴編碼，運行對應的烹調程序，啟動并控制烹調裝置等自動完成菜肴的烹調。此技術方案能夠實現(xiàn)一定程度上的智能烹飪，但是，對于很多烹飪時存在較多干擾偏差的上的難題，依然沒有給出完善的解決方法，造成同一道菜肴，多次烹飪結果都有很大的技術偏差，口感、味道和菜肴的焦嫩以及成熟度都有很大不同，基本無法實現(xiàn)小份額的一菜一做，無法進行適應市場需求的菜肴調整。例如:
食材烹飪時起始溫度的偏差，如配制的原材料和調料由于儲藏環(huán)境與烹飪環(huán)境不同，在起始烹飪時，存在一定的溫度偏差。鍋體溫度偏差，即由于鍋存放環(huán)境不同，而致使鍋在烹飪起始時鍋體溫度也不同。季節(jié)性環(huán)境溫度差異主要原因是隨著季節(jié)變化室內溫度也隨之變化。設備啟動起始溫度以及散熱系數、爐具和鍋具等在不同季節(jié)的室溫環(huán)境溫度影響下，存在著溫度偏差。湯料粘稠度偏差，粘稠度影響到導熱系數，最終會轉化為鍋內溫度的偏差。鍋蓋密封程度的偏差造成鍋內含水量的變化，密封程度關系到散熱系數，最終會轉化為鍋內溫度的偏差。菜肴配置過程中產生的偏差，主要是食材投入量的偏差引起的熱量需求差異，最終會轉化為鍋內溫度的偏差。鍋具本身存在加工工藝的偏差，熱量產生速度及傳導偏差，最終會轉化為鍋內溫度的偏差。加熱設備自身功率偏差，加熱設備元器件的差異導致輸出功率差異，最終會轉化為鍋內溫度的偏差；加熱設備老化也會導致的輸出功率偏差。工作電壓、電流的偏差反映為加熱設備的功率偏差，設備輸出功率差異最終會轉化為鍋內溫度的偏差。這些諸多的偏差都會造成同一道菜肴，多次烹飪結果都有很大的技術偏差，口感、味道和菜肴的焦嫩以及成熟度都有很大不同引起使用者的不適，無法進行菜肴的標準化生產，也就無法進行商業(yè)應用的問題。同時此技術方案還存在單機造價較高，場地利用率也較差，而且根本無法進入家庭的問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術對應水油混合時，多種烹飪手段混合的菜肴進行烹飪，目前的智能烹飪設備就無能為力了，即使是簡單的煎炒步驟，目前的智能烹飪設備也只能做到類似烘烤炸等效果，無法達到真正的煎炒效果同時，同一道菜肴，多次烹飪結果都有很大的技術偏差，口感、味道和菜肴的焦嫩以及成熟度都有很大不同，容易引起就餐者的不適，無法進行菜肴的標準化生產，也無法進行商業(yè)應用的問題，提供一種工藝標準，適合實現(xiàn)中餐包括煎炒烹炸在內各種烹飪手段，且投資小易實現(xiàn)的煎烤專用智能中餐烹飪裝置及其烹飪方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種煎烤專用智能中餐烹飪裝置，由電源電路供電，包括帶有若干組激勵線圈的加熱設備、驅動控制單元和與加熱設備相匹配的容器，所述的激勵線圈由驅動控制單元進行開關控制，所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置還包括主控制模塊、固定程序模塊、容器溫度檢測單元、驅動溫度檢測單元、時鐘控制單元和功率控制單元，所述的驅動控制單元的輸入端、容器溫度檢測單元輸出端、驅動溫度檢測單元輸出端、固定程序模塊、時鐘控制單元和功率控制單元均與所述的主控制模塊電連接，所述的驅動控制單元的輸出端與加熱設備的控制端電連接，所述的功率控制單元檢測端與所述的激勵線圈電連接，所述驅動溫度檢測單元的監(jiān)測端與所述驅動控制單元抵接，所述容器溫度檢測單元監(jiān)測端與所述的容器抵接。這樣設置，主控制模塊通過容器溫度檢測單元、驅動溫度檢測單元、時鐘控制單元和功率控制單元檢測工作時的工作參數和環(huán)境參數，通過內置的過程控制加熱設備對容器內的菜肴原料進行烹飪，在此過程中通過在工藝時間內的功率補償，控制加熱設備的功率變化所對應的溫度變化以及溫度變化的快慢、高低，達到模擬傳統(tǒng)中餐烹制的效果。在控制過程中，溫度和功率控制都是閉環(huán)控制，達到穩(wěn)定控制，相同過程控制下，即使存在原料投擲、環(huán)境溫度等誤差因素，也可完成烹飪過程，且將菜肴主要技術指標的誤差控制在3%以內，例如煲仔飯的鍋底結巴的焦黃程度誤差就不會大于3%，實現(xiàn)工藝標準化，投資小易實現(xiàn)，更主要的是本發(fā)明可以將程序固化在只讀存儲器中，所以烹飪程序不會隨意變更，在門店盛行的時代，這樣做，能夠控制門店的產品質量，不會影響品牌聲譽。本發(fā)明中的加熱設備以電磁爐為佳。
作為優(yōu)選，所述的固定程序模塊為存儲有校驗碼的只讀存儲器，所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置上還設置有若干個電子指示標志，所有的電子指示標志均與所述的主控制模塊電連接。這樣設置，可以由電子指示標志表示當前應該做的步驟，保證了每道相同的菜肴烹飪程序都是完全相同，保證了菜肴制作的標準化。
作為優(yōu)選，所述的加熱設備為電磁爐。電磁爐，在本發(fā)明中，作為加熱設備是有創(chuàng)造性意義的，是為了防止諸如微波爐等設備由內到外加熱生煎包導致生煎包內部發(fā)酵外部尚未解凍，結果導致生煎包只能一次加熱無法多次重復加熱的問題，而采用電磁爐，加熱則可明確解決此問題。
作為優(yōu)選，所述的容器為帶有頂蓋的平底容器。封閉的平底容器能夠保證容器內壞境的可控性較高，平底容器對于制作生煎包比較適合。
作為優(yōu)選，所述的頂蓋上開設有兩個通孔，通孔處設置有兩個開關片，所述開關片的控制端與主控制模塊電連接。這樣設置，還可以通過通孔的開閉程度對容器內氣壓進行控制，增加了產品控制參數。
一種煎烤專用智能中餐烹飪方法，適用與煎烤專用智能中餐烹飪裝置，包括以下步驟:
烹飪步驟一:先進行設備校驗和初始化設定，進行投料，然后執(zhí)行環(huán)境溫度檢測；
烹飪步驟二:煎烤專用智能中餐烹飪裝置從只讀存儲器中獲取包括一段或若干段烹飪加工工藝構成的工藝總流程，確定每段烹飪加工工藝的時間、目標溫度和初始工作功率；
烹飪步驟三:煎烤專用智能中餐烹飪裝置通過依次執(zhí)行每段烹飪加工工藝模擬傳統(tǒng)中餐中的煎烤烹飪手段；
烹飪步驟四:煎烤專用智能中餐烹飪裝置在執(zhí)行每段烹飪加工工藝模擬傳統(tǒng)中餐烹飪手段時，實時監(jiān)測容器以及驅動控制單元溫度，如果實測容器溫度大于或小于加工工藝設定溫度時，進入自動調節(jié)步驟，當驅動控制單元溫度過高則執(zhí)行冷卻步驟；
烹飪步驟五:煎烤專用智能中餐烹飪裝置判斷工藝總流程是否完成，如果工藝總流程完成了則結束煎烤專用智能中餐烹飪裝置工作，否則重新執(zhí)行烹飪步驟三。
在初始烹飪狀態(tài)中每一段工藝預先設置采集到的各種烹飪方法在其每個時間節(jié)點所需的溫度，當烹飪設備啟動后，在溫度控制和功率變頻手段下，根據傳統(tǒng)的菜肴烹飪要求恰如其分的在菜肴由生到熟的過程中以時間為軸線，準確傳遞需要的熱量。根據溫度數據和溫度控制模型，編制各種菜品制作時的工藝流程、及各個時間節(jié)點控制溫度的烹飪程序，并將烹飪程序植入控制單元中，由控制單元控制電加熱可控溫爐具完成菜品制作。該過程中，由于對水、油、水油混合和水蒸汽的溫度范圍控制及獨特的溫度動態(tài)調節(jié)方式，實現(xiàn)了中餐烹飪的標準化和智能化。該方法，符合對工藝標準、工藝定量、工藝配方、工藝流程和主輔料的保存方式等等方面的要求，形成了中餐標準化的方法，解決了中餐標準化的難題，且投資小易實現(xiàn)。同時，本發(fā)明設置了一個自動調節(jié)步驟，根據目標溫度和當前溫度自動調節(jié)功率，達到消除誤差，提高菜肴烹飪標準化的作用。
作為優(yōu)選，所述的烹飪加工工藝包括以下加工工藝中的任意一種:加工工藝一:暫停保溫工藝，加熱設備以100W功率工作在當前溫度；加工工藝二:烹飪方式為加熱工藝，加熱設備以100W功率工作，容器內溫度被控制在設定溫度范圍內。
所述的工藝總流程包括以上所述的加工工藝中任意一種加工工藝或任意幾種加工工藝的組合。根據工藝總流程進行加工烹飪菜肴的時候，根據容器內介質的不同以及烹飪方式的不同，可以采用不同的烹飪溫度，而且，選定的烹飪溫度均設定合理，這也保證了，即使在同一個容器內，對應不同的介質和烹飪手段，通過調整不同的加熱溫度和加熱速度，都能夠實現(xiàn)完整的現(xiàn)有中餐模擬烹飪，達到標準化全智能的目的。
作為優(yōu)選，所述的自動調節(jié)步驟包括以下步驟:
自動調節(jié)步驟一:首先判斷實測容器溫度是否超過硬件設定最高溫度，如果實測容器溫度超過硬件設定最高溫度，則進入自動調節(jié)步驟五；
自動調節(jié)步驟二:根據設定自動調節(jié)當前加熱設備的工作功率；
自動調節(jié)步驟三:延時后重新判斷當前容器溫度是否小于設定溫度，如果當前容器溫度已經小于設定溫度則按當前工作功率執(zhí)行烹飪步驟三，如果當前容器溫度仍大于設定溫度則執(zhí)行自動調節(jié)步驟四；
自動調節(jié)步驟四:判斷當前加熱設備工作功率是否已為最低工作功率，如果，當前加熱設備工作功率不是最低工作功率則跳轉執(zhí)行自動調節(jié)步驟二，如果，加熱設備工作功率是最低工作功率且容器溫度仍不斷上升達到硬件設定最高溫度，則跳轉執(zhí)行自動調節(jié)步驟五；
自動調節(jié)步驟五:當前加熱設備停止工作；
自動調節(jié)步驟六:延時后當當前容器溫度小于硬件設定最高溫度時，重新啟動加熱設備，執(zhí)行自動調節(jié)步驟一。
這樣設置，加熱設備可以通過自動調節(jié)步驟，采用不同的降檔方式來保證溫度的可靠可控，保證瞬時溫度的準確性已經容器內熱量吸收的準確，針對各種菜肴的烹飪手法都有較好的保證，實現(xiàn)了容器內菜肴符合標準化要求烹飪，使得菜肴作為一種產品的相同程度能夠達到商業(yè)上的要求。
作為優(yōu)選，所述的自動調節(jié)步驟二中的設定為:U=P-k(t_T)，其中P為當前工作功率，初次運算時為使用者設置的初始功率，T為目標溫度，t為實際容器溫度，U為實際執(zhí)行功率，k為人為設定的比例系數。在本發(fā)明采用比例系數調節(jié)的方法是因為，菜肴烹飪過程中需要瞬時溫度有較快的響應速度才能達到菜肴烹飪準確模擬傳統(tǒng)烹飪手段，特別是油水混合時的烹飪的更是需要有較快的溫度瞬時變化響應效果，而菜肴烹飪整體工藝中菜肴吸收的熱量則可由調整整體平均功率來進行調整，因此采用比例調節(jié)的方法提高了加熱設備功率降檔響應速度，達到瞬時溫度快速變化的要求，同時也保證了整體工藝中菜肴吸收的熱量的總數，達到準確控制菜肴的目的。
作為優(yōu)選，在所述的烹飪步驟一完成后，烹飪步驟二執(zhí)行之前執(zhí)行檢測補償步驟，所述的檢測補償步驟包括以下步驟:
檢測補償步驟一:傳感器的實時溫度與由人工設置的常溫進行對比得出環(huán)境溫差，根據設置數據劃定溫差范圍；
檢測補償步驟二:判定環(huán)境溫差是否處于溫差范圍內，若處于設置的溫差范圍內則執(zhí)行檢測補償步驟三，否則跳轉執(zhí)行烹飪步驟二 ；
檢測補償步驟三:對所烹飪的菜肴進行工藝時間的比例補償或定值補償，當傳感器的實時溫度于設定溫度偏差X度，則加熱設備自動補償菜肴第一段工藝時間的(X/10)%或加X/10秒后跳轉執(zhí)行烹飪步驟二。
這樣設置，保證了工作環(huán)境的溫差和其他誤差干擾不會對菜肴烹飪時的中熱量吸收以及總的工藝流程造成的干擾，保證了菜肴品質的一致性。
作為優(yōu)選，所述的冷卻步驟為直接停機、報警或低功率保溫工作三種工作方式中任意工作方式的組合。
作為優(yōu)選，所述的烹飪步驟一中進行設備校驗和初始化設定中檢測存儲在只讀存儲器中的校驗碼，如果校驗碼不正確則停止工作，只有校驗碼正確才執(zhí)行下一步驟，所述的烹飪步驟一至烹飪步驟五中，所有的電子指示標志均由主控模塊進行導通或關斷控制，進行烹飪狀態(tài)指示。。
作為優(yōu)選，所述的加工工藝還包括加工工藝三，所述工工藝三適用于急速冷凍的半成品生煎包容器內解凍，烹飪方式為解凍工藝，加熱設備以可變功率工作，容器內溫度被控制在設定溫度范圍內，所述設定溫度與半成品生煎包急速冷凍前的溫度相等。本發(fā)明最為廣泛的應用就是煲仔飯和生煎包，而生煎包在一般飯店門店的制作中有兩種形式，一是采用現(xiàn)場制作的形式，這就導致了每個門店現(xiàn)場制作的生煎包即使采用規(guī)范化管理，也依然不能避免人為因素導致產品質量均不相同，口味有較大的出入，二是采用加工配送的方法，但是采用加工配送的方式也存在保質時間的問題，為了對應這一點，都會采用冷凍生煎包配送的方式來進行，特別是對于生煎包來說，對應這樣的生煎包門店必須先進行解凍然后進行后續(xù)的步驟，解凍步驟方式多樣，但是都會在一個大環(huán)境中進行，有著環(huán)境隔離不徹底，解凍溫度不準確，存在氧化反應和發(fā)酵程度不相同等問題，雖然對產品質量的影響比門店現(xiàn)場制作要小，但是依然存在產品質量偏差的問題，因此由于存在發(fā)酵過程，所以只能采用先完成成品，然后進行急速冷凍的方式來進行；但是本發(fā)明采用將解凍工藝放入容器內密封進行，解凍過程中同步加工的方法，特別是采用恒定溫度解凍，而且設定溫度為生煎包成品制成時發(fā)酵初始狀態(tài)時的溫度，保證了解凍時生煎包中的酵母發(fā)酵程度與集中加工配送時的生煎包成品的酵母發(fā)酵程度相同，每個門店或者是個人家中的生煎包制作時，生煎包中的酵母發(fā)酵程度均處于同一水平，產品質量得到控制，能夠較好地達到質量控制的目的。同時，由于本發(fā)明控制了發(fā)酵程度，所以本發(fā)明中配送的原料只需在配送加工中心中完成包的步驟急速冷凍即可，完全摒棄了第一次加熱生煎包做出成品然后再進行冷凍的傳統(tǒng)步驟，即節(jié)約了人力物力，節(jié)約了時間，又保證了新鮮度。
本發(fā)明的實質性效果是:本發(fā)明對于同一道菜肴，采用同一烹飪方法，制作的菜肴都具有相同的口感、味道和菜肴的焦嫩以及成熟度，符合菜肴的標準化生產和商業(yè)應用的要求，且本發(fā)明投資小易實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的一種電路方框圖2是本發(fā)明的一種主方法流程圖3是本發(fā)明中檢測補償步驟的一種方法流程圖4是本發(fā)明中自動調節(jié)步驟的一種方法流程圖。
圖中:1、主控制模塊，3、只讀存儲器，4、驅動控制單元，5、加熱設備，6、控制面板，7、啟動控制系統(tǒng)，8、容器溫度檢測單元，9、驅動溫度檢測單元，10、功率控制單元，11、電路安全檢測單元，12、電路安全報警單元，13、電源電路，14、電子指示標志。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。
實施例:
一種煎烤專用智能中餐烹飪裝置(參見附圖1)，由電源電路13供電，包括帶有若干組激勵線圈的加熱設備5、驅動控制單元4和與加熱設備5相匹配的容器，所述的激勵線圈由驅動控制單元4進行開關控制，所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置還包括主控制模塊1、電路安全檢測單元11、電路安全報警單元12、控制面板6、啟動控制系統(tǒng)7、容器溫度檢測單元8、驅動溫度檢測單元9、時鐘控制單元和功率控制單元10，所述的驅動控制單元4的輸入端、容器溫度檢測單元8輸出端、驅動溫度檢測單元9輸出端、時鐘控制單元和功率控制單元10均與所述的主控制模塊I電連接，主控制模塊I的輸出端與控制面板6和啟動控制系統(tǒng)7的數據信號輸入輸出端電連接，所述的驅動控制單元4的輸出端與加熱設備5的控制端電連接，所述的功率控制單元10檢測端與所述的激勵線圈電連接，所述驅動溫度檢測單元9的監(jiān)測端與所述驅動控制單元4抵接，所述容器溫度檢測單元8監(jiān)測端與所述的容器抵接。電路安全檢測單元11的輸出端與主控制模塊I的輸入端電連接，電路安全報警單元12的報警信號輸入端與主控制模塊I的輸出端電連接，所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置還包括只讀存儲器3和電子指示標志14，所述的只讀存儲器3和電子指示標志14均與所述的主控制模塊I通過數據線電連接。所述的容器底部為三層底，且容器底部厚度大于所述容器的側壁厚度。本實施例中的加熱設備為電磁爐。
一種煎烤專用智能中餐烹飪方法(參見附圖2)，適用與本實施例中所描述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置，包括以下步驟:
烹飪步驟一 S1:先對進行初始化設定，包括完成加熱設備與器的放置和啟動，進行投料，然后對包括容器內部溫度、加熱設備加熱面以及工作環(huán)境在內的環(huán)境溫度檢測；
在所述的烹飪步驟一完成后，尚未執(zhí)行烹飪步驟二之前需要先執(zhí)行檢測補償步驟JB，所述的檢測補償步驟JB (參見附圖3)包括以下步驟:
檢測補償步驟一 JBl:傳感器的實時溫度與由人工設置的常溫進行對比得出環(huán)境溫差，根據設置數據劃定溫差范圍；
檢測補償步驟二 JB2:判定環(huán)境溫差是否處于溫差范圍內，若處于設置的溫差范圍內則執(zhí)行檢測補償步驟三，否則跳轉執(zhí)行烹飪步驟二 ；
檢測補償步驟三JB3:對所烹飪的菜肴進行工藝時間的比例補償或定值補償，當傳感器的實時溫度于設定溫度偏差X度，則加熱設備自動補償菜肴第一段工藝時間的(x/10)%或加X/10秒后跳轉執(zhí)行烹飪步驟二。本實施例中采用的是比例補償，即加熱設備自動補償菜肴第一段工藝時間的(X/10)%后跳轉執(zhí)行烹飪步驟二，本實施例也可以通過調整認為設定，實現(xiàn)定值補償，加熱設備自動補償菜肴第一段工藝時間的X/10秒后跳轉執(zhí)行烹飪步驟二。
烹飪步驟二 S2:根據使用者的選擇，煎烤專用智能中餐烹飪裝置獲取包括一段或若干段烹飪加工工藝構成的工藝總流程，確定每段烹飪加工工藝的時間、目標溫度和初始工作功率；
烹飪步驟三S3:煎烤專用智能中餐烹飪裝置通過依次執(zhí)行每段烹飪加工工藝模擬傳統(tǒng)中餐烹飪手段；所述的烹飪加工工藝包括以下加工工藝中的任意一種:
加工工藝一:暫停保溫工藝，加熱設備以100W功率工作在當前溫度；
加工工藝二:烹飪方式為加熱工藝，加熱設備以100W功率工作，容器內溫度被控制在設定溫度范圍內。
烹飪步驟四S4:煎烤專用智能中餐烹飪裝置在執(zhí)行每段烹飪加工工藝模擬傳統(tǒng)中餐烹飪手段時，實時監(jiān)測容器以及驅動控制單元溫度，如果實測容器溫度大于加工工藝設定溫度時，進入自動調節(jié)步驟ZT，當驅動控制單元溫度過高則執(zhí)行冷卻步驟LQ ;所述的冷卻步驟為直接停機、報警或低功率保溫工作三種工作方式中任意工作方式的組合。本實施例中的冷卻步驟為直接停機和報警這兩種工作方式的組合，其中報警由電路安全報警單元實現(xiàn)。烹飪步驟五:煎烤專用智能中餐烹飪裝置判斷工藝總流程是否完成，如果工藝總流程完成了則結束煎烤專用智能中餐烹飪裝置工作，否則重新執(zhí)行烹飪步驟三。
所述的自動調節(jié)步驟ZT (參見附圖4)包括以下步驟:
自動調節(jié)步驟一ZTl:首先判斷實測容器溫度是否超過硬件設定最高溫度，如果實測容器溫度超過硬件設定最高溫度，則進入自動調節(jié)步驟五；
自動調節(jié)步驟二ZT2:根據設定自動調節(jié)當前加熱設備的工作功率；所述的自動調節(jié)步驟二中的設定為:u=p-k(t-T)，其中P當前工作功率，初次運算時為使用者設置的初始功率，T為目標溫度，t為實際容器溫度，U為實際執(zhí)行功率，k為人為設定的比例系數。本實施例中采用的比例系數為100。
自動調節(jié)步驟三ZT3:延時后重新判斷當前容器溫度是否小于設定溫度，如果當前容器溫度已經小于設定溫度則按當前工作功率執(zhí)行烹飪步驟三，如果當前容器溫度仍大于設定溫度則執(zhí)行自動調節(jié)步驟四；
自動調節(jié)步驟四ZT4:判斷當前加熱設備工作功率是否已為最低工作功率，如果，當前加熱設備工作功率不是最低工作功率則跳轉執(zhí)行自動調節(jié)步驟二，如果，加熱設備工作功率是最低工作功率且容器溫度仍不斷上升達到硬件設定最高溫度，則跳轉執(zhí)行自動調節(jié)步驟五；
自動調節(jié)步驟五ZT5:當前加熱設備停止工作；
自動調節(jié)步驟六ZT6:延時后當當前容器溫度小于硬件設定最高溫度時，重新啟動加熱設備。
具體燒制以臘味煲仔飯為例:
按照傳統(tǒng)方法制作，需要大廚根據自己積累的經驗，預估出不同烹飪階段需要多大的火候，什么樣的鍋具來完成烹飪過程。傳統(tǒng)的紅燒肉制作需要大廚根據經驗來選料配料和放入佐料，選用不同的鍋來完成每個階段的烹飪。如果收汁過程，由于水放略微多，則大廚需要按照自己的經驗處理湯水過多的問題。一般烹飪紅燒肉需要較長的時間，需要隨時調節(jié)火候大小，工序繁瑣，需人工控制。本實施例使用時，將表中內容根據本實施例的用途不同，輸入不同的煎烤專用智能中餐烹飪裝置，自動生成臘味煲仔飯的工藝總流程。
權利要求
1.一種煎烤專用智能中餐烹飪裝置，由電源電路供電，包括帶有若干組激勵線圈的加熱設備、驅動控制單元和與加熱設備相匹配的容器，所述的激勵線圈由驅動控制單元進行開關控制，其特征在于:所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置還包括主控制模塊、固定程序模塊、容器溫度檢測單元、驅動溫度檢測單元、時鐘控制單元和功率控制單元，所述的驅動控制單元的輸入端、容器溫度檢測單元輸出端、驅動溫度檢測單元輸出端、固定程序模塊、時鐘控制單元和功率控制單元均與所述的主控制模塊電連接，所述的驅動控制單元的輸出端與加熱設備的控制端電連接，所述的功率控制單元檢測端與所述的激勵線圈電連接，所述驅動溫度檢測單元的監(jiān)測端與所述驅動控制單元抵接，所述容器溫度檢測單元監(jiān)測端與所述的容器抵接。
2.根據權利要求1所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置，其特征在于:所述的固定程序模塊為存儲有校驗碼的只讀存儲器，所述的煎烤專用智能中餐烹飪裝置上還設置有若干個電子指示標志，所有的電子指示標志均與所述的主控制模塊電連接。
3.一種煎烤專用智能中餐烹飪方法，適用與煎烤專用智能中餐烹飪裝置，其特征在于:包括以下步驟: 烹飪步驟一:先進行設備校驗和初始化設定，進行投料，然后執(zhí)行環(huán)境溫度檢測；烹飪步驟二:煎烤專用智能中餐烹飪裝置從只讀存儲器中獲取包括一段或若干段烹飪加工工藝構成的工藝總流程，確定每段烹飪加工工藝的時間、目標溫度和初始工作功率；烹飪步驟三:煎烤專用智能中餐烹飪裝置通過依次執(zhí)行每段烹飪加工工藝模擬傳統(tǒng)中餐中的煎烤烹飪手段； 烹飪步驟四:煎烤專用智能中餐烹飪裝置在執(zhí)行每段烹飪加工工藝模擬傳統(tǒng)中餐烹飪手段時，實時監(jiān)測容器以及驅動控制單元溫度，如果實測容器溫度大于或小于加工工藝設定溫度時，進入自動調節(jié)步驟，當驅動控制單元溫度過高則執(zhí)行冷卻步驟； 烹飪步驟五:煎烤專用智能中餐烹飪裝置判斷工藝總流程是否完成，如果工藝總流程完成了則結束煎烤專用智能中餐烹飪裝置工作，否則重新執(zhí)行烹飪步驟三。
4.根據權利要求3所述的煎烤專用智能中餐烹飪方法，其特征在于:所述的烹飪加工工藝包括以下加工工藝中的任意一種: 加工工藝一:暫停保溫 工藝，加熱設備以IOOW功率工作在當前溫度； 加工工藝二:烹飪方式為加熱工藝，加熱設備以100W功率工作，容器內溫度被控制在設定溫度范圍內。
5.根據權利要求3所述的智能中餐烹飪方法，其特征在于:所述的自動調節(jié)步驟包括以下步驟: 自動調節(jié)步驟一:首先判斷實測容器溫度是否超過硬件設定最高溫度，如果實測容器溫度超過硬件設定最高溫度，則進入自動調節(jié)步驟五； 自動調節(jié)步驟二:根據設定自動調節(jié)當前加熱設備的工作功率； 自動調節(jié)步驟三:延時后重新判斷當前容器溫度是否小于設定溫度，如果當前容器溫度已經小于設定溫度則按當前工作功率執(zhí)行烹飪步驟三，如果當前容器溫度仍大于設定溫度則執(zhí)行自動調節(jié)步驟四； 自動調節(jié)步驟四:判斷當前加熱設備工作功率是否已為最低工作功率，如果，當前加熱設備工作功率不是最低工作功率則跳轉執(zhí)行自動調節(jié)步驟二，如果，加熱設備工作功率是最低工作功率且容器溫度仍不斷上升達到硬件設定最高溫度，則跳轉執(zhí)行自動調節(jié)步驟五； 自動調節(jié)步驟五:當前加熱設備停止工作； 自動調節(jié)步驟六:延時后當當前容器溫度小于硬件設定最高溫度時，重新啟動加熱設備，執(zhí)行自動調節(jié)步驟一。
6.根據權利要求5所述的智能中餐烹飪方法，其特征在于:所述的自動調節(jié)步驟二中的設定為:u=p-k(t-T)，其中P為當前工作功率，初次運算時為使用者設置的初始功率，T為目標溫度，t為實際容器溫度，U為實際執(zhí)行功率，k為人為設定的比例系數。
7.根據權利要求5所述的智能中餐烹飪方法，其特征在于:在所述的烹飪步驟一完成后，烹飪步驟二執(zhí)行之前執(zhí)行檢測補償步驟，所述的檢測補償步驟包括以下步驟: 檢測補償步驟一:傳感器的實時溫度與由人工設置的常溫進行對比得出環(huán)境溫差，根據設置數據劃定溫差范圍； 檢測補償步驟二:判定環(huán)境溫差是否處于溫差范圍內，若處于設置的溫差范圍內則執(zhí)行檢測補償步驟三，否則跳轉執(zhí)行烹飪步驟二 ； 檢測補償步驟三:對所烹飪的菜肴進行工藝時間的比例補償或定值補償，當傳感器的實時溫度與設定溫度偏差X度，則加熱設備自動補償菜肴第一段工藝時間的(x/10)%或加X/10秒后跳轉執(zhí)行烹飪步驟二。
8.根據權利要求7所述的智能中餐烹飪方法，其特征在于:所述的冷卻步驟為直接停機、報警或低功率保溫工作三種工作方式中任意工作方式的組合。
9.根據權利要求3所述的智能中餐烹飪方法，其特征在于:所述的烹飪步驟一中進行設備校驗和初始化設定中檢測存儲在只讀存儲器中的校驗碼，如果校驗碼不正確則停止工作，只有校驗碼正確才執(zhí)行下一步驟，所述的烹飪步驟一至烹飪步驟五中，所有的電子指示標志均由主控模塊進行導通或關斷控制，進行烹飪狀態(tài)指示。
10.根據權利要求4所述的智能中餐烹飪方法，其特征在于:所述的加工工藝還包括加工工藝三，所述工工藝三適用于急速冷凍的半成品生煎包容器內解凍，烹飪方式為解凍工藝，加熱設備以可變功率工作，容器內溫度被控制在設定溫度范圍內，所述設定溫度與半成品生煎包急速冷凍 前的溫度相等。
全文摘要
煎烤專用智能中餐烹飪裝置及其烹飪方法。本發(fā)明涉及一種智能中餐烹飪裝置及其烹飪方法。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術無法進行菜肴的標準化生產的問題，其技術方案要點是智能中餐烹飪裝置還包括主控制模塊、容器溫度檢測單元、驅動溫度檢測單元、時鐘控制單元和功率控制單元，驅動控制單元的輸入端、容器溫度檢測單元輸出端、驅動溫度檢測單元輸出端、時鐘控制單元和功率控制單元均與主控制模塊電連接，驅動控制單元的輸出端與加熱設備的控制端電連接，功率控制單元檢測端與激勵線圈電連接，驅動溫度檢測單元的監(jiān)測端與驅動控制單元抵接，容器溫度檢測單元監(jiān)測端與容器抵接。本發(fā)明能夠實現(xiàn)多種中餐工藝結合的烹飪，進行菜肴的標準化生產和商業(yè)應用，且投資小易實現(xiàn)。
文檔編號A47J37/06GK103142147SQ20131002769
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者張杭生 申請人:杭州紅泥小廚餐飲管理有限公司