專利名稱：一種用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
浸出法提取植物油脂是油脂提取方法之一，也是油脂提取率最高的一種方法。浸出法制油的基本過程是油料通過一定的處理后，用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡浸出，浸出所得的液體部分稱作混合油，混合油進(jìn)行蒸發(fā)和汽提得到毛油，浸出后所得的固體物稱作濕柏，濕柏進(jìn)行干燥脫溶生產(chǎn)出飼料所需的成品柏，蒸發(fā)和干燥出的溶劑氣體稱作混合蒸氣，進(jìn)行冷凝和冷卻回收，回收的溶劑進(jìn)行循環(huán)使用。混合油的蒸發(fā)是植物油料浸出工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝中的蒸汽消耗在 此工序中占有重要的比例，因此有效地蒸發(fā)混合油中的溶劑，減少蒸汽的消耗量，是浸出工藝節(jié)能的關(guān)鍵；油脂質(zhì)量的高低，除所選的溶劑油外，在很大的程度上取決于蒸發(fā)的工藝參數(shù)?；旌嫌驼舭l(fā)可以粗略地分為三個(gè)階段，第一、第二階段采用間接加熱的第一、第二長管蒸發(fā)器來進(jìn)行，第三階段是混合油汽提階段，采用間接加熱、水蒸汽蒸餾的這種形式的汽提塔來進(jìn)行，出來的油脂經(jīng)冷卻后即得到浸出毛油。第一、第二長管蒸發(fā)器屬于薄膜蒸發(fā)的升膜蒸發(fā)模式，混合油進(jìn)入長管蒸發(fā)器的下部，混合油內(nèi)的溶劑立刻蒸發(fā)，體積膨脹，這時(shí)長管蒸發(fā)器內(nèi)的稀混合油充滿列管中，混合油中所含的溶劑擠推到管壁四周并不斷上升，以薄膜狀的一層，沿管壁呈螺旋形上升，加大了傳熱系數(shù)，故混合油受熱極快。自長管蒸發(fā)器底部稀混合油加熱開始，溶劑不斷蒸發(fā)，隨著混合油沿管壁不斷上升，溫度不斷升高，混合油中的溶劑氣化率增加，體積擴(kuò)大，但在管壁內(nèi)部溶劑無空間蒸發(fā)，故增加氣液流速直到長管蒸發(fā)器出口，從出口噴入分離器，使溶劑蒸氣和蒸發(fā)濃縮的混合油得以分離?；旌嫌拓?fù)壓蒸發(fā)技術(shù)是成熟技術(shù)，在世界范圍內(nèi)(包括我國)得到廣泛應(yīng)用，此技術(shù)主要目的是在負(fù)壓條件下使混合油中的溶劑蒸發(fā)，這樣降低溶劑蒸發(fā)的溫度，一則為提高油脂質(zhì)量，二則是利用其他二次蒸氣來加熱混合油達(dá)到節(jié)能的目的。混合油負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)使浸出節(jié)能技術(shù)向前邁進(jìn)一大步，蒸汽消耗量較常壓蒸發(fā)節(jié)省35%，且浸出毛油的質(zhì)量大為提高?；旌嫌拓?fù)壓蒸發(fā)工藝從節(jié)能角度來說，主要是利用濕柏DT蒸脫機(jī)產(chǎn)生的大量的混合蒸氣(為溶劑和水蒸氣的混合蒸氣)，作為第一長管蒸發(fā)器的加熱熱源，DT蒸脫機(jī)生產(chǎn)的混合蒸氣在大氣壓下約80°C時(shí)開始冷凝，而在60°C時(shí)完成冷凝，混合油在一定的真空度下，且從浸出器浸出的濃度為30%的混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，利用DT蒸脫機(jī)的混合蒸氣作熱源，在絕對壓力為53. 3kPa下蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器能把混合油濃度提高到75%，其沸點(diǎn)為50 55°C，經(jīng)過第一蒸發(fā)器大約蒸發(fā)了 50% 60%的溶劑，而作為混合油蒸發(fā)所需要的熱量是由DT蒸脫機(jī)的二次蒸氣(混合蒸氣)提供的。目前廣泛使用的混合油負(fù)壓蒸發(fā)工藝中的第一長管蒸發(fā)器，是由以前的混合油常壓蒸發(fā)工藝的第一長管蒸發(fā)器改造設(shè)計(jì)而來，是圓筒形的列管式換熱器，按照壓力容器規(guī)范GB151制造。它由筒體(外殼)、筒體內(nèi)部直立排布的若干無縫鋼管、兩端的管板，以及上蓋和下蓋等組成，用混合蒸氣加熱列管，上蓋有混合油的出口管，下蓋有混合油進(jìn)口管及排污管或放空管。因此，作為加熱室的殼程是處于全封閉狀態(tài)，不能拆解，僅有小尺寸的手孔可供清洗排污，對殼程的清洗非常困難。而DT蒸脫機(jī)產(chǎn)生的作為第一長管蒸發(fā)器熱源的混合蒸氣，往往帶有相當(dāng)數(shù)量的柏粉，而這些大量的柏粉的存在，是影響第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)效果主要原因之一，由于柏粉在第一長管蒸發(fā)器殼程的加熱表面沉積結(jié)垢，使第一長管蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)減小，而影響加熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使蒸發(fā)難以進(jìn)行下去，又因?yàn)榈谝婚L管蒸發(fā)器殼程清洗困難，就算用泵將清洗液打入殼程進(jìn)行沖洗，不但耗費(fèi)時(shí)間長、清洗成本大，清洗效果也不理想，因此常造成第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)效果持續(xù)下降，使蒸發(fā)系統(tǒng)能耗上升，毛油質(zhì)量下降。因此定期清洗蒸發(fā)器是ー項(xiàng)很重要但也很困難的工作。除此之外，柏粉由于含蛋白質(zhì)，在熱水中很容易分解成肽和氨基酸類物質(zhì)，長時(shí)間在殼程內(nèi)沉積而得不到清理，會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，減小了設(shè)備的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于清洗的第 ー長管蒸發(fā)器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其包括蒸發(fā)器本體、分別位于蒸發(fā)器本體的下端和上端的分配室和匯集室，所述蒸發(fā)器本體包括管式外殼、分別位于所述外殼上下兩端的上管板和下管板、位于外殼內(nèi)且安裝于上管板和下管板之間的蒸發(fā)管束，所述分配室用于將混合油均勻分布至蒸發(fā)器本體內(nèi)，在分配室上連接有混合油進(jìn)口和排污ロ ；所述的匯集室設(shè)有混合油出口，用于將蒸發(fā)器本體內(nèi)的混合油汽液混合物匯集起來送入分離器，特別是，所述的外殼為方形管，在外殼的至少一面上開設(shè)有至少ー個(gè)清洗窗ロ，所述蒸發(fā)器本體還包括用于將該清洗窗ロ封閉的封閉板，所述封閉板能夠拆卸地設(shè)置在外売上從而使得清洗窗ロ具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方面，所述的外殼為正方形管。在所述外殼的相對ニ側(cè)面上分別設(shè)有多個(gè)所述清洗窗ロ。根據(jù)ー個(gè)具體方面，每一面上的所述多個(gè)清洗窗ロ沿著外殼的高度方向排列，清洗窗ロ的寬度與其所在的外殼的側(cè)面的寬度一致。優(yōu)選地，所述外殼的相對ニ側(cè)面上分別設(shè)有2 4個(gè)所述清洗窗ロ。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將蒸發(fā)器本體的外殼設(shè)計(jì)為方形，并且為殼程開設(shè)能夠打開的清洗窗ロ，清洗窗ロ打開后，第一長管蒸發(fā)器殼程情況ー目了然，檢修、清洗非常方便，可以對殼程進(jìn)行整個(gè)管長全方位的清洗。因本實(shí)用新型是混合油負(fù)壓蒸發(fā)エ藝，在運(yùn)行時(shí)殼程呈負(fù)壓狀態(tài)，不承壓，故外殼設(shè)計(jì)成方形在承壓強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性上沒有任何問題。本實(shí)用新型的第一長管蒸發(fā)器與現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器相比，剛開始使用時(shí)蒸發(fā)效果沒有區(qū)另IJ，隨著使用時(shí)間的推移，本實(shí)用新型的第一長管蒸發(fā)器的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，經(jīng)過檢修清洗后，本實(shí)用新型的蒸發(fā)效果優(yōu)于現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器，本實(shí)用新型能夠始終保持穩(wěn)定的生產(chǎn)エ藝，使出ロ混合油濃度能夠穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計(jì)值，達(dá)到了良好的節(jié)能效果；而現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器因殼程清洗效果不好，再使用后傳熱效果下降，如果不另外增加其它熱源，混合油出口濃度將達(dá)不到エ藝設(shè)計(jì)的濃度值，這樣會(huì)給后續(xù)的蒸發(fā)設(shè)備帶來困難；另外，因本產(chǎn)品能夠清洗得比較干凈、徹底，故基本不存在污染物對設(shè)備殼程內(nèi)部的腐蝕，使用壽命比現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器更長。
以下結(jié)合附圖
和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的第一長管蒸發(fā)器的主視示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的第一長管蒸發(fā)器的左視示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的第一長管蒸發(fā)器的主視透視示意圖；圖4為圖I中A向視圖； 圖5為圖I中B-B向視圖；圖6為圖I中C-C向視圖；圖7為圖I中D-D向視圖；其中1、蒸發(fā)器本體；10、外殼；11、上管板；12、下管板；13、蒸發(fā)管束；14、清洗窗
口 ；15、封閉板；2、分配室；3、匯集室；a、混合油出口 ；f、混合油進(jìn)口 ；g、排污口。
具體實(shí)施方式
參見圖I至圖7，按照本實(shí)施例的第一長管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)功能劃分與現(xiàn)有第一長管蒸發(fā)器相同，包括具有加熱室和蒸發(fā)室的蒸發(fā)器本體I、分配室2、匯集室3等。蒸發(fā)器本體I包括管式外殼10、分別位于外殼10上下兩端的上管板11和下管板12、位于外殼10內(nèi)且安裝于上管板11和下管板12之間的蒸發(fā)管束13。蒸發(fā)管束13為若干無縫鋼管按換熱器要求排列在兩端的上管板11和下管板12上焊接而成。混合蒸氣在管外進(jìn)行加熱，稱為加熱室。管壁將熱量傳到內(nèi)壁，對混合油進(jìn)行加熱，管內(nèi)稱為蒸發(fā)室，混合油中溶劑吸熱沸騰，產(chǎn)生高速氣流，向管上方迅速流去，而混合油呈液膜狀態(tài)，在汽流的推動(dòng)下沿管壁上升到頂端，汽液混合物同時(shí)沖出管口進(jìn)入?yún)R集室3。分配室2接有混合油進(jìn)口 f和排污口 g，它的作用是將混合油均勻分布到若干列管組成的蒸發(fā)室內(nèi)。匯集室3設(shè)有混合油出口 a，它的作用是將蒸發(fā)管束13內(nèi)的混合油汽液混合物匯集起來送入分離器(圖中未顯示)。匯集后汽體的速度達(dá)25 30米/秒。本實(shí)用新型的改進(jìn)思路主要在于將外殼10設(shè)計(jì)成四方形(特別是正方形)，并在外殼10的相對兩面分別設(shè)計(jì)3個(gè)清洗窗口 14。方形外殼10便于為殼程開設(shè)能夠拆卸的清洗窗口 14。本實(shí)用新型在外殼10的兩面共設(shè)計(jì)了六個(gè)清洗窗口，每個(gè)清洗窗口 14長1500mm,寬與外殼10寬一致,全部清洗窗口 14打開后,第一長管蒸發(fā)器殼程情況一目了然，檢修、清洗非常方便，可以對殼程進(jìn)行整個(gè)管長全方位的清洗。因本實(shí)用新型應(yīng)用的是混合油負(fù)壓蒸發(fā)工藝，在運(yùn)行時(shí)殼程呈負(fù)壓狀態(tài)，不承壓，故外殼設(shè)計(jì)成方形在承壓強(qiáng)度和剛度穩(wěn)定性上沒有任何問題。本實(shí)用新型的第一長管蒸發(fā)器與現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器相比，剛開始使用時(shí)蒸發(fā)效果沒有區(qū)別，隨著使用時(shí)間的推移，方形的第一長管蒸發(fā)器的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，經(jīng)過檢修清洗后，本實(shí)用新型的蒸發(fā)效果優(yōu)于現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器，本實(shí)用新型能夠始終保持穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，使出口混合油濃度能夠穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計(jì)值，達(dá)到了良好的節(jié)能效果；而現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器因殼程清洗效果不好，再使用后傳熱效果下降，如果不另外増加其它熱源，混合油出口濃度將達(dá)不到エ藝設(shè)計(jì)的濃度值，這樣會(huì)給后續(xù)的蒸發(fā)設(shè)備帶來困難；另外，因本本實(shí)用新型能夠清洗得比較干凈、徹底，故基本不存在污染物對設(shè)備殼程內(nèi)部的腐蝕，使用壽命比現(xiàn)有的圓筒形的第一長管蒸發(fā)器更長。以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了 解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其包括蒸發(fā)器本體(I)、分別位于所述蒸發(fā)器本體(I)的下端和上端的分配室(2 )和匯集室(3 )，所述蒸發(fā)器本體(I)包括管式外殼(10)、分別位于所述外殼(10)上下兩端的上管板(11)和下管板(12)、位于所述外殼(10)內(nèi)且安裝于所述上管板(11)和所述下管板(12)之間的蒸發(fā)管束(13)，所述分配室(2 )用于將混合油均勻分布至所述蒸發(fā)器本體(I)內(nèi)，在所述分配室(2 )上連接有混合油進(jìn)口(f)和排污口(g);所述的匯集室(3)設(shè)有混合油出口(a)，用于將所述蒸發(fā)器本體(I)內(nèi)的混合油汽液混合物匯集起來送入分離器，其特征在于所述的外殼(10)為方形管，在所述外殼(10)的至少一面上開設(shè)有至少一個(gè)清洗窗口( 14)，所述蒸發(fā)器本體(I)還包括用于將所述清洗窗口( 14)封閉的封閉板(15)，所述封閉板(15)能夠拆卸地設(shè)置在所述外殼(10)上從而使得所述清洗窗口(14)具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其特征在于所述的外殼(10)為正方形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其特征在于在所述外殼(10)的相對二側(cè)面上分別設(shè)有多個(gè)所述清洗窗口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其特征在于每一面上的所述多個(gè)清洗窗口( 14)沿著所述外殼(10)的高度方向排列，清洗窗口( 14)的寬度與其所在的外殼(10)的側(cè)面的寬度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其特征在于所述外殼(10)的相對二側(cè)面上分別設(shè)有2 4個(gè)所述清洗窗口(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于植物油浸出混合油分離的第一長管蒸發(fā)器，其包括蒸發(fā)器本體、分配室和匯集室，蒸發(fā)器本體包括管式外殼、分別位于上下兩端的上管板和下管板、位于外殼內(nèi)且安裝于上管板和下管板之間的蒸發(fā)管束，分配室用于將混合油均勻分布至蒸發(fā)器本體內(nèi)，在分配室上連接有混合油進(jìn)口和排污口；匯集室設(shè)有混合油出口，用于將蒸發(fā)器本體內(nèi)的混合油汽液混合物匯集起來送入分離器，特別是，外殼為方形管，在外殼的至少一面上開設(shè)有至少一個(gè)清洗窗口，蒸發(fā)器本體還包括用于將該清洗窗口封閉的封閉板，封閉板能夠拆卸地設(shè)置在外殼上從而使得清洗窗口具有打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。本實(shí)用新型檢修、清洗非常方便，可以對殼程進(jìn)行整個(gè)管長全方位的清洗。
文檔編號(hào)C11B3/12GK202519226SQ20122011155
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者葉志剛, 徐曉紅, 曾凡中, 王健, 馬志強(qiáng) 申請人:太倉市寶馬油脂設(shè)備有限公司