專利名稱：一種非接觸式清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶面板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非接觸式清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，液晶顯示器在人們的日常生活和工作中起到了越來越重要的作用。在薄膜液晶顯示或等離子顯示等平板顯示制造領(lǐng)域，均需要對鍍膜之后的基板進(jìn)行涂布感光材料，之后進(jìn)行曝光，得到相應(yīng)圖案。目前常用的涂布方式為兩種，一種為先將感光材料預(yù)先涂布于基板之上，之后再在離心設(shè)備上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，最終將感光材料甩均勻 ’另一種為采用直接涂布方式，一次將感光材料均勻地涂布于基板上，滿足工藝要求。然而這兩種涂布方式每次涂布完一次之后均需要對噴嘴進(jìn)行清潔，從而保證下次涂布的均勻性和平 整度要求?，F(xiàn)有的對涂布裝置的噴嘴進(jìn)行清潔時(shí)，采用的裝置如圖I所示，包括橡皮11、其中橡皮11用來清潔涂布裝置的噴嘴，還包括固定模塊17，橡皮11由左固定模塊12、右固定模塊13、上固定模塊14以及下固定模塊15進(jìn)行固定，并且左固定模塊12、右固定模塊13通過下端的固定螺釘16連接于固定模塊17上，固定模塊17與移動模塊18固定連接，在外部動力源的帶動下帶動移動模塊18移動，從而實(shí)現(xiàn)對涂布裝置的噴嘴進(jìn)行清潔的目的。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中橡皮的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一 V型結(jié)構(gòu)的凹槽21，用于與涂布裝置的噴嘴相匹配，從而直接可以對噴嘴進(jìn)行整體清潔?，F(xiàn)有的清洗裝置具有以下缺點(diǎn)首先，在使用現(xiàn)有的清洗裝置進(jìn)行清洗時(shí)，由于使用的是橡皮等橡膠產(chǎn)品，時(shí)間一長就會產(chǎn)生一些碎屑，殘留在噴嘴啄部，在涂布時(shí)會將碎屑連同光刻膠涂布在玻璃基板上，影響涂布效果，從而會使顯示屏在制造工藝中產(chǎn)生不良；其次，由于橡皮在每次清潔完之后需用化學(xué)品清潔，常時(shí)間橡膠制品在用化學(xué)品浸泡后會出現(xiàn)變形或膨脹產(chǎn)生，直接導(dǎo)致產(chǎn)生對殘留感光材料清潔不干凈的情況發(fā)生，導(dǎo)致涂布出現(xiàn)不均勻或局部涂不上感光材料的情況發(fā)生，多次使用后被摩擦受損，其壽命有限，增加了制作成本；最后，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗裝置，其清洗效果較差，由于是采用擦洗，在受力不同時(shí)，就不能均勻的將噴嘴上的殘留物擦洗干凈，會在噴嘴上留有痕跡，使涂布時(shí)因殘留感光材料而導(dǎo)致涂布不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，從而影響了涂布的工藝效果。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種非接觸式清洗裝置，避免了涂布時(shí)因殘留感光材料導(dǎo)致涂布不均勻的問題，保證了最終的涂布工藝效果，并且還提聞了使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種非接觸式清洗裝置，用于清洗涂布設(shè)備的噴嘴喙部，包括[0010]底座，所述底座上固定有噴針模塊，所述底座內(nèi)設(shè)有凹槽，接收清洗所述涂布設(shè)備的噴嘴喙部的殘液；至少兩個(gè)噴針模塊，以設(shè)定間距固定在所述底座上，所述設(shè)定間距大于待清洗噴嘴兩側(cè)的最寬距離；以及所述噴針模塊內(nèi)設(shè)有存儲腔，所述存儲腔存儲有用于清洗所述噴嘴的化學(xué)溶劑與氣體，且在所述噴針模塊面向所述噴嘴一側(cè)的表面上設(shè)有多個(gè)連接所述存儲腔的出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔，所述出氣孔與多個(gè)化學(xué) 溶劑輸出孔上設(shè)有導(dǎo)管體。優(yōu)選的，所述兩個(gè)噴針模塊通過設(shè)置于所述固定孔內(nèi)的固定螺釘連接于所述底座上。更優(yōu)的，所述固定孔為矩形，用于調(diào)節(jié)所述噴針模塊與所述噴嘴之間的距離。優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有移動固定端，用于調(diào)節(jié)底座相對于所述噴嘴的位置。優(yōu)選的，所述噴針模塊內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)存儲腔，分別存儲有用于清洗所述噴嘴的化學(xué)溶劑與氣體，對應(yīng)每個(gè)所述存儲腔均設(shè)有至少一個(gè)出口。優(yōu)選的，所述底座內(nèi)設(shè)有的凹槽的形狀為漏斗狀或V型結(jié)構(gòu)，所述漏斗的上邊緣或V型槽的上邊緣的寬度大于噴嘴的寬度。更選的，所述凹槽的底部設(shè)有通孔，用于排出所述殘液。優(yōu)選的，所述存儲腔的出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔分別按照設(shè)定方向排列，所述設(shè)定方向?yàn)檠卮怪彼矫娴姆较?，且所述出氣孔的每列與所述化學(xué)溶劑輸出孔的每列交替排列。優(yōu)選的，所述導(dǎo)管體具體為噴針管體。更優(yōu)的，所述噴針管體的針頭部沿水平方向向下成一設(shè)定角度，所述角度為20。 45°。本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種非接觸式清洗裝置，包括設(shè)置在底座上的噴針模塊，以及在噴針模塊上設(shè)置有氣體噴針和化學(xué)溶劑噴針并利用噴針噴出化學(xué)溶劑對狹縫噴嘴喙部進(jìn)行清潔，隨后噴針模塊上設(shè)置的出氣體的噴針對清洗過的狹縫噴嘴進(jìn)行氣體吹干和氣體清潔，保證狹縫噴嘴喙的清潔度和干燥，使殘液通過底座上的凹槽排出，使得在狹縫噴嘴V型端面不殘留感光材料，避免涂布時(shí)因殘留感光材料導(dǎo)致涂布不均勻現(xiàn)象發(fā)生，保證最終的涂布工藝效果。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，減少了制造顯示屏過程中不良效果的產(chǎn)生。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中清洗裝置上橡皮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴針模塊結(jié)構(gòu)的右視圖；[0031]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴針模塊結(jié)構(gòu)的左視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴針模塊的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種非接觸式清洗裝置，避免了涂布時(shí)因殘留感光材料導(dǎo)致涂布不均勻的問題，保證了最終的涂布工藝效果，并且還提高了使用壽命。下面結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于清洗涂布設(shè)備的噴嘴喙部，包括底座31，至少兩個(gè)噴針模塊32，以及在底座31上設(shè)有的移動部件33，由于狹縫噴嘴
有一定的長度，如果將噴針模塊32對應(yīng)設(shè)置與所示噴嘴的長度一致，則很浪費(fèi)材料，并且涂布時(shí)也會受到影響，因此在底座31上設(shè)置移動部件33，可以調(diào)節(jié)底座31與狹縫噴嘴的位置，也就是說可以通過調(diào)節(jié)移動部件33，移動底座31來清洗狹縫噴嘴的不同位置。具體的，在底座內(nèi)設(shè)有凹槽34，該凹槽的結(jié)構(gòu)不限，可以為矩形槽，可以為廣口梯形槽或者為漏斗形槽，以及V型槽，其中槽的寬度一定大于所述涂布設(shè)備的噴嘴的寬度，這樣才可以方便接收清洗所述涂布設(shè)備的噴嘴喙部的殘液；本具體實(shí)施例中在底座31上設(shè)有兩個(gè)噴針模塊32，這兩個(gè)噴針模塊32以設(shè)定間距固定在底座31上，所述設(shè)定間距大于待清洗噴嘴兩側(cè)的最寬距離；一般情況可根據(jù)實(shí)際需要在噴針模塊32內(nèi)設(shè)置多個(gè)腔室，用以分別存儲氣體和化學(xué)溶劑，在本實(shí)施例用一種較佳的情況，在噴針模塊32內(nèi)設(shè)有兩個(gè)存儲腔，分別存儲氣體的第一存儲腔321以及存儲用于清洗所述噴嘴的化學(xué)溶劑的第二存儲腔(未標(biāo)出)，且在噴針模塊32面向所述噴嘴一側(cè)的表面上設(shè)有多個(gè)連接所述存儲腔的出氣孔35與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔(未標(biāo)出)，出氣孔35與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔上設(shè)有導(dǎo)管體，具體的該導(dǎo)管體為噴針管體37，分為氣體噴針管體以及化學(xué)溶劑噴針管體(未標(biāo)出)。在噴針模塊32上還對應(yīng)每個(gè)存儲腔設(shè)有入口 36，將氣體以及化學(xué)溶劑通過入口加入到存儲腔內(nèi)，并且還可以通過調(diào)節(jié)外接的流速控制裝置，調(diào)節(jié)氣體出口的流速大小以及化學(xué)溶劑的流出速度。通過外動力源帶動移動部件33下移動底座31，實(shí)現(xiàn)沿狹縫方向上從狹縫噴嘴一端移動到另一端，通過噴針模塊32上設(shè)置的噴針管體37進(jìn)行噴出化學(xué)溶劑，其噴出壓力大小可以根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)外接的控制化學(xué)溶劑或氣體流速的流速控制裝置，之后利用噴針模塊上設(shè)置的氣體噴針管體對清洗過的狹縫噴嘴進(jìn)行氣體吹干和氣體清潔，保證狹縫噴嘴喙的清潔度和干燥，使得在狹縫噴嘴V型端面不殘留感光材料，避免涂布時(shí)因殘留感光材料導(dǎo)致涂布不均勻現(xiàn)象發(fā)生，保證最終的涂布工藝效果。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，延長了使用壽命，并且使清洗效果更好，減少了制造顯示屏過程中不良效果的產(chǎn)生。如圖4所7]^，為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座結(jié)構(gòu)的仰視圖，在底座31上設(shè)有固定孔41，通過固定孔41使用固定螺釘42將底座31與噴針模塊32相連接，在本實(shí)施例中，具體的將固定孔41設(shè)置為矩形，而不是對應(yīng)固定螺釘?shù)囊粋€(gè)孔，是為了可以調(diào)節(jié)噴針模塊32與V型噴嘴面向噴針方向端面的距離，從而進(jìn)一步調(diào)節(jié)噴針與V型端面的距離，噴針與V型斷面距離為Imm 3mm時(shí)最佳。在底座上表面還設(shè)有凹槽34,可以設(shè)置為通槽,從圖中看出該槽的上端口較寬，有利于收集清洗噴嘴殘留的化學(xué)溶劑的殘液，在本實(shí)施例中將槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置為倒梯形結(jié)構(gòu)，使得上端面的寬度大于噴嘴的寬度。[0039]如圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例(參照圖3)中右側(cè)噴針模塊結(jié)構(gòu)的右視圖，設(shè)置在噴針模塊32上的噴針與出氣孔35相連通，其中該噴針與噴針模塊32可以采用活動連接的方式，當(dāng)然也可以采用固定連接的方式，一般為焊接在噴針模塊32上，本圖中描述的噴針模塊上為沒有設(shè)置噴針時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，其上包括在噴針模塊上設(shè)有連通存儲腔的出氣孔35與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔51，出氣孔35與化學(xué)溶劑輸出孔51分別按照設(shè)定方向排列，在本實(shí)施例中，所示設(shè)定方向?yàn)檠卮怪彼矫娴姆较?，將多個(gè)出氣孔35排成一列，然后依次間隔一定間距將多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔51排成一列，使每列出氣孔35與每列所述化學(xué)溶劑輸出孔51呈交替排列。如圖6所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例(參照圖3)中右側(cè)噴針模塊結(jié)構(gòu)的左視圖，在噴針模塊的一側(cè)面上設(shè)有入口，對應(yīng)每個(gè)存儲腔進(jìn)行設(shè)置。具體的，在本實(shí)施例中，對應(yīng)存儲化學(xué)溶劑的第一存儲腔321以及存儲氣體的第二存儲腔322分別設(shè)有一個(gè)入口 36以及入口 61，分別用于輸入化學(xué)溶劑與氣體，并且可以通過與入口連接外部控制器，調(diào)節(jié)化學(xué)溶劑與氣體的流速大小。如圖7所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例(如圖3)中左側(cè)噴針模塊的剖視圖，包括在噴 針模塊的一側(cè)面上設(shè)有入口 36，以及內(nèi)部設(shè)有存儲化學(xué)溶劑的第一存儲腔321，連通第一存儲腔321的化學(xué)溶劑噴嘴管體372。具體的，在本實(shí)施例中，噴嘴管體372的針頭部沿水平方向向下成一設(shè)定角度，所述角度范圍在20° 45°之間，其中當(dāng)設(shè)定角度為30°時(shí)最佳。同時(shí)噴嘴管體372的針頭噴口距離狹縫噴嘴的距離為Imm 3mm為佳，在噴針模塊上設(shè)置的氣體噴針管體和化學(xué)溶劑噴針管體的數(shù)量及大小、位置可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種非接觸式清洗裝置，用于清洗涂布設(shè)備的噴嘴喙部，其特征在于，包括 底座，所述底座上固定有噴針模塊，所述底座內(nèi)設(shè)有凹槽，用于接收清洗所述涂布設(shè)備的噴嘴喙部的殘液； 至少兩個(gè)噴針模塊，以設(shè)定間距固定在所述底座上，所述設(shè)定間距大于待清洗噴嘴兩側(cè)的最寬距離；以及 所述噴針模塊內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)存儲腔，所述至少兩個(gè)存儲腔分別存儲有用于清洗所述噴嘴的化學(xué)溶劑與氣體，且 在所述噴針模塊面向所述噴嘴一側(cè)的表面上設(shè)有連接所述存儲腔的多個(gè)出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔，所述多個(gè)出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔上設(shè)有導(dǎo)管體。
2.如權(quán)利要求I所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)有固定孔； 所述至少兩個(gè)噴針模塊通過設(shè)置于所述固定孔內(nèi)的固定螺釘連接于所述底座上。
3.如權(quán)利要求2所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述固定孔為矩形，用于調(diào)節(jié)所述噴針模塊與所述噴嘴之間的距離。
4.如權(quán)利要求I所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述底座上還設(shè)有移動部件，用于調(diào)節(jié)底座相對于所述噴嘴的位置。
5.如權(quán)利要求I所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述噴針模塊內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)存儲腔，分別存儲有用于清洗所述噴嘴的化學(xué)溶劑與氣體，每個(gè)所述存儲腔均設(shè)有至少一個(gè)出口。
6.如權(quán)利要求I所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述底座內(nèi)設(shè)有的凹槽的形狀為漏斗狀或V型結(jié)構(gòu)，所述漏斗的上邊緣或V型槽的上邊緣的寬度大于噴嘴的寬度。
7.如權(quán)利要求6所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述凹槽的底部設(shè)有通孔，用于排出所述殘液。
8.如權(quán)利要求I所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述存儲腔的出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔分別按照設(shè)定方向排列，所述設(shè)定方向?yàn)檠卮怪彼矫娴姆较?，且所述出氣孔的每列與所述化學(xué)溶劑輸出孔的每列交替排列。
9.如權(quán)利要求I所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管體為噴針管體。
10.如權(quán)利要求9所述的非接觸式清洗裝置，其特征在于，所述噴針管體的針頭部沿水平方向向下成一設(shè)定角度，所述設(shè)定角度為20° 45°。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種非接觸式清洗裝置，用于清洗涂布設(shè)備的噴嘴喙部，包括底座，所述底座上固定有噴針模塊，所述底座內(nèi)設(shè)有凹槽，用于接收清洗所述涂布設(shè)備的噴嘴喙部的殘液；至少兩個(gè)噴針模塊，以設(shè)定間距固定在所述底座上，所述設(shè)定間距大于待清洗噴嘴兩側(cè)的最寬距離；所述噴針模塊內(nèi)設(shè)有存儲腔，所述存儲腔內(nèi)存儲有清洗所述噴嘴的化學(xué)溶劑與氣體，且在所述噴針模塊面向所述噴嘴一側(cè)的表面上設(shè)有多個(gè)連接所述存儲腔的出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔，所述出氣孔與多個(gè)化學(xué)溶劑輸出孔上設(shè)有導(dǎo)管體。本實(shí)用新型通過噴針噴出化學(xué)溶劑對狹縫噴嘴喙部進(jìn)行清潔，清潔后進(jìn)行氣體清潔，保證狹縫噴嘴清干燥，清潔效果好，使用壽命長，不會產(chǎn)生不良效果。
文檔編號B08B7/04GK202527417SQ201220111599
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者焦宇 申請人:北京京東方光電科技有限公司