專利名稱：毛油渣清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食用油脂加工設(shè)備改造，即毛油渣清除裝置。
背景技術(shù)：
通過壓榨、浸出法制取的毛油均含有一定量的固體懸浮物，含量一般在3% -5%, 其中螺旋榨油機(jī)制取的毛油含懸浮物較多時(shí)達(dá)15%左右。懸浮物促使油脂水解酸敗，在油脂精煉時(shí)易造成過度乳化，使得操作難度加大，油份損失大，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品得率降低。目前通常使用的毛油過濾設(shè)備有板框式壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、高分子微孔管式壓濾機(jī)、不銹鋼葉片式過濾機(jī)等，都需要配備空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐，且均為間歇作業(yè)，排渣和過濾不能同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，需配備2臺(tái)過濾機(jī)交替使用。板框式壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī)為人工排渣，高分子微孔管式壓濾機(jī)和不銹鋼葉片式過濾機(jī)為氣動(dòng)排渣，排渣前須對(duì)濾渣使用氣壓壓干，設(shè)備內(nèi)承受空壓機(jī)的氣壓，使得對(duì)設(shè)備制造和安裝要求高，零部件易損壞，增加了設(shè)備造價(jià)，員工操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，動(dòng)力消耗高，環(huán)境衛(wèi)生差，空壓機(jī)的噪聲大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型任務(wù)是提供一種功效較好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的毛油渣清除裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案一種毛油渣清除裝置具有箱式外形，箱體下側(cè)面的大部為斜面，該斜面下延至長(zhǎng)方體形的沉渣池，其特征是渠槽位于箱體的沉渣池上方，渠槽中段有底平板，底平板的一端設(shè)有外下溜口，在渠槽兩端及沉渣池兩端均分別固定攜有齒輪的軸，每枝齒輪軸兩端的軸承固定或半固定于渠槽的前后平行立面或沉渣池的前后平行立面，封閉鏈條掛接于各齒輪軸上的齒輪，若干弧形瓦分散固定在封閉鏈條上，電動(dòng)機(jī)為齒輪軸提供運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力。渠槽一端的齒輪軸匹配有循環(huán)鏈條的緊固調(diào)節(jié)構(gòu)造。本裝置工作流程本裝置毛油中的固體懸浮物在自重作用下沿箱底斜面沉降并于沉渣池積聚；電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，4支齒輪軸上的鏈條全程轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在鏈條上的弧形瓦自長(zhǎng)方體形沉渣池穿過，毛油渣(固體懸浮物)隨轉(zhuǎn)換方向的弧形瓦離開沉渣池不斷上升，并被再次轉(zhuǎn)換方向的弧形瓦傾倒至渠槽中段的底平板，被繼續(xù)移動(dòng)的弧形瓦推至外下溜口排出，即毛油渣自毛油中被清除；尚在運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條帶動(dòng)弧形瓦再次轉(zhuǎn)換方向自渠槽向沉渣池運(yùn)行，進(jìn)入下一輪帶走毛油渣的過程。本裝置的有益效果在毛油渣沿箱體下底斜面沉入沉渣池積聚的前提下，由小功率電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)鏈條循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形瓦撈渣、排渣一體化連續(xù)作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低， 可無人照料正常工作，清潔無噪音。

圖1本裝置的基本外觀。圖2局部剖視本裝置頂部直觀(不包括鏈條)。[0011]圖3局部剖視圖2的a向視圖。圖4本裝置的頂部渠槽。圖5剖視圖本裝置的清渣循環(huán)鏈。圖6循環(huán)鏈的動(dòng)力軸及軸承盒。圖7安裝在沉渣池內(nèi)的齒輪軸及軸承卡件。圖8用于緊固循環(huán)鏈的齒輪軸及定位部件。圖9圖8的d向視圖。圖10鏈條緊固軸的組裝。圖11本裝置的動(dòng)力提供。圖12弧形瓦與鏈條的連接。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1。參見圖1 本裝置具有箱式外形，箱體的最下部分為長(zhǎng)方體形沉渣池2， 箱體下側(cè)面的大部為斜面1，毛油渣(固體懸浮物)沿該斜面1向下沉降在長(zhǎng)方體形的沉渣池2中。渠槽3位于沉渣池2上方，渠槽3中段有底平板31，底平板31的一端連接外下溜口 32，在渠槽3兩端及沉渣池2兩端均固定有齒輪軸4，齒輪軸4兩端的軸承41通過軸承盒42等固定或半固定于渠槽3的前后平行立面或沉渣池2的前后平行立面，具體地說就是其中的2支齒輪軸4的軸承卡件43固定于沉渣池2前后平行立面的內(nèi)側(cè)，參見圖3右下部，及圖7 ；其中的第3支齒輪軸4的軸承盒42固定于渠槽3的前后平行立面的外側(cè)，參見圖1右上部和圖3右上部、圖4及圖6 ；其中的第4支齒輪軸4的定位部件半固定于渠槽 3的前后平行立面的外側(cè)，該齒輪軸4匹配有鏈條5的緊固調(diào)節(jié)構(gòu)造，參見圖1左上部、圖2 左上部、圖4右上部，及圖8。鏈條5和齒輪軸4的安裝方法①將循環(huán)鏈條5的一段放入沉渣池2，把第1支齒輪軸4放入軸承卡件43中并卡上鏈條5，再將第2支齒輪軸4放入相應(yīng)的軸承卡件43并也以鏈條5卡上(軸承卡件43已預(yù)先固定在沉渣池2內(nèi)側(cè)面，注意其開口方向?yàn)榻幍某猎?的端部)；②安裝動(dòng)力軸(即圖6所示的承接電動(dòng)機(jī)動(dòng)力的齒輪軸)并固定相應(yīng)的軸承盒42及拉緊鏈條5卡上；③令圖8所示的軸的兩端分別自渠槽3內(nèi)側(cè)穿過腰槽長(zhǎng)孔33 到達(dá)渠槽3外側(cè)后裝配軸承和軸承盒42，將兩端的軸承盒42放置到已焊接在渠槽3外側(cè)面的水平托板46上；④令絲杠47穿過2枚定位片48后頂住軸承盒42 (2枚定位片48均焊接在水平托板46上，其中至少有1枚帶有絲扣)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)絲杠47推動(dòng)軸承盒42，兩端軸承盒42所在的齒輪軸4將鏈條5逐漸繃緊到適宜的工作狀態(tài)(其相關(guān)定位部件對(duì)照?qǐng)D9-10 參見圖8)。若進(jìn)行部件的維修或更換，按上述過程的逆可拆下鏈條及齒輪軸等。參見圖5 封閉鏈條5掛接于各齒輪軸的齒輪44上，若干弧形瓦45分散固定在封閉鏈條5上。根據(jù)弧形瓦45的安裝方向，圖中c向?yàn)殒湕l5循環(huán)運(yùn)行方向?；⌒瓮?5在鏈上的具體固定方式參見圖12。參見圖3的上部、圖4的下端、圖6、圖11 電動(dòng)機(jī)6為4支齒輪軸中的1支提供運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力。[0027]參見圖4 毛油渣按b方向自外下溜口 32排出。實(shí)施例2。各齒輪軸4固定于渠槽3內(nèi)側(cè)或沉渣池2內(nèi)側(cè)，則本裝置外形較為規(guī)整，但將有較多的毛油渣在弧形瓦45兩側(cè)堆余，需要人工不時(shí)清除。余同實(shí)施例1。實(shí)施例3。使本裝置箱體各立面的上口升至與渠槽3上口等高，則本例裝置的外形較例2進(jìn)一步規(guī)整。在本例中，所謂的渠槽3仍然位于長(zhǎng)方體形沉渣池2的上方。余同實(shí)施例2。下面繼續(xù)說明本實(shí)用新型。本裝置通過箱體外的輸油管向箱體內(nèi)均勻輸油，經(jīng)本裝置清理后的固體懸浮物相對(duì)較少的油流至少可以通過箱體立面上較高位置的溢油口管11輸出箱體外，參見圖1、圖 2、圖 4。本裝置整機(jī)的制作材料主要為不銹鋼板材和不銹鋼管材。特別是接觸油液的部件應(yīng)避免電鍍處理表面。本裝置的箱體口面及渠槽3 口面可以配備蓋子。
權(quán)利要求1.毛油渣清除裝置，具有箱式外形，箱體下側(cè)斜面延接長(zhǎng)方體形的沉渣池，其特征是 渠槽位于箱體的沉渣池上方，渠槽中段有底平板，底平板的一端為外下溜口，在渠槽兩端及沉渣池兩端均分別固定攜有齒輪的軸，每枝齒輪軸兩端的軸承固定或半固定于渠槽前后平行立面或沉渣池前后平行立面，封閉鏈條掛接于各齒輪軸上的齒輪，若干弧形瓦分散固定在封閉鏈條上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛油渣清除裝置，其特征是渠槽一端的齒輪軸匹配有循環(huán)鏈條的緊固調(diào)節(jié)構(gòu)造。
專利摘要毛油渣清除裝置涉及油脂加工設(shè)備。本裝置的箱式主體下側(cè)斜面使毛油渣向沉渣池積聚，沉渣池最上方的渠槽中段有底平板，渠槽兩端及沉渣池兩端各固定齒輪軸，附有弧形瓦的封閉鏈條掛接各齒輪軸，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪軸、帶動(dòng)鏈條使弧形瓦穿過沉渣池，繼而毛油渣隨弧形瓦起離沉渣池，繼而毛油渣被再次轉(zhuǎn)換方向的弧形瓦傾至渠槽底平板，繼續(xù)移動(dòng)的弧形瓦推移毛油渣至外下溜口排出。本裝置集撈渣、排渣一體化循環(huán)連續(xù)作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，無噪音。
文檔編號(hào)C11B3/16GK201957693SQ20112004583
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者竇維祥, 陳同鑄, 魏柱銀 申請(qǐng)人:安徽省華銀茶油有限公司