專利名稱：一種壓榨芝麻油的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，具體地涉及一種壓榨芝麻油的處理方法。
背景技術(shù)：
芝麻油是我國主要的油料作物之一，含有大量的不飽和脂肪酸，營養(yǎng)價(jià)值較高，其濃郁的香味深受消費(fèi)者喜愛，尤其是小磨香油。目前，芝麻香油的生產(chǎn)工藝有水代法、壓榨法。傳統(tǒng)的水代法工藝為:清籽、潤籽、炒籽、揚(yáng)煙、兌漿攪油、震蕩分油等步驟，制取的小磨香油風(fēng)味濃郁、柔和，但其勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)生大量的廢水且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，發(fā)展受到制約。后來發(fā)展起來的機(jī)榨工藝為:清籽、炒籽、揚(yáng)煙、調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、沉淀等步驟，雖然彌補(bǔ)了水代法的不足，具有自控程度高，可以連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是制取的芝麻油風(fēng)味沒有水代法制取得小磨香油柔和、純凈。中國專利申請CN101473980A中公開了一種食用植物油的制取方法，通過漂洗、炒制、降溫、磨漿、攪拌等步驟榨取芝麻油，可以提高出油率，降低生產(chǎn)成本，但其取油需要在50-60°C條件下將芝麻磨成醬，且在磨漿過程中加入了芝麻醬重量為1-1.5倍的沸水。中國專利申請CN101224022A提供一種水酶法，同時(shí)制取芝麻蛋白和芝麻油的方法。類似地，中國專利申請CN101317610A提供一種黑芝麻油的加工方法。二者同樣都是采用先將芝麻磨成漿，再加入大量熱水進(jìn)行取油的方式。以上方法均是先將芝麻磨漿然后再用大量的熱水進(jìn)行處理，產(chǎn)生了大量的廢水、廢渣，處理比較困難、污染環(huán)境，并且無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

中國專利申請CN101029278A提供一種從芝麻油腳中提取芝麻油的方法，通過加入檸檬酸、磷酸等以實(shí)現(xiàn)油腳中油與磷脂等物質(zhì)的分離，加入的無機(jī)酸和有機(jī)酸會(huì)影響到油的風(fēng)味。中國專利申請CN101258882A提供一種可保持濃香花生油香味新鮮的生產(chǎn)工藝。其中是將花生毛油中分別加入1-5%的水離心后結(jié)晶制取，主要目的是為了快速水洗卻除磷脂等雜質(zhì)，以避免長時(shí)間存放導(dǎo)致的氧化變味，其1-5%的用水量不足于去除油中的異雜味。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種克服目前機(jī)榨工藝和水代法工藝的不足，可連續(xù)化生產(chǎn)、不產(chǎn)生大量廢水的條件下制取類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油的制備方法。因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)可連續(xù)化生產(chǎn)、不產(chǎn)生大量廢水的條件下制取類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于獲得一種壓榨芝麻油的處理方法，該方法是對目前芝麻油的精制工藝進(jìn)行改進(jìn)，克服了目前機(jī)榨工藝和水代法工藝的不足，可連續(xù)化生產(chǎn)、不產(chǎn)生大量廢水的條件下制取了類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油。本發(fā)明的第二目的在于獲得一種本發(fā)明的壓榨芝麻油的處理方法得到的具有類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油。本發(fā)明的第三目的在于提供一種pH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽的用途。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種壓榨芝麻油的處理方法，其水化步驟包括:在壓榨芝麻油中加入pH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽溶液，得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油。具體地，所述磷酸鹽緩沖溶液的用量使得壓榨芝麻油的異味去除即可，例如可以在5% -30%之間，以壓榨芝麻油的總重量計(jì)算。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，加入一定濃度弱堿性的磷酸鹽緩沖溶液，其弱堿性不易導(dǎo)致皂化，卻能有助于高效除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物質(zhì)，并減少吡嗪類烤香物質(zhì)在水中的溶解損失，從而使風(fēng)味變得柔和純凈，與消費(fèi)者喜好的小磨香油的風(fēng)味特點(diǎn)相似。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液為強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液，更優(yōu)選的為濃度為0.02-0.5mol/L之間的強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，所述強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液的用量為壓榨芝麻油的5% -30%即可，也即本發(fā)明將溶液用量從油重的1-8倍降低到油重的5% -30%，減少了廢水和廢渣的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液中的強(qiáng)堿弱酸鹽包括磷酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或其組合；優(yōu)選的，所述磷酸鹽包括磷酸二氫鈉(鉀)、磷酸氫二鈉(鉀)中的一種或幾種；所述碳酸鹽包括碳酸氫鈉、碳酸鈉中的一種或其幾種。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液為磷酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或其組合所形成的緩沖溶液；優(yōu)選的為磷酸鹽緩沖溶液。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述磷酸鹽緩沖溶液的pH值為7.5-8.5。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述水化步驟中，溫度控制在20_90°C下攪拌5_60mino在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述壓榨芝麻油經(jīng)過預(yù)處理。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述預(yù)處理包括熱過濾步驟。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，壓榨芝麻毛油趁熱過濾，去除其中部分雜質(zhì)。更具體地，在30°C -80°C溫度下進(jìn)行趁熱過濾。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述經(jīng)過水化的壓榨芝麻油進(jìn)行后處理。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述后處理包括分離、取油和過濾干燥步驟。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，采用離心分離法進(jìn)行分離，所述離心分離步驟包括:將所述經(jīng)過水化的壓榨芝麻油注入離心機(jī)分離。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用離心分離技術(shù)減少了芝麻油沉降過程存放的時(shí)間，減少了異味的產(chǎn)生。更具體地，本發(fā)明采用離心快速分離方法，避免了機(jī)榨芝麻油長達(dá)4天以上的沉降，減少了異味的廣生，提聞了生廣效率。在本發(fā)明的 一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述分離時(shí)間為5分鐘-30分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述取油步驟包括:離心后取上層清油。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述取油步驟中的取油時(shí)間不高于2小時(shí)，優(yōu)選不高于I小時(shí)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用離心分離技術(shù)使得取油時(shí)間從4_6h減少到Ih以內(nèi)在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，包括以下步驟:對壓榨芝麻油進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括熱過濾；對所述預(yù)處理的壓榨芝麻油進(jìn)行如權(quán)利要求1所述的水化處理；得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油；所述經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油進(jìn)行后處理，所述后處理包括離心分離、取油和過濾干燥，得到壓榨芝麻油成品。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:(I)熱過濾:壓榨芝麻油(壓榨毛油)趁熱過濾，去除其中部分雜質(zhì)；(2)水化處理:在過濾后的毛油中加入5-30%、pH為7-9、濃度為0.02-0.5mol/L的強(qiáng)堿弱酸鹽溶液，溫度控制在20-90°C攪拌5-60min ；(3)離心分離:將⑵所述油樣注入離心機(jī)分離；(4)取油:離心后取上層清油；(5)過濾干燥:上層清油過濾干燥。本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明的處理方法得到的壓榨芝麻油成品。本發(fā)明第三方面提供一種pH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽的用途，其用于對壓榨芝麻油的水化處理。


圖1處理前后樣品的GC-MS圖譜；其中:10000002.D為比較例I樣品，10000004.D為實(shí)施例2樣品。橫軸為時(shí)間，縱軸為豐度(Abundance)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進(jìn)制備工藝，針對目前水代法不能連續(xù)化生產(chǎn)、廢渣廢水多的缺點(diǎn)，以及壓榨法焦糊味、酸味重的問題，本發(fā)明旨在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、避免廢渣和減少廢水產(chǎn)生的基礎(chǔ)上得到類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下:本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種壓榨芝麻油的處理方法，該工藝結(jié)合水代法工藝的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)榨工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，將現(xiàn)有工藝中清油用的水或酸溶液改為弱堿性的磷酸鹽緩沖溶液，更大程度上減少了機(jī)榨芝麻油中的焦糊味和酸味，減少了吡嗪等烤香味物質(zhì)的損失，明顯改善了芝麻油的風(fēng)味，使其具 有與小磨香油風(fēng)味相似的特點(diǎn)。同時(shí)改進(jìn)的方法避免了水代法磨漿、墩油等一系列操作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了廢水廢渣的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染，產(chǎn)品達(dá)到國家一級芝麻油的標(biāo)準(zhǔn)。更進(jìn)一步地，采用的離心分離技術(shù)減少了芝麻油沉降過程存放的時(shí)間，減少了異味的產(chǎn)生。本發(fā)明中，術(shù)語“含有”或“包括”表示各種成分可一起應(yīng)用于本發(fā)明的混合物或組合物中。因此，術(shù)語“主要由...組成”和“由...組成”包含在術(shù)語“含有”或“包括”中。
以下對本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述:原料本發(fā)明中，采用的原料為“壓榨芝麻油”，也可以稱為“壓榨芝麻毛油”或“芝麻毛油”，所述“壓榨芝麻油”可以市售得到。如無相反指明，上述“壓榨芝麻油”、“壓榨芝麻毛油”或“芝麻毛油”在本文中具有同等的含義，可以替換使用。預(yù)處理本發(fā)明的壓榨芝麻毛油可以經(jīng)過預(yù)處理。本發(fā)明的預(yù)處理步驟沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。優(yōu)選地，所述預(yù)處理包括熱過濾步驟。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，壓榨芝麻毛油趁熱過濾，去除其中部分雜質(zhì)。更具體地，在30°C -80°C溫度下進(jìn)行趁熱過濾。

所述預(yù)處理還可以包括本領(lǐng)域常規(guī)預(yù)處理技術(shù)，例如脫蠟、脫膠、沉降、結(jié)晶等。所述脫蠟、脫膠、沉降、結(jié)晶技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，可參考本發(fā)明的通用文獻(xiàn)，在此不作贅述。水化步驟本發(fā)明的水化步驟包括在壓榨芝麻油中加入pH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽溶液，得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油。優(yōu)選的，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液為強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液，更優(yōu)選的為濃度為0.02-0.5mol/L之間的強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液。本發(fā)明的強(qiáng)堿弱酸鹽具有本領(lǐng)域通用的定義，也即強(qiáng)堿弱酸鹽是強(qiáng)堿和弱酸反應(yīng)生成的鹽。在強(qiáng)堿弱酸的水溶液中，酸根離子或非金屬離子在水解中消耗掉一部分的氫離子，電離出氫氧根離子，所以成為弱堿性的溶液。更具體的，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液為磷酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或其組合所形成的緩沖溶液。具體地，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液的組成為磷酸二氫鈉(鉀)、磷酸氫二鈉(鉀)、碳酸氫鈉、乙酸鈉、碳酸鈉等強(qiáng)堿弱酸中的一種或其幾種的組合物，其比例根據(jù)不同的pH和濃度要求調(diào)節(jié)。其配制方法為常規(guī)的緩沖液的配制方法，然后根據(jù)需求將溶液調(diào)制成需要的PH值。具體地，優(yōu)選的強(qiáng)堿弱酸緩沖溶液為磷酸鹽溶液，所述磷酸鹽緩沖溶液的pH值為7-9。pH值太低，則用水量上升；若pH值太高，則容易皂化。更優(yōu)選地，pH值為7.5-8.5。所述強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液的用量使得壓榨芝麻毛油的異味去除即可，例如可以在5% -30%之間。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，加入一定濃度弱堿性的強(qiáng)堿弱酸溶液，其弱堿性不易導(dǎo)致皂化，卻能有助于高效除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物質(zhì)，并減少吡嗪類烤香物質(zhì)在水中的溶解損失，從而使風(fēng)味變得柔和純凈，與消費(fèi)者喜好的小磨香油的風(fēng)味特點(diǎn)相似。更具體地，所述強(qiáng)堿弱酸溶液的用量一般為壓榨油的1% -8倍，優(yōu)選為壓榨芝麻毛油的5% -30%
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明將溶液用量從油重的1-8倍降低到油重的5%-30%，減少了廢水和廢渣的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述水化步驟中，溫度控制在20_90°C攪拌5_60min。后處理所述經(jīng)過水化的芝麻毛油進(jìn)行后處理。本發(fā)明的后處理步驟沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。具體地，所述后處理包括分離、取油和過濾干燥步驟。優(yōu)選地，采用離心分離法進(jìn)行分離，所述離心分離步驟包括:將所述經(jīng)過水化的芝麻毛油注入離心機(jī)分離。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用離心分離技術(shù)減少了芝麻油沉降過程存放的時(shí)間，減少了異味的產(chǎn)生。更具體地，本發(fā)明采用離心快速分離方法，避免了機(jī)榨芝麻油長達(dá)4天以上的沉降，減少了異味的廣生，提聞了生廣效率。具體地，所述分尚時(shí)間為5分鐘-30分鐘。具體地，所述取油步驟包括:離心后取上層清油。優(yōu)選地，所述取油步驟中的取油時(shí)間不高于2小時(shí)，優(yōu)選不高于I小時(shí)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用離心分離技術(shù)使得取油時(shí)間從4_6h減少到Ih以內(nèi)。具體地，所述過濾干燥步 驟包括:離心后取上層清油。本發(fā)明還可以含有其他本領(lǐng)域的常規(guī)后處理步驟，例如脫蠟、脫膠、沉降、結(jié)晶等。所述脫蠟、脫膠、沉降、結(jié)晶技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，可參考本發(fā)明的通用文獻(xiàn)，在此不作贅述。所述脫蠟、脫膠、沉降、結(jié)晶可以在水化步驟之前進(jìn)行，也可以在水化步驟之后進(jìn)行，或者同時(shí)在水化步驟之前和之后進(jìn)行。具體例如可以在預(yù)處理中進(jìn)行，或是后處理中進(jìn)行。壓榨芝麻油成品本發(fā)明的壓榨芝麻油成品的經(jīng)除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物質(zhì)，并減少吡嗪類烤香物質(zhì)在水中的溶解損失，從而使風(fēng)味變得柔和純凈，與消費(fèi)者喜好的小磨香油的風(fēng)味特點(diǎn)相似。綜述本發(fā)明的方法可以包括:對壓榨芝麻油進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括熱過濾；對所述預(yù)處理的壓榨芝麻油進(jìn)行如權(quán)利要求1所述的水化處理；得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油；所述經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油進(jìn)行后處理，所述后處理包括離心分離、取油和過濾干燥，得到壓榨芝麻油成品。上述方法可以去掉傳統(tǒng)小磨香油生產(chǎn)水代法工藝中磨漿、墩油等一系列操作。當(dāng)然本發(fā)明的方法可以結(jié)合上述步驟而不受到限制。本發(fā)明的在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:(I)熱過濾:壓榨芝麻油趁熱過濾，去除其中部分雜質(zhì)；(2)水化處理:在過濾后的毛油中加入5-30%、pH為7-9、濃度為0.02-0.5mol/L的強(qiáng)堿弱酸鹽溶液，溫度控制在20-90°C攪拌5-60min ；
(3)離心分離:將(2)所述油樣注入離心機(jī)分離；(4)取油:離心后取上層清油；(5)過濾干燥:上層清油過濾干燥。優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明獲得了類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油，具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)去掉了傳統(tǒng)小磨香油生產(chǎn)水代法工藝中磨漿、墩油等一系列操作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了效率，取油時(shí)間從4-6h減少到Ih以內(nèi)；(2)本發(fā)明將溶液用量從油重的1-8倍降低到油重的5% -30%，減少了廢水和廢渣的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。(2)本發(fā)明是在芝麻油的處理過程中加入一定濃度弱堿性的磷酸鹽緩沖溶液，其弱堿性不易導(dǎo)致皂化，卻能有助于高效除去芝麻油中的酸味和焦糊刺激味物質(zhì)，并減少吡嗪類烤香物質(zhì)在水中的溶解損失，從而使風(fēng)味變得柔和純凈，與消費(fèi)者喜好的小磨香油的風(fēng)味特點(diǎn)相似。同時(shí)，本發(fā)明采用離心快速分離方法，避免了機(jī)榨芝麻油長達(dá)4天以上的沉降，減少了異味的廣生，提聞了生廣效率。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定。若沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。芝麻油的處理?xiàng)l件焙炒芝麻制得的壓榨芝麻油經(jīng)過濾后進(jìn)行清油處理，芝麻油的處理?xiàng)l件和感官評定結(jié)果如表I和表2所不。實(shí)施例1:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，60°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入IOg濃度為0.4mol/L、pH為7.0的磷酸鹽緩沖液，在70°C下攪拌30min,4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥lOmin，進(jìn)行感官評價(jià)并測定理化指標(biāo)。磷酸鹽緩沖液的配制:稱取NaH2P0419.0克，Na2HPO413.9g克(磷酸氫二鈉)，加水溶解，再稀釋至500mL。實(shí)施例2:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，50°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入20g濃度為
0.2mol/L、pH為7.5的磷酸鹽緩沖液,25°C下攪拌60min, 4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥30min，進(jìn)行感官評價(jià)并測定理化指標(biāo)。磷酸鹽緩沖液的配制方法如實(shí)施例1所述，磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的量根據(jù)濃度和pH進(jìn)行調(diào)整(在實(shí)施例1的基礎(chǔ)液上加入磷酸鹽)。實(shí)施例3:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，40°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入30g磷酸鹽緩沖液，緩沖液濃度為0.lmol/L, pH為8.0，在50°C下攪拌30min，4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥30min，進(jìn)行感官評價(jià)并測定理化指標(biāo)。磷酸鹽緩沖液的配制方法如實(shí)施例I所述，磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的量根據(jù)濃度和pH進(jìn)行調(diào)整(在實(shí)施例1的基礎(chǔ)液上加入磷酸鈉鹽)。實(shí)施例4:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，60°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入60g磷酸鹽緩沖液，緩沖液濃度為0.05mol/L, pH調(diào)至7.6,在25°C下攪拌15min, 4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥60min，進(jìn)行感官評價(jià)測定相關(guān)指標(biāo)。磷酸鹽緩沖液的配制方法如實(shí)施例I所述，磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的量根據(jù)濃度和pH進(jìn)行調(diào)整(在實(shí)施例1基礎(chǔ)液上加入磷酸鈉鹽)。實(shí)施例5:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，70°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入30g濃度為
0.lmol/L (pH = 8.5)碳酸氫鈉溶液，在50 °C下攪拌15min, 4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥30min，進(jìn)行感官評價(jià)測定相關(guān)指標(biāo)。碳酸氫鈉的配制方法為:取碳酸氫鈉8.4g，溶解后定容到100mL。實(shí)施例6:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，40°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入40g濃度為
0.lmol/L (pH = 7.4)乙酸鈉溶液，在25°C下攪拌lOmin, 4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥30min，進(jìn)行感官評價(jià)測定相關(guān)指標(biāo)。碳酸氫鈉的配制方法為:取無水乙酸鈉8.2g，溶解后定容到100mL。比較例1:比較例I為市售的機(jī)榨芝麻香油，符合國家一級芝麻油標(biāo)準(zhǔn)。比較例2:比較例2為市售的小磨香油，符合國家一級芝麻油標(biāo)準(zhǔn)。比較例3:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，40°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入30g鹽酸溶液(pH = 4),在50°C下攪拌30min,4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥30min,進(jìn)行感官評價(jià)測定并相關(guān)指標(biāo)。鹽酸溶液的配制方法:取鹽酸0.0037g，加水定容到1L。比較例4:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，50°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入60g去離子水，在25°C下攪拌15min,4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥60min,進(jìn)行感官評價(jià)測定并相關(guān)指標(biāo)。比較例5:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，60°C趁熱過濾，取芝麻油200g，加入20g濃度為
0.lmol/L的無水碳酸鈉溶液(pH = 12),在25°C下攪拌30min, 4000rpm離心IOmin后取上層油樣過濾、干燥lOmin，進(jìn)行感官評價(jià)測定并相關(guān)指標(biāo)。無水碳酸鈉的配制方法為:取無水碳酸鈉5.3g，溶解后定容到500ml。比較例6:芝麻經(jīng)焙炒、壓榨，得到芝麻油，60°C趁熱過濾，取壓榨芝麻油200g，加入20g濃度為0.2mol/L、pH為7.5的磷酸鹽緩沖液，25°C下攪拌60min，靜置沉降3d后取上層油樣過濾、干燥30min，進(jìn)行感官評價(jià)并測定理化指標(biāo)。磷酸鹽緩沖液的配制方法如實(shí)施例1所述，磷酸二氫鈉和磷酸氫二鈉的量根據(jù)濃度和pH進(jìn)行調(diào)整(在實(shí)施例1的基礎(chǔ)液上加入磷酸鹽)。性能實(shí)施例:芝麻油的感官評定(I)選定5位有經(jīng)驗(yàn)的感官評定員對樣品風(fēng)味的嗜好程度進(jìn)行評分。將芝麻油放入感官評定專用的容器中，分別編號，評定員以此對其打分和風(fēng)味描述。(2)感官評定標(biāo)準(zhǔn)以9分制進(jìn)行評分，非常不喜歡為I分，很不喜歡為2分，不喜歡為3分,不太喜歡為4分,一般為5分,稍喜歡為6分,喜歡為7分,很喜歡為8分,非常喜歡為9分，評價(jià)分?jǐn)?shù)越高，說明對樣品越喜歡。表I對比樣品的感官評定結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種壓榨芝麻油的處理方法，其特征在于，其水化步驟包括: 在壓榨芝麻油中加入PH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽溶液，得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液為強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液，更優(yōu)選的為濃度為0.02-0.5mol/L之間的強(qiáng)堿弱酸鹽緩沖溶液。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液中的強(qiáng)堿弱酸鹽包括磷酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或其組合； 優(yōu)選的，所述磷酸鹽包括磷酸二氫鈉(鉀)、磷酸氫二鈉(鉀)中的一種或幾種；所述碳酸鹽包括碳酸氫鈉、碳酸鈉中的一種或其幾種。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿弱酸鹽溶液為磷酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或其組合所形成的緩沖溶液； 優(yōu)選的為磷酸鹽緩沖溶液。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述磷酸鹽緩沖溶液的pH值為7.5-8.5。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水化步驟中，溫度控制在20-90°C下攪拌 5_60min。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓榨芝麻油經(jīng)過預(yù)處理。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括熱過濾步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)過水化的壓榨芝麻油進(jìn)行后處理。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述后處理包括分離、取油和過濾干燥步驟。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，采用離心分離法進(jìn)行分離，所述離心分離步驟包括:將所述經(jīng)過水化的壓榨芝麻油注入離心機(jī)分離。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述分離時(shí)間為5分鐘-30分鐘。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述取油步驟包括:離心后取上層清油。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述取油步驟中的取油時(shí)間不高于2小時(shí)，優(yōu)選不高于I小時(shí)。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步驟: 對壓榨芝麻油進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括熱過濾； 對所述預(yù)處理的壓榨芝麻油進(jìn)行如權(quán)利要求1所述的水化處理；得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油； 所述經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油進(jìn)行后處理，所述后處理包括離心分離、取油和過濾干燥，得到壓榨芝麻油成品。
16.一種如權(quán)利要求1 15任一項(xiàng)的處理方法得到的壓榨芝麻油成品。
17.—種pH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽的用途，其特征在于，用于對壓榨芝麻油的水化處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓榨芝麻油的處理方法，其水化步驟包括在壓榨芝麻油中加入pH為7-9的強(qiáng)堿弱酸鹽溶液，得到經(jīng)水化處理的壓榨芝麻油。該方法是對目前芝麻油的精制工藝進(jìn)行改進(jìn)，克服了目前機(jī)榨工藝和水代法工藝的不足，可連續(xù)化生產(chǎn)、不產(chǎn)生大量廢水的條件下制取了類似小磨香油風(fēng)味的芝麻油。
文檔編號C11B3/00GK103173284SQ20111044019
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王有菲, 向傳萬 申請人:豐益(上海)生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司