專利名稱：牙刷的一種空心刷柄及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及牙刷生產技術領域，特別是刷柄的生產技術領域。
背景技術：
以往的牙刷柄為實心柄，在其上端打孔，然后植上刷毛，形成可刷牙的牙刷。由于刷柄為高分子材料，難以降解，為了減少對環(huán)境的污染、降低生產成本，后來牙刷生產企業(yè)生產出了一種刷柄呈空心的牙刷。現有的空心刷柄為了形成空心的內腔，需要通過內、外模的配合完成，為了方便生產中內模的退出，只能生產空心內腔不太長、一端大而另一端小的空心刷柄，當內模退出后在退出端(通常是刷柄的后端)會留下較大的通孔，生產時需再以與刷柄相同的材料熱焊一塊塞頭，因此，由此方法制成的空心刷柄的后端光潔度不高，而且，為了能順利地退模，需要較長的生產周期，直接影響了生產效率。另外，由于該工藝形成的刷柄的外表面飽滿性差，成形率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種生產周期短、刷柄外表面飽滿性好、適合各種形狀刷柄的牙刷的一種空心刷柄。本發(fā)明包括刷柄，在所述刷柄的內部設置空心內腔。在所述刷柄上設有孔徑不大于6mm的吹氣孔。本發(fā)明還提供一種生產周期短、刷柄外表面飽滿性好、適合各種形狀刷柄的牙刷的一種空心刷柄的生產方法。本發(fā)明技術方案是
在向刷柄的模具型腔注料時，在刷柄的任意至少一個位置設置吹氣孔，并向刷柄中心吹入氣體，待刷柄成形后密閉吹氣孔。本發(fā)明只需制作刷柄的外模，在刷柄的尾部和刷柄至頸部之間的兩側和背部的任何位置都可通過吹入氣體，而使氣壓壓迫高分子材料向外模方向擠壓，因此，本發(fā)明無需在形成空腔后再焊接塞頭，故而減少了工藝步驟，節(jié)約生產周期和人工。由于采用正壓吹入氣體，本發(fā)明可制作任意形狀的刷柄，刷柄的內外曲線相近，更利于節(jié)省刷柄用料，較實心的刷柄可省料10 50%，并且刷柄不但外表面飽滿度高、光潔度好、美觀、手感更好，而且其密度高、刷柄的強度也高于普通的刷柄。為了方便密閉吹氣孔，所述吹氣孔的孔徑不大于6mm。最大的吹氣孔的孔徑為 6mm，足以吹入氣體，以形成空腔。當形成空腔后，既使保留該小孔也無妨，也可以在抽出氣體出，趁高分子材料還沒完全固化而將吹氣孔周圍的高分子材料閉合，形成完體密封的空心內腔，成形后無吹氣孔的痕跡，使產品更加光潔。


圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種生產過程圖。圖3為本發(fā)明的另一種生產過程圖。
具體實施例方式如2所示，在向刷柄的模具型腔注料時，在刷柄的后端設置一個直徑為6mm的吹氣孔，并向刷柄中心吹入氣體，待刷柄成形后密閉吹氣孔。如圖1所示，為形成的刷柄1，在刷柄1的內部設置空心內腔2。在刷柄1的后端設有孔徑不大于6mm的吹氣孔3。本發(fā)明生產時，也可以從距刷柄的前端三分之一處和距刷柄后端三分之一處分別設置一個直徑為0至6mm的吹氣孔4、5，并同時向刷柄中心吹入氣體，如圖3所示。待定型后，可以將各吹氣孔4、5再密閉，形成完整的空腔。
權利要求
1.牙刷的一種空心刷柄，其特征在于包括刷柄，在所述刷柄的內部設置空心內腔。
2.根據權利要求1所述牙刷的一種空心刷柄，其特征在于在所述刷柄上設有孔徑不大于6mm的吹氣孔。
3.—種如權利要求1所述牙刷的一種空心刷柄的生產方法，其特征在于在向刷柄的模具型腔注料時，在刷柄的任意至少一個位置設置吹氣孔，并向刷柄中心吹入氣體，待刷柄成形后密閉吹氣孔。
4.根據權利要求3所述牙刷的一種空心刷柄的生產方法，其特征在于密閉前的所述吹氣孔的孔徑為0 6mm。
全文摘要
牙刷的一種空心刷柄及其生產方法，涉及牙刷生產技術領域，特別是刷柄的生產技術領域。在向刷柄的模具型腔注料時，在刷柄的任意至少一個位置設置吹氣孔，并向刷柄中心吹入氣體，待刷柄成形后密閉吹氣孔。本發(fā)明無需在形成空腔后再焊接塞頭，故而減少了工藝步驟，節(jié)約生產周期和人工。由于采用正壓吹入氣體，本發(fā)明可制作任意形狀的刷柄，刷柄的內外曲線相近，更利于節(jié)省刷柄用料，較實心的刷柄可省料10～50%，并且刷柄不但外表面飽滿度高、光潔度好、美觀、手感更好，而且其密度高、刷柄的強度也高于普通的刷柄。
文檔編號A46D3/00GK102166064SQ201110123920
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權日2011年5月13日
發(fā)明者尤松 申請人:尤松