專(zhuān)利名稱(chēng)：高效超聲波清洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)清洗機(jī)械，尤其設(shè)計(jì)適用于金屬線材、帶材的高速在線清洗工作的清洗槽。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外用于清洗金屬線材、帶材等連續(xù)型工業(yè)產(chǎn)品的清洗方法包括高壓噴淋、機(jī)械刷洗和超聲波清洗。由于超聲波清洗可大大提高被清洗物件表面的潔凈度；清洗速度快、工效高，大大降低清洗作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是大批量的小制件(或部件)，尤其適用于超聲波清洗，超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用便于清洗工藝的實(shí)施及工藝過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，因此線材、帶材的超聲波清洗劑具有廣闊的市場(chǎng)前景。超聲波清洗機(jī)主要由清洗槽、超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成。超聲波清洗設(shè)備的清洗效果與超聲波清洗槽中清洗液的潔凈度、清洗液的溫度密切相關(guān)。目前市場(chǎng)上常用的通過(guò)式超聲波清洗機(jī)的清洗槽存在的主要問(wèn)題有當(dāng)被清洗物件速度較高時(shí)，為了保證清洗質(zhì)量，設(shè)備往往很長(zhǎng)，因此設(shè)備占地面積大、造價(jià)高；清洗液不能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)循環(huán)，不能及時(shí)將清洗槽中的污物帶走，無(wú)法滿足高速的生產(chǎn)要求；被清洗物件速度高時(shí)，清洗效果差，不能滿足物件的清洗要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高效超聲波清洗槽，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種清洗效果好，清洗液可循環(huán)的帶材清洗設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高效超聲波清洗槽，包括清洗槽，其特征在于清洗槽下方設(shè)有面積大于清洗槽的積液盤(pán)，積液盤(pán)與水箱以積液盤(pán)回流管相連接，清洗槽與水箱以具有供液泵的進(jìn)液管相連接，進(jìn)液管的出口位于清洗槽底部；清洗槽底部設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器與清洗槽外的超聲波振蕩器電連接。為了實(shí)現(xiàn)金屬線材、帶材的高速在線清洗必須解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題其一是如何實(shí)現(xiàn)快速清洗；其二是如何保持清洗液的潔凈度，以提高清洗效果。本實(shí)用新型在被清洗物件 (金屬線材、帶材)清洗時(shí)，設(shè)在清洗槽底部的超聲波換能器將高頻機(jī)械振蕩通過(guò)清洗槽底部傳入到清洗液中，產(chǎn)生超聲空化現(xiàn)象，連續(xù)不斷產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落，從而實(shí)現(xiàn)金屬線材、帶材的表面快速清洗；潔凈的清洗液通過(guò)供液泵從進(jìn)液管從清洗槽的底部通入清洗槽，并始終保持溢流狀態(tài)，使清洗下來(lái)的污物隨溢流清洗液向外流出，從而使清洗槽中清洗液始終保持潔凈，提高清洗效果。具體的表現(xiàn)為清洗之前，打開(kāi)供液泵，使清洗液通過(guò)進(jìn)液管和水箱從清洗槽底部向上涌出，為了保持清洗液的潔凈度，清洗液始終保持溢流狀態(tài)，溢出的清洗液將清洗下來(lái)的污物帶走，通過(guò)積液盤(pán)收集，并流回水箱循環(huán)使用，形成一個(gè)清洗液循環(huán)系統(tǒng)。清洗時(shí)，清洗槽底部的超聲波換能器將高頻機(jī)械振蕩通過(guò)清洗槽底部傳入到清洗液中，產(chǎn)生超聲空化現(xiàn)象，連續(xù)不斷產(chǎn)生超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落，從而實(shí)現(xiàn)金屬線材、帶材的表面快速清洗。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型為用于金屬線材、帶材等連續(xù)型工業(yè)產(chǎn)品的在線快速清洗的超聲波清洗槽，它利用超聲波換能器產(chǎn)生超聲波，并以清洗液(或水) 作為工作介質(zhì)，利用超聲波的空化作用，使得通過(guò)工作介質(zhì)中的物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。清洗槽中的清洗液始終處于溢流狀態(tài)，及時(shí)將清洗下來(lái)的污物帶走，保證清洗液的潔凈度，保證清洗槽的清洗效果。本實(shí)用新型的超聲波清洗槽具有如下特點(diǎn)1、良好的底面清洗效果。超聲波換能器安裝在超聲波清洗槽的底面， 使得物件底面具有較好的清洗效果；2、保持潔凈的循環(huán)系統(tǒng)。供液泵將潔凈的清洗液通過(guò)進(jìn)液管從底部通入清洗槽，并保持清洗槽中的清洗液始終處于溢流狀態(tài)，這樣可以使從物件上清洗下來(lái)污物及時(shí)隨清洗液溢流出去，始終保持清洗槽中的清洗液的潔凈度；3、在清洗物件時(shí)，超聲波清洗槽可以成對(duì)使用，以保證物件相對(duì)兩面上的清洗效果；4、超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)緊湊，便于做成封閉清洗環(huán)境，避免清洗過(guò)程對(duì)環(huán)境的危害；5、適用于金屬線材、帶材高速清洗，且清洗質(zhì)量高；6、可以使用不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小。

圖1為高效超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為高效超聲波清洗槽實(shí)施應(yīng)用實(shí)例示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。清洗對(duì)象為清洗寬度為10mm，厚度2毫米的帶材，如圖1所示的清洗件5。要求對(duì)其進(jìn)行快速、連續(xù)清洗。如圖1所示，本實(shí)用新型包括積液盤(pán)回流管1、清洗槽排液管2、清洗槽3、超聲波換能器4、進(jìn)液管6、超聲波振蕩器進(jìn)線管7、積液盤(pán)8。清洗槽3是該高效超聲波清洗裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件。超聲波換能器4安裝在清洗槽3底部。進(jìn)液管6和超聲波振蕩器進(jìn)線管7分別安裝清洗槽3后面和左面的中部。超聲波換能器4與位于清洗槽3外的超聲波振蕩器通過(guò)穿過(guò)超聲波振蕩器進(jìn)線管7的電線電連接。進(jìn)液管6的出口位于清洗槽3的底部。清洗槽排液管2安裝在清洗槽3右面底部。積液盤(pán)8安裝在清洗槽3底部四周下方，積液盤(pán)8的面積大于清洗槽3的面積，積液盤(pán)8用于收集清洗槽3溢流出來(lái)的工作液體，并通過(guò)其底部的積液盤(pán)回流管1回流到清水水箱(或堿液箱)，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗工作液體循環(huán)使用。所述的積液盤(pán)回流管1，將沉積后清水(或堿液)回流到清水水箱(或堿液箱)， 實(shí)現(xiàn)超聲波清洗工作介質(zhì)循環(huán)使用。所述的清洗槽排液管2，在清洗清洗槽3時(shí)，可將清洗槽3中的清水(或堿液)全部排盡，方便清洗。所述的清洗槽3，盛放清水(或堿液)，在其底部的超聲波換能器4產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)作用，對(duì)工件進(jìn)行清洗。所述的超聲波換能器4，其主要作用是將位于清洗槽3外的超聲波振蕩器的高頻的交變電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，并通過(guò)清洗槽3傳遞給清洗液，產(chǎn)生空化作用，實(shí)現(xiàn)物件表面污物的快速清洗。所述的進(jìn)液管6，用于將清水(或堿液)通入清洗槽3中。所述的超聲波振蕩器進(jìn)線管7，用于實(shí)現(xiàn)位于清洗槽3外的超聲波振蕩器和超聲波換能器4之間快速連線。所述的積液盤(pán)8，用于收集清洗槽3溢流出的清水(或堿液)，并通過(guò)積液盤(pán)回流管1送回清水水箱(或堿液箱)，循環(huán)使用。清洗時(shí)，被清洗件5通過(guò)始終處于溢流狀態(tài)的清洗槽3，在超聲波換能器4產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)作用下，實(shí)現(xiàn)被清洗件5的清洗。清洗槽3溢流出的清洗工作液體由積液盤(pán)8 收集、沉清，通過(guò)積液盤(pán)回流管1回流到清水水箱(或堿液箱)(如圖2所示)，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗工作介質(zhì)循環(huán)使用。如圖2所示，是本實(shí)用新型的高效超聲波清洗裝置的實(shí)施實(shí)例。將兩個(gè)超聲波清洗槽11、12垂直安裝，用于清洗被清洗件5的上、下兩個(gè)表面，超聲波清洗槽11下方設(shè)置的積液盤(pán)中的工作液體通過(guò)其積液盤(pán)回流管直接流到下面的超聲波清洗槽12的下方設(shè)置的積液盤(pán)中，設(shè)計(jì)一般要求下面的超聲波清洗槽的積液盤(pán)更大一些，確保溢流出來(lái)的工作液體能夠被全部收集，然后從下面的積液盤(pán)的積液盤(pán)回流管進(jìn)入水箱，圖2中水箱有清水箱 13和清洗液(堿液)箱14，積液盤(pán)回流管可根據(jù)需要進(jìn)入其中之一。清洗時(shí)，被清洗物件 (金屬線材、帶材)5，由送絲矯正器9送入，經(jīng)過(guò)繞線輪10進(jìn)入清洗槽11，完成被清洗物件 5下表面的清洗，然后再經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪15進(jìn)入清洗槽12，完成被清洗物件5上表面的清洗，從而實(shí)現(xiàn)被清洗物件的整體清洗。
權(quán)利要求1. 一種高效超聲波清洗槽，包括清洗槽，其特征在于清洗槽下方設(shè)有面積大于清洗槽的積液盤(pán)，積液盤(pán)與水箱以積液盤(pán)回流管相連接，清洗槽與水箱以具有供液泵的進(jìn)液管相連接，進(jìn)液管的出口位于清洗槽底部；清洗槽底部設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器與清洗槽外的超聲波振蕩器電連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高效超聲波清洗槽，包括清洗槽，其特征在于清洗槽下方設(shè)有面積大于清洗槽的積液盤(pán)，積液盤(pán)與水箱以積液盤(pán)回流管相連接，清洗槽與水箱以具有供液泵的進(jìn)液管相連接，進(jìn)液管的出口位于清洗槽底部；清洗槽底部設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器與清洗槽外的超聲波振蕩器電連接。本實(shí)用新型具有良好的底面清洗效果、保持潔凈的循環(huán)系統(tǒng)、超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)緊湊，便于做成封閉清洗環(huán)境，避免清洗過(guò)程對(duì)環(huán)境的危害、適用于金屬線材、帶材高速清洗，且清洗質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B08B3/12GK201978910SQ20102065230
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者杜茂松 申請(qǐng)人:自貢佳源爐業(yè)有限公司