專利名稱：液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清潔裝置，特別涉及一種自動清潔液晶顯示器表面和線路端 玻璃屑的裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(IXD)的結(jié)構(gòu)主要包括兩片設(shè)有透明電極的玻璃基板、兩片玻璃基板 外側(cè)的偏光器、配向膜和夾在配向膜間的液晶。玻璃基板在不通電的情況下，配向膜間的液 晶分子不旋轉(zhuǎn)，光線可以順利通過液晶層和偏光器，顯示為亮態(tài)；當玻璃基板連接到外部電 源時，液晶分子在電場作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，光線不能通過液晶層和偏光器，顯示為暗態(tài)。給玻 璃基板上需要顯示圖案的區(qū)域設(shè)計電場，即可通過控制圖案區(qū)域液晶分子的旋轉(zhuǎn)來得到需 要顯示的圖案。液晶顯示器的一般制造過程如下首先在玻璃基板上需要顯示圖案的區(qū)域制作電 極，再在有電極的玻璃基板表面涂覆如聚酰亞胺等高分子材料以形成配向膜，并對配向膜 表面進行摩擦處理使液晶分子在配向膜上具有預(yù)傾角；然后將成對貼合的玻璃基板切割， 再往玻璃空盒中注入液晶并封閉液晶注入口 ；最后在玻璃基板外側(cè)貼附偏光器，便形成一 個完整的液晶顯示器。在液晶顯示器的上述制程中，切割是其中一個非常關(guān)鍵的工序。目前，業(yè)界普遍 采用滲透式刀輪進行切割。滲透式刀輪具有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，刀輪被施于一定壓力經(jīng)過玻璃基 板表面時，刀輪在基板表面形成切割裂紋，裂紋進一步生長導(dǎo)致玻璃自然裂開，這是我們所 需要的結(jié)果。但滲透式刀輪會對玻璃基板產(chǎn)生破壞，結(jié)果產(chǎn)生大量的玻璃屑，部分玻璃屑 (如尺寸大于1微米但小于100微米的碎屑)不可逆地粘附在液晶顯示器表面和線路端上。 這些大量細小的玻璃碎屑有很高的刺傷顯示器表面和劃斷電極線路的風險，同時對切割后 的裂片、灌晶、封口、測試、清洗、邦定和貼片工序也是非常不利的。薄膜晶體管液晶顯示器 (TFT-LCD)元件中由于大量使用金屬制作寬度僅為幾微米的細密的電極線路，因此，電極線 路被玻璃屑劃斷的可能性更高。綜上，玻璃屑對液晶顯示器的制造過程主要存在以下危害(1)車間潔凈度惡化，注入液晶時液晶被污染；(2)玻璃屑劃斷電極線路，增加產(chǎn)品電性能缺陷；(3)清洗劑受污染，增加更換頻次及清洗劑成本；(4)偏光片貼附不良上升；(5)產(chǎn)品出現(xiàn)腐蝕，客戶抱怨增多。目前，業(yè)界大部分液晶顯示器廠的制程中都沒有切割后立即對產(chǎn)品表面和線路端 的玻璃屑進行清潔的工序，而是選擇在制程中增加產(chǎn)品清洗次數(shù)來達到去除玻璃屑的目 的。這種處理方法的缺點如下制程中清洗工序壓力增大，生產(chǎn)效率降低，清洗劑易被污染 而成本增加；產(chǎn)品經(jīng)過多次清洗后，產(chǎn)品的可靠性得不到應(yīng)有的保證。一些液晶顯示器廠在切割玻璃基板后，在無塵室內(nèi)使用氣槍人工單片吹淋產(chǎn)品，或者在車間與車間之間的傳遞窗內(nèi)安裝吹淋裝置，搬運產(chǎn)品過程中對產(chǎn)品上的玻璃屑進行 清潔。以上兩種方法中，前者缺點是效率較低，控制精度較差，工藝管控難，同時還造成人力 浪費，還會導(dǎo)致無塵車間環(huán)境被揚起的玻璃屑所污染；后者的缺點是凈房改造成本增加，設(shè) 備故障維修不便，且玻璃屑清潔效果很難保證，玻璃屑進入無塵室空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致整個 無塵室潔凈度惡化。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，結(jié) 構(gòu)新穎，操作簡便，快速而有效，大大降低因玻璃屑引起的不良產(chǎn)品比例，從而提高生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案是一種液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置， 包括主體，所述的主體上由上而下布置有風淋組件、支撐組件及玻璃屑收集排出組件，所述 的支撐組件上設(shè)有產(chǎn)品夾具；所述的主體上還設(shè)有控制組件。本實用新型可以作以下改進，所述的主體包括清潔區(qū)和操作區(qū)，所述的風淋組件、 支撐組件及玻璃屑收集排出組件均設(shè)于清潔區(qū)，所述清潔區(qū)的四周密閉；所述的控制組件 設(shè)于所述的操作區(qū)。本實用新型還可以作以下改進，所述的產(chǎn)品夾具包括二長條狀且相對布置的鐵質(zhì) 邊框，二邊框之間設(shè)有多個沿邊框長度方向間隔排列的長桿，所述的長桿呈肋骨狀，具體 為所述的每個長桿上設(shè)有多個沿其長度方向間隔布置的豎向擋片，相鄰二豎向擋片之間 的間隙形成了所述產(chǎn)品夾具的卡槽。本實用新型所述的二長條狀的鐵質(zhì)邊框之間、所述的各長桿之間、所述各長桿上 的豎向擋片之間，分別相平行。本實用新型還可以作以下改進，所述的支撐組件包括至少兩根互相平行的水平不 銹鋼方形桿，所述的方形桿固定于所述的主體上；所述的支撐組件還包括一根橫跨所述不 銹鋼方形桿并與其固定連接的不銹鋼方形擋條，并且，所述的不銹鋼方形桿與所述的不銹 鋼方形擋條相垂直。本實用新型所述的風淋組件包括噴嘴支架、噴嘴及可控制所述的噴嘴支架在水平 方向運動的驅(qū)動機構(gòu)；所述的噴嘴下端設(shè)有離子發(fā)生器。本實用新型所述的玻璃屑收集排出組件包括塑料膠盆和位于其下方的排風管，所 述的排風管將所述的清潔區(qū)與外部空間相連通。本實用新型所述的控制組件包括自動吹淋系統(tǒng)控制電路、液晶顯示觸摸屏、操控 面板及報警提示燈。本實用新型的有益效果是(1)本實用新型的自動清潔裝置，對設(shè)備的一次性成本投入低，自動化程度高，生 產(chǎn)操作簡便，節(jié)省人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率，可使無塵室環(huán)境得到根本改善；(2)在密閉的環(huán)境下對產(chǎn)品進行清潔，有效杜絕了玻璃屑對外部環(huán)境的污染；(3)本實用新型的自動清潔裝置，其夾具及制成組件結(jié)構(gòu)簡單、實用、成本低，工作 效率高，產(chǎn)品夾具上的卡槽呈獨特的肋骨狀分布，工作時，只需將待清潔的產(chǎn)品插入夾具中 的卡槽即可，單個夾具可以放置50-250片產(chǎn)品，即實現(xiàn)了對產(chǎn)品的批量化處理。
4[0026](4)對風淋組件進行精確定位，即精確調(diào)節(jié)二噴嘴的間距及噴嘴的高度，并采用全 自動控制系統(tǒng)，從而保證對對夾具上的每一片產(chǎn)品進行徹底清潔。(5)產(chǎn)品在切割后立即實施吹淋，從噴嘴中噴出的高速、帶正負離子的潔凈壓縮氣 體將產(chǎn)品表面和線路端的玻璃屑吹淋祛除，且保護產(chǎn)品不被靜電擊傷，產(chǎn)品線缺陷等后工 序不良比例下降。本實用新型特別適用于薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-IXD)后制程中顯示器表面 和線路端玻璃屑的自動化清潔工序，普遍適用于中小尺寸液晶顯示器的制造過程。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的產(chǎn)品夾具的俯視放大示意圖；圖3為圖1中的支撐組件及產(chǎn)品夾具相適配的俯視示意圖；圖4為圖1中的風淋組件中的噴嘴支架及噴嘴的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為圖1中的玻璃屑收集排出組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的具體實施方式
如圖1-圖5所示，一種液晶顯示器表面和線路端玻璃 屑自動清潔裝置，包括主體1，主體1上由上而下布置有風淋組件2、支撐組件3及玻璃屑收 集排出組件4，支撐組件3上設(shè)有產(chǎn)品夾具5 ；主體1上還設(shè)有控制組件6。本實施例中，主體1外形為長方體，包括清潔區(qū)11和操作區(qū)12，風淋組件2、支撐 組件3及玻璃屑收集排出組件4均設(shè)于清潔區(qū)11，清潔區(qū)11的四周密閉，且前部有視窗； 控制組件6設(shè)于操作區(qū)12。產(chǎn)品夾具5包括二長條狀且相對布置的鐵質(zhì)邊框51，二邊框51 之間設(shè)有多個沿邊框51長度方向間隔排列的長桿52，即每個長桿52的兩端分別固定于二 邊框51上，長桿52采用耐溶劑浸泡、不易變形的特種高分子材料。長桿52呈肋骨狀，具體 為每個長桿52上設(shè)有多個沿其長度方向間隔布置的豎向擋片53，相鄰二豎向擋片53之 間的間隙形成了產(chǎn)品夾具5的卡槽54，即豎向擋片53凸出于長桿52之上。二長條狀的鐵 質(zhì)邊框51之間、各長桿52之間、各長桿52上的豎向擋片53之間，分別相平行。并且，長桿 52與邊框51相垂直。產(chǎn)品夾具5的長度固定，寬度可根據(jù)產(chǎn)品尺寸用螺絲調(diào)節(jié)。產(chǎn)品可單 粒豎直插在產(chǎn)品夾具的卡槽54中，單個產(chǎn)品夾具可以盛裝產(chǎn)品的數(shù)量在50 250片不等。支撐組件3包括三根互相平行且首尾對齊的水平不銹鋼方形桿31，方形桿31的兩 端分別焊接固定于主體1上清潔區(qū)11的兩側(cè)內(nèi)壁上；支撐組件3還包括一根橫跨三根不銹 鋼方形桿31并與其固定連接的不銹鋼方形擋條32，并且，不銹鋼方形桿31與不銹鋼方形擋 條32相垂直，不銹鋼方形擋條32靠近于不銹鋼方形桿31的其中一端布置。相鄰二不銹鋼 方形桿31之間的距離與產(chǎn)品夾具5的長度相等，即每個產(chǎn)品夾具5上的兩側(cè)邊框51分別 布置于相鄰二方形桿31的頂面上。因此，在上述三根不銹鋼方形桿31上共可以布置多個 產(chǎn)品夾具5，參見圖3。本實施例中，風淋組件2位于清潔區(qū)11內(nèi)的頂部，其包括噴嘴支架21、噴嘴22及 可控制噴嘴支架21在水平方向運動的驅(qū)動機構(gòu)；噴嘴22下端設(shè)有離子發(fā)生器23。噴嘴22為圓柱形不銹鋼噴頭，噴頭通過PVC軟管連接到壓縮氣源，壓縮氣自噴頭豎直向下高速 吹淋到產(chǎn)品夾具5中的產(chǎn)品上。離子發(fā)生器23包括兩個電極，電極嵌入噴嘴22內(nèi)部固定， 壓縮氣從噴嘴22中噴出時，兩個電極將空氣高壓電離而產(chǎn)生正負離子，正負離子中和產(chǎn)品 上積累的靜電荷。驅(qū)動機構(gòu)包括分別用于控制所述噴嘴支架21在同一水平面上相垂直的 二水平方向運動的二步進式馬達71、72，二步進式馬達71、72分別通過傳動絲桿與噴嘴支 架21相連，設(shè)方形擋條32的水平長度方向為X方向，設(shè)與其垂直的水平方向為Y方向。噴 嘴支架21包括兩塊倒L形不銹鋼片211和一塊長方形不銹鋼片212，每個倒L形不銹鋼片 211的下端均設(shè)有一個噴嘴22 ；倒L形不銹鋼片211上的水平邊及豎直邊上分別設(shè)有用于 調(diào)節(jié)二噴嘴22間距及噴嘴22高度的調(diào)節(jié)卡槽213、214，二調(diào)節(jié)卡槽213、214相垂直分布。 其中一個步進式馬達72位于長方形不銹鋼片212的中部，另一個步進式馬達71位于長方 形不銹鋼片212上靠近控制組件6的一端。二倒L形不銹鋼片211上的水平邊通過螺絲固 定于長方形不銹鋼片212上，并且，二倒L形不銹鋼片211的轉(zhuǎn)角相對，且二者的豎直邊相 平行。玻璃屑收集排出組件4包括塑料膠盆41和位于其下方的排風管42，塑料膠盆41 并排放置在支撐組件3的正下方，內(nèi)盛一定量的水用以吸收吹淋掉下的玻璃屑。排風管42 將所述的清潔區(qū)11與外部空間相連通排風管42為一不銹鋼管，一端位于清潔區(qū)11內(nèi)的 底部中央，另一端用PVC軟管連接至無塵室外，用以將帶有玻璃屑的空氣排出無塵室。控制 組件6包括自動吹淋系統(tǒng)控制電路、液晶顯示觸摸屏61、操控面板62及報警提示燈63，報 警提示燈63設(shè)于主體1上，具體設(shè)于操控面板62所在電控箱外的上部。本實用新型的具 體實現(xiàn)過程如下(1)選擇若干個長桿52，根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)好長桿52之間的距離，用螺絲將長桿 52的兩端分別擰緊在二鐵質(zhì)邊框51上，從而組成產(chǎn)品夾具5 ；將需要清潔表面和線路端玻 璃屑的產(chǎn)品依次插入長桿52上的卡槽54中，產(chǎn)品線路端豎直向上布置。參見圖3，將產(chǎn)品 夾具5按長桿52長度方向橫向放置于支撐組件2的方形桿31上，并將產(chǎn)品夾具5推至方 形桿31 —端固定的不銹鋼方形擋條32處并靠緊。(2)通過調(diào)節(jié)卡槽213調(diào)節(jié)兩片L形不銹鋼片211在長方形不銹鋼片212上的位 置，并用螺絲固定，L形不銹鋼片211在水平方向(X、Y方向)可移動的距離為產(chǎn)品夾具1 中長桿52的長度。通過調(diào)節(jié)卡槽214調(diào)節(jié)噴嘴22在L形不銹鋼片211下端的位置，使得 兩個噴嘴22與產(chǎn)品夾具5的距離在5 20cm間。打開離子發(fā)生器23的電源開關(guān)。(3)在自動吹淋系統(tǒng)控制電路的可編程邏輯控制器(PLC)中創(chuàng)建并儲存自動吹淋 系統(tǒng)程序。根據(jù)產(chǎn)品在產(chǎn)品夾具5中的排列狀況，操作液晶顯示觸摸屏61，向自動吹淋系統(tǒng) 程序中輸入噴嘴22在水平及豎直方向的運動數(shù)據(jù)信息。具體為在操控面板62上手動移 動風淋組件2，讓噴嘴22經(jīng)過每片產(chǎn)品上方，記錄液晶顯示觸摸屏61上顯示的噴嘴22在水 平Y(jié)方向的移動間隔數(shù)據(jù)，并將此數(shù)據(jù)和噴嘴22在水平X方向來回運動次數(shù)信息輸入自動 吹淋系統(tǒng)程序。然后點擊操控面板62上的按鈕即可自動執(zhí)行設(shè)定的吹淋程序，則帶有正負 離子的潔凈壓縮氣從噴嘴22高速地沖向每片產(chǎn)品表面和線路端上的玻璃屑，玻璃屑從產(chǎn) 品表面和線路端脫落掉入塑料膠盆41中而被水吸收，未被水吸收的揚起的玻璃屑通過排 風管42排出無塵室。產(chǎn)品夾具5中的產(chǎn)品被吹淋完成后，報警提示燈63發(fā)出聲光訊息提 醒。[0043]上述的實施例中，支撐組件3的水平不銹鋼方形桿31的數(shù)量可以根據(jù)具體使用要 求靈活設(shè)計，如兩根、三根、四根等。上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本實用新型的權(quán)利 范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于包括主體(1)，所述的主體(1)上由上而下布置有風淋組件(2)、支撐組件(3)及玻璃屑收集排出組件(4)，所述的支撐組件(3)上設(shè)有產(chǎn)品夾具(5)；所述的主體(1)上還設(shè)有控制組件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于 所述的主體(1)包括清潔區(qū)(11)和操作區(qū)(12)，所述的風淋組件(2)、支撐組件(3)及玻 璃屑收集排出組件⑷均設(shè)于所述的清潔區(qū)(11)，所述清潔區(qū)(11)的四周密閉；所述的控 制組件(6)設(shè)于所述的操作區(qū)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于 所述的產(chǎn)品夾具(5)包括二長條狀且相對布置的鐵質(zhì)邊框(51)，二邊框(51)之間設(shè)有多個 沿邊框(51)長度方向間隔排列的長桿(52)；所述的長桿(52)呈肋骨狀，具體為所述的每 個長桿(52)上設(shè)有多個沿其長度方向間隔布置的豎向擋片(53)，相鄰二豎向擋片(53)之 間的間隙形成了所述產(chǎn)品夾具(5)的卡槽(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于 所述的二長條狀的鐵質(zhì)邊框(51)之間、所述的各長桿(52)之間、所述長桿(52)上的各豎 向擋片(53)之間，分別相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于 所述的支撐組件(3)包括至少兩根互相平行的水平方形桿(31)，所述的方形桿(31)固定于 所述的主體(1)上；所述的支撐組件(3)還包括一根橫跨所述三根方形桿(31)并與其固定 連接的方形擋條(32)；并且，所述的方形桿(31)與所述的方形擋條(32)相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝 置，其特征在于所述的風淋組件(2)包括噴嘴支架(21)、噴嘴(22)及可控制所述的噴嘴支 架(21)在水平方向運動的驅(qū)動機構(gòu)；所述的噴嘴(22)下端設(shè)有離子發(fā)生器(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中任意一項所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置， 其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括分別用于控制所述噴嘴支架(21)在同一水平面上相垂直 的二水平方向運動的二步進式馬達(71、72)，所述的二步進式馬達分別通過傳動絲與所述 的噴嘴支架(21)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于 所述的噴嘴支架(21)包括兩塊倒L形不銹鋼片(211)和一塊長方形不銹鋼片(212)，所述 的每個倒L形不銹鋼片(211)的下端均設(shè)有一個所述的噴嘴(22)；所述的每個倒L形不銹 鋼片(211)上的水平邊及豎直邊上分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)二噴嘴(22)間距及噴嘴(22)高度的 調(diào)節(jié)卡槽(213、214)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在于 所述的玻璃屑收集排出組件(4)包括塑料膠盆(41)和位于其下方的排風管(42)，所述的排 風管(42)將所述的清潔區(qū)(11)與外部空間相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，其特征在 于所述的控制組件(6)包括自動吹淋系統(tǒng)控制電路、液晶顯示觸摸屏(61)、操控面板(62) 及報警提示燈(63)。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示器表面和線路端玻璃屑自動清潔裝置，包括主體，所述的主體上由上而下布置有風淋組件、支撐組件及玻璃屑收集排出組件，所述的支撐組件上設(shè)有產(chǎn)品夾具；所述的主體上還設(shè)有控制組件。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作簡便，快速而有效，大大降低因玻璃屑引起的不良產(chǎn)品比例，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B08B5/02GK201755573SQ201020272128
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者佘光全, 楊順林, 舒暉 申請人:深圳市宇順電子股份有限公司