專利名稱：盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺紋的清洗裝置，尤其是涉及一種盲孔內(nèi)螺紋的無屑清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外精密五金加工行業(yè)去除盲孔廢屑普遍采用的有壓縮空氣槍吹氣清 洗、噴淋清洗、超聲波清洗、紫外線清洗等精密清洗方法。這些方法可以解決通孔螺紋產(chǎn)品 加工后有金屬屑的問題，但對于盲孔螺紋來講，清洗后里邊還是存在不同程度的金屬屑。帶 有屑的螺紋產(chǎn)品經(jīng)過熱處理后，會造成螺紋精度無法保證，有的甚至造成螺紋不通不能使 用。如何保證盲孔內(nèi)螺紋加工清洗后不殘留廢屑，一直以來在機械加工行業(yè)中都是一個難 題。要解決這個難題，就要對清洗技術(shù)和清洗設(shè)備提出新的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠徹底去屑的盲孔內(nèi)螺紋清洗裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗裝 置，包括工作槽，工作槽的內(nèi)部設(shè)有噴射裝置，外部設(shè)有真空裝置、超聲波裝置和加熱冷卻 裝置，真空裝置與工作槽連接，超聲波裝置與工作槽相連，加熱冷卻裝置分別與工作槽、浸 洗槽和廢液桶相連，浸洗槽又與泵和過濾器相連，泵又與噴射裝置和過濾器相連，過濾器又 與工作槽相連。為了使工作槽內(nèi)的零件能夠旋轉(zhuǎn)沖洗，所述的工作槽內(nèi)設(shè)有工作籃，工作籃與工 作槽外部的電機驅(qū)動裝置相連。為了能夠可以進行多次清洗，所述的浸洗槽、泵和過濾器至少有一組。為了能夠節(jié)省人力資源并且持續(xù)工作，所述的清洗裝置還包括自動送料取料裝置。本實用新型的有益效果是在傳統(tǒng)清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙 表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲區(qū)。應(yīng)用真空技術(shù)后， 可以使產(chǎn)品表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位。盲孔 零件在工作槽里邊旋轉(zhuǎn)、超聲波每秒鐘幾萬次的震動和抽真空多重作用下，鐵屑被剝離到 清洗液中，最后被抽吸到過濾器中，從而使工件的各個部位都達到最好的清洗效果。對于構(gòu) 造復(fù)雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，將空氣全部排出。在真空狀 態(tài)下，清洗盲孔內(nèi)螺紋效果要比常壓下好的多。經(jīng)過對帶有盲孔內(nèi)螺紋的多款產(chǎn)品進行了 多次實驗，清洗效果非常良好，可以確保100%的帶螺紋零件經(jīng)過清洗后實現(xiàn)盲孔內(nèi)螺紋不 殘留金屬屑。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1、電機旋轉(zhuǎn)裝置2、工作籃3、浸洗槽I 4、泵I 5、過濾器工6、噴射裝置7、工作槽8、超聲波裝置9、廢液桶10、加熱冷卻裝置11、真空裝置12、過濾器II 13、泵II14、浸洗槽 II
具體實施方式
如圖1所示一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗裝置，包括工作槽7，工作槽7的內(nèi)部設(shè)有噴 射裝置6，外部設(shè)有真空裝置11、超聲波裝置8和加熱冷卻裝置10，真空裝置11與工作槽7 連接，超聲波裝置8與工作槽7相連，加熱冷卻裝置10分別與工作槽7、浸洗槽13和廢液桶 9相連，浸洗槽13又與泵14和過濾器15相連，泵14又與噴射裝置6和過濾器15相連，過 濾器15又與工作槽7相連，為了使工作槽7內(nèi)的零件能夠旋轉(zhuǎn)沖洗，所述的工作槽7內(nèi)設(shè) 有工作籃2，工作籃2與工作槽7外部的電機驅(qū)動裝置相連1，浸洗槽1114、泵1113和過濾 器Π12與浸洗槽13、泵I 4和過濾器15連接狀態(tài)一致。首先將欲清洗的產(chǎn)品放入工作籃2內(nèi)，然后將工作籃2放進工作槽7內(nèi)。這時氣 缸驅(qū)動工作槽蓋自動關(guān)閉工作槽7，真空裝置11啟動，將工作槽7內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài) 下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波裝置8啟 動，電機旋轉(zhuǎn)裝置1啟動，帶動工作籃2轉(zhuǎn)動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設(shè)定的時間 后，真空釋放，氣缸驅(qū)動工作槽蓋打開，將工作籃2從工作槽7內(nèi)取出。至于需要幾個浸洗 槽進行真空清洗，則需要根據(jù)產(chǎn)品表面的油污，雜質(zhì)等物質(zhì)及產(chǎn)品的產(chǎn)量來決定。采用非鹵化烴碳氫清洗劑，與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的石 油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清 洗劑工作槽7中的電機旋轉(zhuǎn)裝置1的主要作用利用電機旋轉(zhuǎn)裝置1促進被清洗表面鐵屑與零件的剝離，提高清洗效果。超聲波的主要作用利用超聲波振子每秒鐘幾萬次頻率的振動，發(fā)出超過人耳可聽見的聲壓10萬倍 以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產(chǎn)生大量的真 空氣泡，這種現(xiàn)象就是空穴作用。由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動和數(shù)以萬計的高壓真空 氣泡瞬間爆破時產(chǎn)生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的鐵屑迅速剝落。抽真空的主要作用(1)脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。在常壓狀態(tài)下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴 作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避 免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得到驗證在清洗槽中分別加入未經(jīng)真空 脫氣和經(jīng)過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鐘，結(jié)果未經(jīng) 脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經(jīng)過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁 箔很快出現(xiàn)許多孔洞.[0024](2)降低沸點，使清洗劑也可以實現(xiàn)氣相清洗。使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的 最后一步，將清洗劑加熱使之產(chǎn)生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使 溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳氫清洗劑的沸點高于閃點，在常壓 狀態(tài)下不可能對工件進行蒸汽清洗。真空清洗利用液體在真空狀態(tài)下沸點降低的原理，通 過對密封的工作槽7抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80°C 左右，就可使其沸騰，實現(xiàn)氣相清洗。(3)利用真空突沸效應(yīng)，提高干燥速度。由于碳氫清洗劑的沸點都在140°C以上，在常溫常壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時 左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加熱烘干的方法又容易 產(chǎn)生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應(yīng)用的主要原因之一。真空清洗干燥機一 般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個槽中進行，在對工件進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升 高，然后使干燥槽迅速進入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰(真空突沸效 應(yīng))而迅速揮發(fā)干凈。這樣可以將工件的干燥時間降低到1分鐘以內(nèi)。(4)真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復(fù)使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑 加熱到清洗劑的沸點以上而控制在油污的沸點以下，使清洗劑汽化，然后通過冷凝裝置使 之重新凝結(jié)成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質(zhì)則留在加熱冷卻裝置10的底 部。鹵代烴清洗劑由于沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附 帶有加熱冷卻裝置10。而碳氫清洗劑由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生是不可 能的。真空超聲波旋轉(zhuǎn)干燥機的加熱冷卻裝置10在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到 80°C，使浸洗槽3或14中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入加熱冷卻裝置10，在真空中加 熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到浸洗槽3或14中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油 污則留在加熱冷卻裝置10底部，定期排出。(5)隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。絕大多數(shù)碳氫清洗劑閃點都在50°C左右，在我國《常用危險化學品的分類及標志》 (GB13690-92)中屬于高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物(如紙和棉絮) 的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃 物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發(fā)生。在真空狀態(tài)下氧氣含量 極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，既使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由于沒有 氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使用安全。
權(quán)利要求一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗裝置，其特征是包括工作槽(7)，工作槽(7)的內(nèi)部設(shè)有噴射裝置(6)，外部設(shè)有真空裝置(11)、超聲波裝置(8)和加熱冷卻裝置(10)，真空裝置(11)與工作槽(7)連接，超聲波裝置(8)與工作槽(7)相連，加熱冷卻裝置(10)分別與工作槽(7)、浸洗槽(3、14)和廢液桶(9)相連，浸洗槽(3、14)又與泵(4、13)和過濾器(5、12)相連，泵(4、13)又與噴射裝置(6)和過濾器(5、12)相連，過濾器(5、12)又與工作槽(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征是所述的工作槽(7)內(nèi)設(shè)有工作籃(2)， 工作籃(2)與工作槽(7)外部的電機驅(qū)動裝置(1)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗裝置，其特征是所述的浸洗槽(3、14)、泵(4、13) 和過濾器(5、12)至少有一組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征是所述的清洗裝置還包括自動送料取料直ο
專利摘要本實用新型涉及一種盲孔內(nèi)螺紋無屑清洗裝置，包括工作槽，工作槽的內(nèi)部設(shè)有噴射裝置，外部設(shè)有真空裝置、超聲波裝置和加熱冷卻裝置，真空裝置與工作槽連接，超聲波裝置與工作槽相連，加熱冷卻裝置分別與工作槽、浸洗槽和廢液槽相連，浸洗槽又與泵和過濾器相連，泵又與噴射裝置和過濾器相連，過濾器又與工作槽相連。經(jīng)過對帶有盲孔內(nèi)螺紋的多款產(chǎn)品進行了多次實驗，清洗效果非常良好，可以確保100％的帶螺紋零件經(jīng)過清洗后實現(xiàn)盲孔內(nèi)螺紋不殘留金屬屑。
文檔編號B08B3/02GK201720215SQ201020244979
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者田小娟, 管建偉, 陳志偉 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司