專利名稱：高壓氮氣反吹疏通導(dǎo)壓系統(tǒng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儀器的零部件，尤其涉及混合介質(zhì)取壓的導(dǎo)壓管及配套閥門，具體來 說，涉及這些零部件堵塞后的疏通方法
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)中，經(jīng)常利用導(dǎo)管將工藝介質(zhì)引至方便操作的地方進行測量或者取樣。 由于多種原因，這些取壓(或取樣)導(dǎo)管、閥門、取壓口的通道部分常常會被堵死，導(dǎo)致測量 不正?；蛘卟荒苋?。遇到這種情況，往往需要技術(shù)人員動手一段段地拆除導(dǎo)管，查找堵 處，然后再用敲震、升溫、沖洗等方法將堵塞物清除，特殊情況下技術(shù)人員還不得不冒險進 入有毒有害的工藝設(shè)備，或者不得不進行高空等危險性作業(yè)，有時還必須對工藝設(shè)備、保溫 設(shè)施進行破壞性維修。顯然，這既浪費資源，又存在不同程度的安全風(fēng)險?，F(xiàn)有的專利數(shù)據(jù)庫中，涉及利用氮氣疏通管道的申請件僅有200910052098號 ((COREX熔融還原爐除塵系統(tǒng)清堵工藝》、200910010470號《高爐兩段式噴吹煤粉的方法與 裝置》、200920066425號《一種聚合生產(chǎn)真空系統(tǒng)疏通裝置》。上述專利技術(shù)均不屬于儀表 管道的疏通。目前尚無使用氮氣疏通被堵塞的儀表管道和閥門的專利申請件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓氮氣反吹疏通導(dǎo)壓系統(tǒng)的方法，以解決被堵塞的 儀表管道和閥門的疏通難題。發(fā)明人提供的方法是先對導(dǎo)壓系統(tǒng)進行現(xiàn)狀分析，估算出疏通用氮氣的上限壓 力，并有針對性地制定相應(yīng)的疏通方案；然后，準(zhǔn)備一套能提供相應(yīng)壓力氮氣的供氣裝置， 包括氮氣鋼瓶一個、帶輸入壓力指示的開/關(guān)閥和帶輸出壓力指示的減壓器/調(diào)節(jié)閥各一 個、疏通供氣導(dǎo)壓管兩段；仔細檢查，確保各部件完好且合格；再準(zhǔn)備一套能與待疏通導(dǎo)管 相匹配的過程接頭一套；準(zhǔn)備工作完成后，關(guān)閉儀表的截止閥，確保排污閥和導(dǎo)壓系統(tǒng)根部 閥保持全部開啟；將疏通系統(tǒng)氮氣供氣裝置的疏通系統(tǒng)出口導(dǎo)管通過相匹配的過程接頭與 排污導(dǎo)管相連接，檢查并確保安全、牢固、可靠；開啟開/關(guān)閥，緩緩打開減壓器/調(diào)節(jié)閥，并 注意觀察其上壓力表指示數(shù)值的變化，并且要保證指示數(shù)值最大不超過事先分析時的允許 壓力；觀察壓力變化情況，若壓力沒有下降變化，保持疏通狀態(tài)，若壓力從某一數(shù)值突然迅 速下降，表明疏通成功，再繼續(xù)吹掃，完成導(dǎo)壓系統(tǒng)疏通；疏通結(jié)束后，拆除疏通系統(tǒng)氮氣供 氣裝置各部件，關(guān)閉導(dǎo)壓系統(tǒng)，打開截止閥，導(dǎo)壓系統(tǒng)重新投用。上述氮氣鋼瓶提供的氮氣壓力為0. 5MPa 2. 5MPa。上述疏通狀態(tài)保持的時間為3 10分鐘；疏通成功后繼續(xù)吹掃的時間為2 5分鐘。本發(fā)明的高壓氮氣反吹疏通導(dǎo)壓系統(tǒng)的方法，能夠安全地、輕松地清除堵物，疏通 取壓/取樣導(dǎo)管，方法簡單，無需專用設(shè)備，操作方便，不需對取壓/取樣系統(tǒng)或者工藝設(shè) 備進行刻意破壞，經(jīng)濟適用；避免了高空等危險性作業(yè)，用氮氣作疏通載體，成本低，安全可靠。適用于通徑在DN5. 5 DN20的液體、氣體、溶液，或者氣體、液體、固體其中兩者或三者 混合介質(zhì)取壓的導(dǎo)壓管及配套閥門被堵塞后的疏通。


圖1為典型的導(dǎo)壓系統(tǒng)示意圖，圖2為疏通堵塞使用的氮氣供氣裝置示意圖。圖 中1為工藝設(shè)備，2為導(dǎo)壓系統(tǒng)根部閥，3為導(dǎo)壓管，4為截止閥，5為測量/取樣裝置，6為排 污閥，7為氮氣鋼瓶；8為壓力指示的開/關(guān)閥；9為導(dǎo)氣管；10為壓力指示的減壓器/調(diào)節(jié) 閥，11為排污導(dǎo)管，12為出口導(dǎo)管。
具體實施例方式實施例按照以下步驟疏通遠傳壓力變送器的導(dǎo)壓管堵塞的導(dǎo)壓系統(tǒng)1對導(dǎo)壓系統(tǒng)進行現(xiàn)狀分析，估算出疏通用氮氣的上限壓力為2. 5MPa，并有針對 性地制定出疏通方案；2準(zhǔn)備如附圖2的疏通系統(tǒng)氮氣供氣裝置一套，包括氮氣鋼瓶7 —個、帶輸入壓力 指示的開/關(guān)閥8和帶輸出壓力指示的減壓器/調(diào)節(jié)閥10各一個、疏通供氣導(dǎo)壓管3兩段， 確認各補件完好且合格，確保儲氣容器內(nèi)氣壓符合要求；3準(zhǔn)備一套能與待疏通導(dǎo)壓管3或排污導(dǎo)管11相匹配的接頭；4關(guān)閉截止閥4，確保排污閥6和導(dǎo)壓系統(tǒng)根部閥2保持100%的開度；5將疏通系統(tǒng)氮氣供氣裝置的疏通系統(tǒng)出口導(dǎo)管12通過相匹配的過程接頭與排 污導(dǎo)管11相連接，檢查并確保安全、牢固、可靠；6開啟開/關(guān)閥8，緩緩打開減壓器/調(diào)節(jié)閥10，并注意觀察其上壓力表指示數(shù)值 的變化，并且要保證這個示值的最大不超過允許壓力2. 5MPa ；7若壓力沒有下降變化，可保持3 10分鐘，若壓力迅速下降，表明疏通成功，再繼 續(xù)吹掃2 5分鐘即完成導(dǎo)壓系統(tǒng)疏通；8疏通結(jié)束后，拆除疏通系統(tǒng)氮氣供氣裝置及附件，關(guān)閉導(dǎo)壓系統(tǒng)6，打開截止閥 4 ；9導(dǎo)壓系統(tǒng)重新投用。
權(quán)利要求
高壓氮氣反吹疏通導(dǎo)壓系統(tǒng)的方法，其特征在于該方法是先對導(dǎo)壓系統(tǒng)進行現(xiàn)狀分析，估算出疏通用氮氣的上限壓力，并有針對性地制定相應(yīng)的疏通方案；然后，準(zhǔn)備一套能提供相應(yīng)壓力氮氣的供氣裝置，包括氮氣鋼瓶一個、帶輸入壓力指示的開/關(guān)閥和帶輸出壓力指示的減壓器/調(diào)節(jié)閥各一個、疏通供氣導(dǎo)壓管兩段；仔細檢查，確保各部件完好且合格；再準(zhǔn)備一套能與待疏通導(dǎo)管相匹配的過程接頭一套；準(zhǔn)備工作完成后，關(guān)閉儀表的截止閥，確保排污閥和導(dǎo)壓系統(tǒng)根部閥保持全部開啟；將疏通系統(tǒng)氮氣供氣裝置的疏通系統(tǒng)出口導(dǎo)管通過相匹配的過程接頭與排污導(dǎo)管相連接，檢查并確保安全、牢固、可靠；開啟開/關(guān)閥，緩緩打開減壓器/調(diào)節(jié)閥，并注意觀察其上壓力表指示數(shù)值的變化，并且要保證指示數(shù)值最大不超過事先分析時的允許壓力；觀察壓力變化情況，若壓力沒有下降變化，保持疏通狀態(tài)，若壓力從某一數(shù)值突然迅速下降，表明疏通成功，再繼續(xù)吹掃，完成導(dǎo)壓系統(tǒng)疏通；疏通結(jié)束后，拆除疏通系統(tǒng)氮氣供氣裝置各部件，關(guān)閉導(dǎo)壓系統(tǒng)，打開截止閥，導(dǎo)壓系統(tǒng)重新投用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述氮氣鋼瓶提供的氮氣壓力為0.5MPa 2. 5MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述疏通狀態(tài)保持的時間為3 10分鐘；疏 通成功后繼續(xù)吹掃的時間為2 5分鐘。
全文摘要
高壓氮氣反吹疏通導(dǎo)壓系統(tǒng)的方法，是先對導(dǎo)壓系統(tǒng)進行現(xiàn)狀分析，估算氮氣上限壓力，制定疏通方案；再準(zhǔn)備一套能提供相應(yīng)壓力氮氣的供氣裝置，仔細檢查，確保各部件完好且合格；再準(zhǔn)備接頭一套；完成后，關(guān)閉儀表截止閥，確保排污閥和導(dǎo)壓系統(tǒng)根部閥保持全開；將氮氣出口導(dǎo)管通過接頭與排污導(dǎo)管連接；開啟開/關(guān)閥，緩緩打開減壓器/調(diào)節(jié)閥，觀察壓力表指示數(shù)值的變化，若無變化，保持疏通狀態(tài)；若壓力突然迅速下降，表明疏通成功；繼續(xù)吹掃以完成導(dǎo)壓系統(tǒng)疏通；結(jié)束后，拆除供氣裝置各部件，關(guān)閉導(dǎo)壓系統(tǒng)，打開截止閥，導(dǎo)壓系統(tǒng)重新投用。本方法能安全輕松地清除堵物，疏通取壓/取樣導(dǎo)管，無需專用設(shè)備，操作簡單，經(jīng)濟適用，成本低，安全可靠。
文檔編號B08B9/032GK101884989SQ20101020829
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者王杰 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司