方鋼倒角鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種方鋼倒角鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在方鋼扭擰之前需要對方鋼的端部進行鉆孔、車圓倒角的操作，這兩個工序需要分別在兩臺設備上進行，而且需要人工進行安裝，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的方鋼倒角鉆孔裝置。
[0004]本實用新型采用以下方案實現(xiàn):一種方鋼倒角鉆孔裝置，包括機體，所述機體上方平行設置有一對沿前后方向設置并可相對機體前后移動的送料導軌，所述方鋼橫置于兩送料導軌上，左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤。
[0005]進一步的，左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有座體，所述定位夾緊機構(gòu)包括設于座體上的上夾板和位于上夾板下方并可升降的下夾塊，所述下夾塊上設置有可容納方鋼端部的凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有可移動的夾緊板。
[0006]進一步的，所述送料導軌上設置有一前一后的兩限位槽，位于所述夾緊機構(gòu)前側(cè)還設置有推動方鋼端部向上提升的推板，所述推板上開設有V型槽，并且V型槽與所述凹槽之間的距離與送料導軌上兩限位槽之間的距離相等。
[0007]進一步的，左側(cè)下夾塊的左側(cè)設置有推動方鋼端部向右移動的第一頂板，右側(cè)下夾塊的右側(cè)設置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第一限位板，所述第一限位板可上下移動；左側(cè)推板的左側(cè)設置有推動方鋼端部向右移動的第二頂板，右側(cè)推板的右側(cè)設置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第二限位板。
[0008]進一步的，位于左、右兩側(cè)送料導軌的下方分別設置有可前后移動的支撐座，左側(cè)座體可相對機體左右滑動，左側(cè)支撐座安裝于左側(cè)座體上。
[0009]進一步的，所述鉆頭和銑刀盤均由伺服電機或步進電機驅(qū)動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該方鋼倒角鉆孔裝置結(jié)構(gòu)新穎，自動化程度高，同時對方鋼兩端進行加工，并且能夠自動上下料和自動裝夾拆卸，使用方便，減少加工時間，大大提高加工效率；以數(shù)字控制為主、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設備對方鋼進行扭擰加工，設備適應范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設備自動完成，設備柔性好、自動化程度高。
[0011]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例構(gòu)造立體圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例中定位夾緊機構(gòu)構(gòu)造示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例中銑刀盤構(gòu)造示意圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例方鋼加工后一端部示意圖；
[0016]圖中標號說明:1_方鋼、2-機體、3-送料導軌、4-鉆頭、5-銑刀盤、6-座體、7-上夾板、8-下夾塊、9-凹槽、10-夾緊板、11-限位槽、12-推板、13-V型槽、14-第一頂板、15-第一限位板、16-第二頂板、17-第二限位板、18-支撐座。
【具體實施方式】
[0017]如圖1?4所示，一種方鋼倒角鉆孔裝置，包括機體2，所述機體2上方平行設置有一對沿前后方向設置并可相對機體前后移動的送料導軌3，所述方鋼I橫置于兩送料導軌3上，左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭4，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤5，所述鉆頭和銑刀盤均由伺服電機或步進電機驅(qū)動;銑刀盤上的銑刀對方鋼端部進行銑外圓和倒角的加工，當送料導軌向后移動時，方鋼的供料裝置將方鋼放置在送料導軌上，送料導軌向前移動，定位夾緊機構(gòu)夾緊方鋼端部，并對方鋼端部進行加工。
[0018]在本實施例中，左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有座體6，所述定位夾緊機構(gòu)包括設于座體上的上夾板7和位于上夾板7下方并可升降的下夾塊8，所述下夾塊8上設置有可容納方鋼端部的凹槽9，所述凹槽9內(nèi)設置有可移動的夾緊板10，下夾塊8被氣缸推動上彳丁后方鋼端部陷入凹槽9中并向上頂著上夾板后夾緊板1再夾緊方鋼端部。
[0019]在本實施例中，所述送料導軌3上設置有一前一后的兩限位槽11，位于所述夾緊機構(gòu)前側(cè)還設置有推動方鋼端部向上提升的推板12，所述推板12上開設有V型槽13，并且V型槽13與所述凹槽9之間的距離與送料導軌3上兩限位槽11之間的距離相等，送料導軌3向后移動時方鋼落入后方的限位槽11中，送料導軌3向前移動將方鋼被定位夾緊機構(gòu)提升并夾緊，送料導軌3向后移動移動，定位夾緊機構(gòu)松開并下落加工完成后的方鋼落入位于前方的限位槽中，同時下一根方鋼落入位于后方的限位槽中，當送料導軌3再次向前移動，加工好的方鋼被向上移動的推板12抬起并被機械手夾走，同時未加工的下一根方鋼被定位夾緊機構(gòu)提升夾緊后被加工。
[0020]在本實施例中，左側(cè)下夾塊的左側(cè)設置有推動方鋼端部向右移動的第一頂板14，右側(cè)下夾塊的右側(cè)設置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第一限位板15，所述第一限位板15可上下移動；左側(cè)推板的左側(cè)設置有推動方鋼端部向右移動的第二頂板16，右側(cè)推板的右側(cè)設置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第二限位板17。
[0021]在本實施例中，位于左、右兩側(cè)送料導軌的下方分別設置有可前后移動的支撐座18，左側(cè)座體可相對機體左右滑動，左側(cè)支撐座安裝于左側(cè)座體上，通過第一頂板和第二頂板推動可以調(diào)整方鋼的左右位置。
[0022]在本實施例中，左側(cè)座體由絲桿帶動左右移動，絲桿端部設置有手輪，通過調(diào)整左側(cè)座體的左右位置，可以滿足不同長度的方鋼使用要求;所述支撐座由氣缸帶動前后移動，支撐座底部設置有直線導軌。
[0023]在本實施例中，所述第一頂板、第二頂板、第一限位板和座體均有氣缸驅(qū)動移動。
[0024]在本實施例中，所述銑刀盤安裝于主軸上，主軸安裝于軸套上，軸套底部設置有位于機體上的底座，軸套可相對底座左右移動。
[0025]該方鋼倒角鉆孔裝置的工作過程:(I)送料導軌3向后移動時方鋼落入后方的限位槽11中；(2)送料導軌3向前移動方鋼被定位夾緊機構(gòu)提升并夾緊；(3)鉆頭和銑刀盤上的銑刀對方鋼的兩端進行加工；(4)送料導軌3向后移動；(5)定位夾緊機構(gòu)松開并下落加工完成后的方鋼落入送料導軌上位于前方的限位槽中，同時下一根待加工的方鋼落入送料導軌上位于后方的限位槽中；(6)送料導軌3向前移動，加工好的方鋼被向上移動的推板12抬起并被機械手夾走，同時待加工的下一根方鋼被兩端的定位夾緊機構(gòu)提升夾緊。
[0026]以數(shù)字控制為主、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設備對方鋼進行扭擰加工，設備適應范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設備自動完成，設備柔性好、自動化程度高。
[0027]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:包括機體，所述機體上方平行設置有一對沿前后方向設置并可相對機體前后移動的送料導軌，所述方鋼橫置于兩送料導軌上，左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有座體，所述定位夾緊機構(gòu)包括設于座體上的上夾板和位于上夾板下方并可升降的下夾塊，所述下夾塊上設置有可容納方鋼端部的凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有可移動的夾緊板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:所述送料導軌上設置有一前一后的兩限位槽，位于所述夾緊機構(gòu)前側(cè)還設置有推動方鋼端部向上提升的推板，所述推板上開設有V型槽，并且V型槽與所述凹槽之間的距離與送料導軌上兩限位槽之間的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:左側(cè)下夾塊的左側(cè)設置有推動方鋼端部向右移動的第一頂板，右側(cè)下夾塊的右側(cè)設置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第一限位板，所述第一限位板可上下移動；左側(cè)推板的左側(cè)設置有推動方鋼端部向右移動的第二頂板，右側(cè)推板的右側(cè)設置有頂住方鋼端部限制其向右移動的第二限位板。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:位于左、右兩側(cè)送料導軌的下方分別設置有可前后移動的支撐座，左側(cè)座體可相對機體左右滑動，左側(cè)支撐座安裝于左側(cè)座體上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼倒角鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆頭和銑刀盤均由伺服電機或步進電機驅(qū)動并采用數(shù)字控制。
【專利摘要】本實用新型涉及一種方鋼倒角鉆孔裝置，包括機體，所述機體上方平行設置有一對沿前后方向設置并可相對機體前后移動的送料導軌，所述方鋼橫置于兩送料導軌上，左側(cè)送料導軌的左側(cè)和右側(cè)送料導軌的右側(cè)分別設置有對方鋼端部進行定位夾緊的定位夾緊機構(gòu)，左側(cè)定位夾緊機構(gòu)上方設置有對方鋼端部進行鉆孔的鉆頭，右側(cè)定位夾緊機構(gòu)右側(cè)設置有對方鋼端部進行加工的銑刀盤。該方鋼倒角鉆孔裝置結(jié)構(gòu)新穎，以數(shù)字控制為主、以伺服馬達和步進馬達為執(zhí)行元件，以液壓為夾緊動力設備對方鋼進行扭擰加工，設備適應范圍廣、加工產(chǎn)品切換由設備自動完成，設備柔性好、自動化程度高。
【IPC分類】B23Q7/00, B23P23/02
【公開號】CN205342440
【申請?zhí)枴緾N201620093228
【發(fā)明人】王坤杰
【申請人】福建順景機械工業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月1日