專利名稱：高效軸承清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承或軸承部件的清洗裝置，尤其涉及軸承外圈的清洗機(jī)。
技術(shù)背景軸承各部件在裝配前，都要進(jìn)行清洗，以便提高軸承的裝配質(zhì)量?，F(xiàn)有技 術(shù)中用以清洗軸承外圈的清洗機(jī)，其送料方式一般是直接把軸承外圈單個推入 導(dǎo)軌，待清洗的軸承外圈成一排依次通過清洗區(qū)域；并且針對不同型號規(guī)格的 軸承需要準(zhǔn)備不同的軌道；導(dǎo)軌布置在超聲波振板上方，與振板之間存在間隙。 此種清洗機(jī)清洗軸承品種單一，工作效率低，清洗后的軸承外圈清潔度不均勻， 甚至清潔度不能達(dá)標(biāo)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述軸承清洗機(jī)清洗軸承品種單一、工作效率低、清潔度不均 勻的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種送料裝置可調(diào)、清洗軸承品種多、工作 效率高、清潔度均勻的高效軸承清洗機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案高效軸承清洗機(jī)，包括機(jī)體、送料裝置、超聲波發(fā)生裝置，所述送料裝置 包括導(dǎo)軌，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波振板，所述導(dǎo)軌的上表面與所述超 聲波振板的上平面共面且順序連接，所述導(dǎo)軌與所述超聲波振板的一側(cè)設(shè)置調(diào) 節(jié)壓板及調(diào)節(jié)軌，所述導(dǎo)軌的進(jìn)料端設(shè)置推料裝置，所述推料裝置包括氣缸、 固定推料板及可調(diào)推料板，所述固定推料板與可調(diào)推料板活動連接。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌由圓鋼排列成柵欄形；在所述導(dǎo)軌的出料端設(shè)置軸承 整列裝置，所述軸承整列裝置包括支架，支架上為臺面，在臺面的端部設(shè)置整 列氣缸及整列推板；所述送料裝置、超聲波發(fā)生裝置及軸承整列裝置設(shè)置兩套。本發(fā)明的技術(shù)效果在于1. 導(dǎo)軌的上表面與超聲波振板的上平面共面，超聲波振板成為導(dǎo)軌的一部 分，待清洗的軸承外圈直接與超聲波振板接觸，克服了待清洗的軸承外圈應(yīng)與 超聲波振板之間存在間隙的技術(shù)偏見，實際證明直接接觸清洗效果更好。2. 導(dǎo)軌與超聲波振板的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)壓板及調(diào)節(jié)軌，與可調(diào)式推料裝置配合，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的寬度，可以適用于不同型號規(guī)格、不同數(shù)量的軸承，調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)簡單實用。3. 導(dǎo)軌由圓鋼排列成柵欄形，待清洗的軸承外圈在導(dǎo)軌上運行阻力減小，不會散亂。4. 在清洗機(jī)導(dǎo)軌的尾端設(shè)置軸承整列裝置，可以將清洗好的軸承排成一 列，便于下道工序使用。5. 送料裝置、超聲波發(fā)生裝置及軸承整列裝置設(shè)置有兩套，工作效率提高 一倍。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明中推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的右視圖；圖6為圖2中A-A剖視放大圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為本發(fā)明中軸承整列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。見圖1及圖2，本發(fā)明包括機(jī)體4、送料裝置3、超聲波發(fā)生裝置5。在機(jī)體4上安裝有電器箱7。超聲波發(fā)生裝置5中的超聲波發(fā)生器8也安裝在機(jī)體4上。見圖6及圖7，送料裝置3包括導(dǎo)軌19，超聲波發(fā)生裝置5包括超聲波振 板21，導(dǎo)軌19的上表面與超聲波振板21的上平面共面且順序連接，導(dǎo)軌19 由圓鋼沿長度方向排列成柵欄形，導(dǎo)軌19與超聲波振板21的兩側(cè)分別設(shè)置固 定軌17及擋軌20，固定軌17及擋軌20中間設(shè)置調(diào)節(jié)軌18，調(diào)節(jié)軌18上通 過螺栓固定有調(diào)節(jié)壓板16，調(diào)節(jié)壓板16上開有長圓孔，用螺栓通過長圓孔將 調(diào)節(jié)壓板16固定在固定軌17上。通過調(diào)節(jié)壓板16來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軌18與擋軌20 之間的距離。見圖1及圖2，導(dǎo)軌19的進(jìn)料端設(shè)置推料裝置2。見圖3、圖4及圖5,推料裝置2包括氣缸10、固定推料板13及可調(diào)推料板15。氣缸10的推桿端 部設(shè)置接頭11 ，接頭11固定在連接板12上，連接板12與固定推料板13連接。 可調(diào)推料板15上也開有長圓孔，通過螺栓穿過長圓孔與固定推料板13連接， 長圓孔的作用是可以改變推料板的寬度。見圖1及圖2，在導(dǎo)軌19的出料端還可以設(shè)置軸承整列裝置6。見圖8及 圖9，軸承整列裝置6包括支架25，支架25上為臺面24，在臺面24的端部設(shè) 置整列氣缸26及整列推板23，整列推板23與輸送槽22連接。清洗后的軸承 外圈經(jīng)過輸送槽22進(jìn)入軸承整列裝置6，在臺面24排成一列，整列氣缸26 推動整列推板23將排成一列的軸承外圈往前推出，如此循環(huán)直到清洗后的軸 承外圈在臺面24上排列成整齊。見圖1及圖2，在本實施例中，送料裝置3、超聲波發(fā)生裝置5及軸承整 列裝置6設(shè)置兩套。本發(fā)明中的超聲波發(fā)生裝置5與現(xiàn)有技術(shù)中的同類裝置結(jié)構(gòu)相同，均采用 現(xiàn)有技術(shù)。參見圖2，本發(fā)明的工作過程如下把軸承外圈放入自動送料盤1，送料 盤1把軸承外圈9送到皮帶14上，通過推料裝置2把軸承外圈9推到導(dǎo)軌19 上，再到超聲波振板21上，然后再進(jìn)入導(dǎo)軌19，最后下到軸承整列裝置6中。 自動送料盤l為常規(guī)市售產(chǎn)品。本實施例中尾端接有軸承整列裝置6，也可以根據(jù)需要直接進(jìn)入料筐。 本發(fā)明主要用于清洗軸承的外圈，但也可用于清洗軸承或其他軸承部件。
權(quán)利要求
1.高效軸承清洗機(jī)，包括機(jī)體、送料裝置、超聲波發(fā)生裝置，所述送料裝置包括導(dǎo)軌，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波振板，其特征在于所述導(dǎo)軌的上表面與所述超聲波振板的上平面共面且順序連接，所述導(dǎo)軌與所述超聲波振板的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)壓板及調(diào)節(jié)軌，所述導(dǎo)軌的進(jìn)料端設(shè)置推料裝置，所述推料裝置包括氣缸、固定推料板及可調(diào)推料板，所述固定推料板與可調(diào)推料板活動連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的高效軸承清洗機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌由圓鋼 排列成柵欄形。
3. 按照權(quán)利要求1所述的高效軸承清洗機(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)軌的出 料端設(shè)置軸承整列裝置，所述軸承整列裝置包括支架，支架上為臺面，在臺面 的端部設(shè)置整列氣缸及整列推板。
4. 按照權(quán)利要求1所述的高效軸承清洗機(jī)，其特征在于所述送料裝置、 超聲波發(fā)生裝置設(shè)置兩套。
5. 按照權(quán)利要求3所述的高效軸承清洗機(jī)，其特征在于所述送料裝置、 超聲波發(fā)生裝置、軸承整列裝置設(shè)置兩套。
全文摘要
本發(fā)明涉及高效軸承清洗機(jī)，包括機(jī)體、送料裝置、超聲波發(fā)生裝置，所述送料裝置包括導(dǎo)軌，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波振板，所述導(dǎo)軌的上表面與所述超聲波振板的上平面共面且順序連接，所述導(dǎo)軌與所述超聲波振板的一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)壓板及調(diào)節(jié)軌，所述導(dǎo)軌的進(jìn)料端設(shè)置推料裝置，所述推料裝置包括氣缸、固定推料板及可調(diào)推料板，所述固定推料板與可調(diào)推料板活動連接。本發(fā)明可清洗多品種的軸承或軸承零部件，工作效率高、清洗效果好。
文檔編號B08B3/12GK101214486SQ200810019228
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者益 林, 謝秋定, 邢曾偉 申請人:無錫市博陽精密機(jī)械制造有限公司