專利名稱：圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于保護(hù)地板的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：
圈絲型地墊現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用在建筑物的出入口或人行通道處。它可以有效地刮除行人鞋底帶來的泥土和水份，起到保持室內(nèi)清潔的目的。與其他由纖維織造工藝制成的地毯型地墊相比，應(yīng)用無紡技術(shù)制造的圈絲型地墊由于制造簡便，價(jià)格便宜，有更強(qiáng)的刮除、藏匿泥沙的功能，同時便于清潔，因此成為主要的室外用刮沙除塵地墊。
圈絲型地墊通常主要由上層圈絲層和背襯底層兩部份構(gòu)成，傳統(tǒng)的圈絲型地墊的背襯一般是一層發(fā)泡或非發(fā)泡的塑料。CN2614680Y提到在地墊圈絲層下面粘附一層高拉伸強(qiáng)度、低延伸率的格網(wǎng)層來起到抗拉伸和變形的作用。但由于格網(wǎng)層存在孔隙結(jié)構(gòu)，圈絲層刮除的泥沙容易穿過網(wǎng)孔而掉落到地面上，起不到保潔和保護(hù)地面的作用。由于格網(wǎng)層和圈絲層均為孔隙結(jié)構(gòu)，受結(jié)合面積的限制兩層之間的結(jié)合力有限。


發(fā)明內(nèi)容
除非另外指明，術(shù)語“網(wǎng)”、“網(wǎng)狀”、“網(wǎng)狀層”是指包含基材和含于基材中的孔和/或穴的多孔結(jié)構(gòu)。它包括但不限于長纖維編織網(wǎng)或無紡布纖維網(wǎng)，短/中長纖維編織網(wǎng)或無紡布纖維網(wǎng)，多孔金屬板，和任何其它合適的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
除非另外指明，術(shù)語“長纖維”是指長度至少為200mm的纖維，術(shù)語“短/中長纖維”是指長度約為5-200mm的纖維。
除非另外指明，術(shù)語“至少部分埋入”是指網(wǎng)狀增強(qiáng)層的至少一部分，例如，以體積計(jì)，1％，10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，或100％，被聚合物背襯所包埋。
本發(fā)明的一個方面提供了一種圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括 圈絲層，所述圈絲層包含圈絲；和 聚合物背襯，所述聚合物背襯包含至少部分埋入的網(wǎng)狀增強(qiáng)層。
在一些實(shí)施方案中，所述的增強(qiáng)層選自長纖維編織網(wǎng)或無紡布纖維網(wǎng)，短/中長纖維編織網(wǎng)或無紡布纖維網(wǎng)，多孔金屬板，和任何其它合適的網(wǎng)狀材料。
在一些實(shí)施方案中，所述的圈絲包含粘合劑層。
在一些實(shí)施方案中，所述的聚合物背襯由熱塑性聚合物材料和/或熱固性聚合物材料制成。
在一些實(shí)施方案中，所述的聚合物材料的上表面與圈絲層共面。
在一些實(shí)施方案中，聚合物背襯的厚度約為0.5-40mm，優(yōu)選約1-2mm，更優(yōu)選約1-1.5mm。
本發(fā)明的另一個方面提供了制備本發(fā)明圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括如下步驟 提供聚合物背襯，其包含至少部分埋入的網(wǎng)狀增強(qiáng)層；和 在聚合物背襯上提供圈絲層，所述圈絲層包含圈絲。
與傳統(tǒng)圈絲型地墊相比，本發(fā)明的一些實(shí)施方案在采用較薄的背襯層的情況下仍然具有優(yōu)越的性能，例如較高的拉伸強(qiáng)度，耐老化開裂能力，剝離強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性(經(jīng)受濕度和溫度變化之后)。這些實(shí)施方案的生產(chǎn)成本要比傳統(tǒng)圈絲型地墊低，但使用壽命并沒有實(shí)質(zhì)縮短。



圖1A是作為本發(fā)明的一個實(shí)施方案的剖面圖。
圖1B是圖1所示的實(shí)施方案的圈絲的示意透視剖面圖。
圖2是圖1中所示的實(shí)施方案的頂視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方案的聚合物背襯的剖面圖。
圖4是制備本發(fā)明一種實(shí)施方案的系統(tǒng)的簡圖。
圖5-A到5-E是可用于本發(fā)明各種實(shí)施方案的各種增強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖以及具體的制備實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種實(shí)施方案和制備方法。
本發(fā)明包括如下的層 圈絲層，所述圈絲層包含圈絲；和 聚合物背襯，所述聚合物背襯包含至少部分埋入的網(wǎng)狀增強(qiáng)層并且具有上表面和下表面。
任選地，可以在圈絲層所包含的圈絲的至少一部分的表面上涂上粘合劑。得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)選用作地墊。
圈絲層包含圈絲并且具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，圈絲可以刮除表面如鞋底上的灰塵，其開放的多孔結(jié)構(gòu)可以起到藏污納垢的作用。優(yōu)選地，圈絲表面的至少一部分被均勻涂覆了一層粘合劑(如聚合物粘合劑組合物)，起到纖維之間的粘結(jié)作用，并使該復(fù)合結(jié)構(gòu)具有較好的耐久性能。圈絲層的上表面構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面，圈絲層的下表面粘合或連接聚合物背襯。優(yōu)選地，該背襯的上表面(與圈絲層相鄰的那個表面)與所述圈絲層的相鄰面共面。
圈絲層與聚合物背襯層的連接方式?jīng)]有特別限制。例如，它們可以通過將圈絲層的至少一部分埋入背襯，或用膠水粘結(jié)，或是圈絲層采用熱粘合技術(shù)(例如超聲焊接等)和復(fù)合背襯層連接。
聚合物背襯的增強(qiáng)層可以是長纖維(纖維長度大于200mm)或短/中長纖維(纖維長度約5—200mm)組成的編織網(wǎng)或無紡布纖維網(wǎng)，或是帶孔眼的金屬板等任何其它合適的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)層的孔隙率(孔隙體積與總體積之比)通常在10％～95％之間，而對增強(qiáng)層厚度、重量、孔徑以及孔洞的形狀沒有特殊要求。增強(qiáng)層的材質(zhì)的實(shí)例可以是聚酯、尼龍、聚氯乙烯等有機(jī)高分子材料，或碳纖、玻纖等無機(jī)非金屬材料，或金屬材料。
聚合物背襯可以由熱塑性高分子材料，如聚氯乙烯等；或是熱固性高分子材料，如橡膠等制成。
聚合物背襯可以采用發(fā)泡或非發(fā)泡(取決于所需的用途)的聚合物層和增強(qiáng)層制成。由于增強(qiáng)層具有開孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它可以采用任意適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，例如加壓(包括位于聚合物背襯之上的圈絲層的自重所產(chǎn)生的壓力下)在適當(dāng)?shù)臏囟认侣袢氲桨l(fā)泡或非發(fā)泡的聚合物層內(nèi)部。此時聚合物層優(yōu)選呈軟化、熔融或者流體狀態(tài)。圈絲層和聚合物背襯的復(fù)合結(jié)構(gòu)可以在適當(dāng)條件下固化或交聯(lián)以形成本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
聚合物層的厚度優(yōu)選約為0.5～40mm，并且聚合物背襯的上表面(即與圈絲層相鄰的表面)與圈絲層共面。還優(yōu)選增強(qiáng)層的拉伸強(qiáng)度高于用于制備聚合物層的材料的拉伸強(qiáng)度。例如，本發(fā)明中可使用浙江海寧市成如旦基布有限公司生產(chǎn)的200D聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)長纖維編織網(wǎng)，重量約80g/m2。但是，增強(qiáng)層本身強(qiáng)度不高于用于制備聚合物層的材料的拉伸強(qiáng)度也是可以的。例如，本發(fā)明可以使用重量約80g/m2的聚丙烯短纖維無紡布，例如寧波啟發(fā)偉業(yè)織造有限公司生產(chǎn)的那些。
與傳統(tǒng)的圈絲型地墊相比，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案可以具有高的拉伸強(qiáng)度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能以及更高的尺寸穩(wěn)定性能(在40℃下熱處理約2h以上之后)。例如，本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方案在同樣條件下處理后的收縮率僅約為0.2％，該收縮率僅為傳統(tǒng)的圈絲型地墊的十分之一。
而且由于本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)的拉伸強(qiáng)度提高，可以將背襯做得較薄而不損害最終復(fù)合結(jié)構(gòu)的性能(比如地墊所需的那些性能)。如在傳統(tǒng)圈絲型地墊結(jié)構(gòu)中，PVC發(fā)泡背襯層的厚度為約2.2mm，拉伸強(qiáng)度約為4.4N/mm；但由一層同樣的PVC發(fā)泡聚合物背襯(厚度約1.2mm)與一層PET網(wǎng)布(200D PET纖維網(wǎng)，重量約80g/m2，浙江海寧市成如旦基布有限公司生產(chǎn))構(gòu)成的聚合物背襯，厚度約為1.3mm，拉伸強(qiáng)度>10N/mm。背襯成本節(jié)省約50％左右。
圖1A是作為本發(fā)明一個實(shí)施方案的剖視圖。圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)1具有圈絲層2，圈絲層2部分埋入聚合物背襯3，聚合物背襯3包含增強(qiáng)層4和聚合物層5。增強(qiáng)層4完全埋入聚合物背襯3中。聚合物背襯3具有上表面6和下表面7。圈絲層2包含帶涂層的圈絲8。帶涂層的圈絲8包含圈絲9以及作為涂層的粘合劑層10(參見圖1B)，粘合劑層10起到將圈絲9結(jié)合在一起并且防止磨損的作用。圈絲層2的纖維的至少一部分被部分植入背襯3中。增強(qiáng)層4完全埋入聚合物層5中。
圖2是圖1A所示的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3是用于本發(fā)明的一種實(shí)施方案的聚合物背襯3的側(cè)面剖面圖。其中增強(qiáng)層4為短纖維或中長纖維無紡布，并且完全埋入聚合物層5中。在增強(qiáng)層4中，纖維連接在一起形成連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
圖4是作為本發(fā)明一種實(shí)施方案的生產(chǎn)工藝簡圖。如圖4所示，圈絲網(wǎng)11從圈絲輥12上放卷。通過使圈絲網(wǎng)11經(jīng)過上膠輥14，在圈絲網(wǎng)11表面的至少一部分上涂布粘合劑塑料溶膠溶液13，形成帶涂層的圈絲層2。通過在高脫模表面?zhèn)魉蛶?7上沉積來自聚合物材料進(jìn)料源16的液體聚合物材料15并且使沉積的材料15在刀模18下通過，形成聚合物層5。在刀模18的下游，將長纖維網(wǎng)19從長纖維網(wǎng)輥20上放卷并且通過兩個導(dǎo)向輥21之間的縫隙。然后將長纖維網(wǎng)19和聚合物層5以恒定速度結(jié)合以形成“生”或叫“未固化的”聚合物背襯22。最好是，導(dǎo)向輥21的傳送速度應(yīng)當(dāng)與高脫模表面?zhèn)魉蛶?7的傳送速度保持一致。得到的生聚合物背襯22然后與帶涂層的圈絲層2結(jié)合，形成生或未固化的復(fù)合結(jié)構(gòu)23。由于生聚合物背襯22是未固化的，因此僅借助帶涂層的圈絲層2的重力對生聚合物背襯22施加的力就可以將一部分帶涂層的圈絲層2埋入其中。這種力還有助于部分、基本上或全部將長纖維網(wǎng)19埋入聚合物層5中。然后，生或未固化的復(fù)合結(jié)構(gòu)23可以通過固化爐24，在固化爐24中固化，隨后冷卻并卷繞到纏繞輥25，形成一卷本發(fā)明的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)。
圖5-A到5-E描述了可以用于本發(fā)明的各種增強(qiáng)層的實(shí)施方案。
圖5-A和5-B是兩種不同的分別由長纖維26和27編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。長纖維26、27通常具有較高的拉伸強(qiáng)度和較低的斷裂伸長率，因此由長纖維形成的編織網(wǎng)能起到增強(qiáng)聚合物背襯拉伸強(qiáng)度、提高尺寸穩(wěn)定性的作用?？梢蕴峒暗挠?，例如PET長纖維網(wǎng)(200D PET纖維，幅寬0.9～3.0m，重量約80g/m2，浙江海寧市成如旦基布有限公司)，纖維網(wǎng)拉伸強(qiáng)度達(dá)到10N/mm以上。又如紡織玻璃纖維網(wǎng)(厚度0.18mm，幅寬0.9m，重量約300g/m2，余姚市經(jīng)緯玻纖廠)。
圖5—C是由長纖維28組成的無紡布網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
圖5—D是由短纖維或中長纖維29組成的無紡布網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如聚丙烯(PP)短纖維無紡布(重量約80g/m2，幅寬1.0～5.0m，寧波啟發(fā)偉業(yè)織造有限公司)。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的拉伸強(qiáng)度可以低于聚合物層5，但它埋入到聚合物層5中，可以提高得到的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的拉伸強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。
圖5—E是帶有孔眼31的金屬板30制成的金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
參考下面的制備實(shí)施例，可以更清楚地理解本發(fā)明的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法。
制備實(shí)施例1 由57.1％的中等分子量聚氯乙烯，42.9％增塑劑以及少量穩(wěn)定劑及其他助劑通過擠出機(jī)擠出制備圈絲層。該聚合物可以商品名“Geon Plastic8813”商購自古德里奇化學(xué)公司(Goodrich Chemical Company)。聚合物的擠出壓力約6.9×106Pa.擠出機(jī)噴絲模頭長500mm，上有640個直徑約0.5mm的圓孔，均勻分布成4行，行間距為5mm。噴絲頭加熱到約175℃，置于一個915mm長，660mm寬，215mm深的冷卻水槽水面上方200mm處，冷卻水以7.5×10-5m3/s速度流動，并保持在15—20℃。按一定比例加入磺酸二辛鈉表面活性劑，以保證水槽中的濃度在0.5wt％左右。在水槽中安置一個直徑為125mm，長560mm的釘筒，釘筒上均勻分布有直徑為1.9mm，2.4mm高的圓柱形小釘，縱排內(nèi)小釘間距為25mm，與鄰排的小釘交錯，距離12mm。釘筒以6×10-2m/s的表面速度繞軸旋轉(zhuǎn)。聚合物以4.1×10-2kg/s的速度擠出，在噴頭上單個孔洞成絲的速度是7.0×10-2m/s，形成大量排成4行的連續(xù)長絲。噴絲頭放置的位置應(yīng)與釘筒關(guān)聯(lián)，以確保其中一行長絲在進(jìn)入冷卻水前接觸到釘筒，從而形成一個厚14mm，具有一側(cè)平面的，孔隙率為90％的開放的連續(xù)纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)約重1.3kg/m2，絲徑為0.4-0.5mm。
制得的圈絲層中纖維自身之間有一定的粘結(jié)力，足以使該層能夠很容易地從冷卻水槽中取出，干燥。
圈絲層由一對涂布輥涂上粘合劑，上膠量(干重)為0.4kg/m2，粘合劑為糊狀聚氯乙烯混合物，該混合物的配方如下表1 表1 得到的帶涂層的圈絲層再與聚合物背襯復(fù)合。其中埋入有增強(qiáng)層的聚合物層的配方如下表2所示 表2 混合時，首先將增塑劑、穩(wěn)定劑和抗菌劑混合并在混合器中攪拌約30秒以便得到均一的混合物。然后，單獨(dú)添加共聚物樹脂，氯化鈣，顏料和表面活性劑。將得到的混合液體轉(zhuǎn)移到“Oakes”發(fā)泡機(jī)(型號MB5)進(jìn)行發(fā)泡，得到發(fā)泡率為336.4kg/m3的發(fā)泡料。發(fā)泡料由一個寬約0.9m的刀模涂覆在可脫模的傳送帶表面上形成聚合物層，厚度約為1.2mm。在刀模后方，PET網(wǎng)布卷(200D PET纖維，幅寬約1.2m，重量約80g/m2，浙江海寧市成如旦基布有限公司)勻速放卷到聚合物層上，PET網(wǎng)布與聚合物層結(jié)合形成生聚合物背襯層，但此時PET網(wǎng)布仍基本處于聚合物層的上表面。其中PET網(wǎng)布的放卷速度與可脫模表面?zhèn)魉蛶У膫魉退俣缺３忠恢?。必須小心放卷以避免PET網(wǎng)布打褶等放卷不連續(xù)的問題。然后，將一層涂覆好未固化的聚氯乙烯粘合劑的帶涂層的圈絲層放置在生聚合物背襯上，放置時避免扭絞、折疊、褶皺和其他纖維網(wǎng)不連續(xù)的現(xiàn)象。包含生聚合物背襯的一部分聚合材料流過PET網(wǎng)布的上面并且將帶涂層的圈絲層的下表面浸漬。結(jié)果，PET網(wǎng)布完全埋入生聚合物背襯。得到的未固化的復(fù)合結(jié)構(gòu)通過150℃的烘箱加熱帶加熱約8min，使粘合劑和聚合物背襯固化。通過纏繞輥將得到的產(chǎn)品收卷。
下表3給出了按實(shí)施例1中的描述得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)與采用相同的工藝但沒有加入增強(qiáng)層的對比圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的對比。兩種結(jié)構(gòu)的厚度如表3所示。
表3
實(shí)施例1的復(fù)合結(jié)構(gòu)與對比復(fù)合結(jié)構(gòu)相比背襯厚度減小到原來的59％，背襯料用量節(jié)省到原來的41％。而拉伸強(qiáng)度提高了2.5倍以上。
制備實(shí)施例2 按照實(shí)施例1提及的方法和材料制備復(fù)合結(jié)構(gòu)，不同之處在于聚合物層為厚度為1.6mm的未固化的含有填料的乙烯塑料溶膠(商業(yè)名稱“GAF-tex”)，未固化的復(fù)合結(jié)構(gòu)(聚合物層、PET網(wǎng)布和帶涂層的圈絲層的復(fù)合結(jié)構(gòu))通過160℃的烘箱加熱約8分鐘。在固體聚合物背襯中埋入0.5mm的帶涂層的圈絲層，以提供圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其具有良好的耐脫落性能，可以用作地墊。
制備實(shí)施例3 按照實(shí)施例1提及的方法和材料制備復(fù)合結(jié)構(gòu)，不同之處在于增強(qiáng)層為紡織玻璃纖維網(wǎng)(厚度0.18mm，幅寬0.9m，重量約300g/m2，余姚市經(jīng)緯玻纖廠)。
制備實(shí)施例4 按照實(shí)施例1提及的方法和材料制備復(fù)合結(jié)構(gòu)，不同之處在于增強(qiáng)層為PP短纖維無紡布(重量約80g/m2，幅寬1.0～5.0m，寧波啟發(fā)偉業(yè)織造有限公司)。
制備實(shí)施例5 按照實(shí)施例1提及的方法和材料制備復(fù)合結(jié)構(gòu)，不同之處在于由200D的聚酯纖維制備具有開放結(jié)構(gòu)的無紡布纖維網(wǎng)，200D聚酯纖維為50mm長的短纖維，每25mm長度上有8—10個卷曲。纖維網(wǎng)用Rando氣流成網(wǎng)機(jī)成型，未定型的纖維網(wǎng)重量約為205-220g/m2，纖維網(wǎng)由輥筒上膠定型，粘合劑的配方如下表4所示 表4 將上膠后的無紡纖維網(wǎng)、實(shí)施例1描述的聚合物層和帶涂層的圈絲層復(fù)合后，將得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)通過150℃的烘箱加熱帶加熱約8分鐘，使粘合機(jī)和發(fā)泡背襯同時固化完全，收卷制得成品。
權(quán)利要求
1.一種圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括
圈絲層，所述圈絲層包含圈絲；以及
聚合物背襯，所述聚合物背襯包含至少部分埋入的網(wǎng)狀增強(qiáng)層。
2.權(quán)利要求1的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的網(wǎng)狀增強(qiáng)層選自長纖維編織網(wǎng)、長纖維無紡布纖維網(wǎng)、短/中長纖維編織網(wǎng)、短/中長纖維無紡布纖維網(wǎng)、和多孔金屬板。
3.權(quán)利要求1的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，還包含涂布在圈絲層的圈絲表面的至少一部分上的粘合劑。
4.權(quán)利要求1的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的聚合物背襯包含聚合物層，所述增強(qiáng)層至少部分埋入所述聚合物層，并且其中所述聚合物層包含熱塑性聚合物材料和/或熱固性聚合物材料。
5.權(quán)利要求1的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的聚合物背襯具有上表面和下表面，并且所述的上表面與圈絲層相鄰并且共面。
6.權(quán)利要求1的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的聚合物背襯的厚度為約0.5mm-約40mm。
7.權(quán)利要求6的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的聚合物背襯的厚度為約1mm-約2mm。
8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的網(wǎng)狀增強(qiáng)層完全埋入聚合物背襯。
9.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述結(jié)構(gòu)為地墊。
10.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述圈絲層被熱粘合到聚合物背襯中。
11.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的圈絲層被使用粘結(jié)劑粘合于聚合物背襯。
12.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中所述的結(jié)構(gòu)為成卷的形式。
13.一種制備前面所述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括如下步驟
提供聚合物背襯，其包含至少部分埋入的網(wǎng)狀增強(qiáng)層；和
在聚合物背襯上提供圈絲層，所述圈絲層包含圈絲。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可用作地墊的圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括圈絲層，所述圈絲層包含圈絲；以及聚合物背襯，所述聚合物背襯包含至少部分埋入的網(wǎng)狀增強(qiáng)層。本發(fā)明還提供了制備該圈絲復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法。
文檔編號A47G27/02GK101496712SQ20081000863
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者煒 肖, 袁明祥, 胥利軍, 浩 李 申請人:3M創(chuàng)新有限公司