專利名稱：植物油低溫冷榨工藝及其壓榨設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物油的壓榨工藝，特別是植物油低溫冷榨的工藝。本發(fā)明還涉及這種工藝所采用的壓榨設備。
背景技術(shù)：
國內(nèi)植物油的低溫壓榨技術(shù)主要有螺旋壓榨和液壓壓榨兩大類。一 種是低溫螺旋壓榨，是由直徑逐漸變大的螺旋軸通過動力的傳動，利用 螺旋軸在榨堂中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，推動油料并使油料逐漸受壓而取油。但由于 油料受壓并與旋轉(zhuǎn)的螺桿摩擦會產(chǎn)生熱量。所以，所謂低溫螺旋榨油只 是相對的低溫，與一般螺旋搾油相比， 一是油料在進入榨機前控制進料的溫度在50度左右，而一般螺旋榨油進料前要將油料溫度提高到 120-130°C， 二是通過降低螺桿的轉(zhuǎn)速和增加螺桿的長度、調(diào)整榨堂空 間等，使油料與螺桿、榨堂的摩擦減小，從而減少擠壓產(chǎn)生的熱量。從 目前國內(nèi)生產(chǎn)的低溫螺旋搾機的情況看，壓力最大時在油料出口處的油 料溫度都不低于80-10(TC。另一種是低溫液壓壓榨是利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生 的壓力對裝有油料的容器進行擠壓而取油。目前在國內(nèi)比較成熟的設備 有經(jīng)典的90型和半自動230型等，用這類設備生產(chǎn)的油料是在常溫下被 擠壓取油的，是意義上的低溫壓榨，但都是間隙式的生產(chǎn)。90型可以有 多個容積不變的容器壘集在一起經(jīng)液壓系統(tǒng)傳遞的壓力進行擠壓，油料 的受壓厚度，即油餅厚度可根據(jù)油料的性質(zhì)事先設定容器的大小進行調(diào) 節(jié)， 一般在8-10cm。由于裝油料的容器容積在每次壓榨時是固定的，油 料被壓到固定容積時就無法再壓，這對一些可塑性較大的油料來說，因 沒有足夠的壓力，出油就不理想，出油率較低。230型裝油料的容器是 活塞式的，容器容積隨壓力的增大而減小，油料可以一直受到液壓系統(tǒng) 傳遞壓力的擠壓，但由于這種設備只有一個油料容器，每次壓榨時油料 的厚度較厚，生產(chǎn)一般油料時壓搾后油餅的厚度在20-30cm左右。油料 的厚度越厚，緩沖、吸收的壓力就越大，油料受到的壓力就越小。所以， 這種設備也存在因油料可塑性大，含油量高而不能達到理想出油出油 率低，甚至出不了油的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能在常溫條件下加工油料，特別是可塑性較大、含油量較高的油料的植物油低溫冷榨工藝。 本發(fā)明的另 一 目的是提供這種植物油低溫冷榨工藝的壓榨設備。 本發(fā)明所述的植物油低溫冷榨工藝，包括計量、裝機、壓榨和卸壓，其步驟如下A. 油料計量；B. 油料裝入油料過濾袋，油料過濾袋裝入壓榨機；C. 加壓，保壓，即得冷榨油；D. 冷榨油過濾、檢驗后包裝；E. 卸壓，取走油料過濾袋，渣餅包裝。步驟B油料的裝入厚度為3-30厘米，壓榨后渣餅的厚度在l. 5 - 15 厘米。步驟C所述的加壓，壓榨壓力為100 - 600公斤/平方厘米。 步驟C所述的加壓，加壓過程的時間為5-45分鐘，保壓時間為10-50 分鐘。步驟C所述的保壓，壓榨后渣餅的含油為7-23%。本發(fā)明所述的植物油低溫冷榨壓盤式壓榨設備，由油料過濾袋、壓 蓋、壓榨盤、機架、液壓站和液壓缸組成，壓蓋置于壓榨盤上，壓蓋的 直徑小于壓榨盤內(nèi)徑2-3亳米，壓蓋上有導油孔，壓榨盤頂部有導油槽， 壁上有導油孔，壓榨盤的底部有接油盤，接油盤與出油嘴連接，液壓站 為液壓缸提供榨油的壓力。所述的油料過濾袋為具有韌性的柔性材料制得，為布袋、紙袋、纖 維袋、無紡布袋中的一種。所述的壓榨盤為l個以上，可根據(jù)實際需要確定其數(shù)量，其相互之 間的直徑不等，呈梯形排列。所述的壓蓋上及壓搾盤壁上的導油孔直徑 為0.5-2.5亳米，導油孔之間的間距為3-15毫米。本發(fā)明所述的植物油低溫冷搾圓柱式壓榨設備，由液壓系統(tǒng)和圓柱 形榨油缸及頂蓋組成，液壓系統(tǒng)與榨油缸為一個整體， 一個液壓系統(tǒng)包 括液壓站、液壓缸， 一個液壓系統(tǒng)與一個榨油缸配套，提供榨油時所需 的壓力，榨油缸分內(nèi)外兩層，內(nèi)層由條形鋼圍成油料容器，鋼條間的間 隙為導油槽，導油槽與接油槽聯(lián)通，出油嘴位于榨油缸的底端，并與接 油槽聯(lián)通。s所述的榨油缸由油料分層隔板(12)分為多層，各層中的油料用油料 過濾袋裝盛。本發(fā)明所述的植物油低溫冷榨工藝及設備，是間隙式常溫液壓冷榨 油技術(shù)和設備。可在常溫下對不同的油料進行榨油，榨取油料中的油脂，特別適用于可塑性較大、含油量高、需要低溫冷榨的油料。本發(fā)明技術(shù) 設備的油料過濾袋釆用可隨壓力和油料變形而變化的容器，既解決了類似90型榨油機因油料過濾袋容積在榨油時不能隨壓力增大而變化，導致 可塑性較大、含油量高的油料出油率低的難題，也解決了類似230型榨 油機因油料容積過大、壓餅厚度較厚，導致壓力不夠、出油率低、甚至 不出油的難題。所制取的油脂是真正意義上的低溫冷搾油，最大限度地 保留了植物油中原有的營養(yǎng)成分，原汁原味。同時由于整個過程在常溫 下進行，壓榨后餅中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)沒有受到破壞或變性，為進一 步開發(fā)植物系列食品起到積極的作用。


圖l為本發(fā)明所述的壓盤式壓榨設備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明所述的壓盤式冷榨機壓蓋局部放大示意圖。 圖3為本發(fā)明所述的圓柱式壓榨設備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明所述的壓榨盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l-液壓站；2-液壓油管道；3-液壓缸；4-壓榨盤；5-機架； 6-出油嘴；7-接油盤；8-壓蓋；9-導油孔；10-圓柱式冷榨機頂蓋；11-油料容器；12-油料分層隔板；13-導油槽；14-接油槽；15-出油嘴；16-液壓缸；17-液壓油管道；18-液壓站。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不限于實施例。 實施例l本發(fā)明所述的植物油低溫冷榨工藝，包括計量、裝機、壓榨和卸壓， 其步驟如下A. 油料計量，油料裝入厚度因油料可塑性不同在3-30厘米，菜籽的 裝入厚度為20-30厘米，芝麻的裝入厚度為15-25厘米，火麻仁的裝入厚 度為3-15厘米，壓榨后渣餅的厚度為1.5-15厘米，以保證較高的出油率；B. 油料裝入油料過濾袋，油料過濾袋可隨壓力和油料變形而變化， 解決了現(xiàn)有壓榨機壓榨死角的油料不能被壓榨的問題，克服了油料的厚 度越厚，緩沖、吸收的壓力就越大，油料受到的壓力就越小的問題，本 實施例中油料過濾袋選擇布袋，裝袋后裝入壓盤式壓榨機，壓盤式壓榨 機由油料過濾袋、壓蓋8、壓榨盤4、機架5、液壓站1和液壓缸3組成， 壓蓋8置于壓榨盤4上，壓蓋8的直徑小于壓榨盤4內(nèi)徑2-3毫米，壓蓋8受 到外部壓力，向壓榨盤4的底部運動，使壓榨盤4的容器容積隨壓力的增 大而變?。粔荷w8上有導油孔9，壓榨盤4頂部有導油槽，壁上有導油孔9， 壓蓋8和壓榨盤4壁上的導油孔9，其直徑為0.5-2. 5亳米，導油孔9之間的間距為3-15毫米，壓榨盤4的底部有接油盤7，接油盤7與出油嘴6連接， 液壓系統(tǒng)由液壓站1和液壓缸3組成，液壓站1通過液壓油管道2為液壓缸 3提供榨油的壓力， 一臺液壓站1可同時為多臺與榨油機相配的液壓缸3 提供榨油所需的壓力。壓榨出來的植物油從導油孔9及導油槽出來，進 入接油盤7，再通過其底部連接的出油嘴6流出。壓榨盤4可以是1-10個,且直徑互不相同，C. 加壓，壓榨壓力為100 - 600公斤/平方厘米，菜籽的壓榨壓力為 100-200公斤/平方厘米，芝麻的壓榨壓力為300-400公斤/平方厘米，火 麻仁的壓榨壓力為500-600公斤/平方厘米，加壓過程的時間為5-30分 鐘；菜籽加壓過程的時間為35-40分鐘，芝麻加壓過程的時間為20-30分 鐘，火麻仁的加壓過程的時間為15-25分鐘，保壓，保壓15-45分鐘后渣 餅的含油為7-20%,出油嘴處得冷榨油；D. 冷榨油過濾、檢驗后包裝； E，卸壓，取走布袋，渣餅包裝。 實施例2步驟C所述的保壓時間為15分鐘，其余同實施例l。 實施例3步驟C所述的保壓時間為45分鐘，其余同實施例l。 實施例4步驟C所述的保壓時間為20分鐘，其余同實施例l。 實施例5步驟C所述的保壓時間為25分鐘，其余同實施例l。 實施例5步驟C所述的保壓時間為35分鐘，其余同實施例l。 實施例6步驟C所述的保壓時間為40分鐘，其余同實施例l。 實施例7本實例所釆用的壓榨機為圓柱式由液壓系統(tǒng)和圓柱形榨油缸及頂 蓋10組成，液壓系統(tǒng)與榨油缸為一個整體， 一個液壓系統(tǒng)包括液壓站18、 液壓缸16, —個液壓系統(tǒng)與一個榨油缸配套，提供榨油時所需的壓力， 搾油缸分內(nèi)外兩層，內(nèi)層由條形鋼圍成油料容器ll,鋼條間的間隙為導 油槽13，導油槽13與接油槽14聯(lián)通，出油嘴15位于榨油缸的底端，并與 接油槽14聯(lián)通，榨油時，還可將榨油缸中的油料容器ll用油料分層隔板 U將油料分成數(shù)層，各層中的油料裝入油料過濾袋，每層油料的厚度根 據(jù)油料的性質(zhì)和所配壓力而定。其余同實施例l。
權(quán)利要求
1、一種植物油低溫冷榨工藝，包括計量、裝機、壓榨和卸壓，其特征在于，其步驟如下A.油料計量；B.油料裝入油料過濾袋，油料過濾袋裝入壓榨機；C.加壓，保壓，即得冷榨油；D.冷榨油過濾、檢驗后包裝；E，卸壓，取走油料過濾袋，渣餅包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的植物油低溫冷榨工藝，其特征在于，步驟 B油料的裝入厚度為3-30厘米，壓榨后渣餅的厚度在l. 5 - 15厘米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的植物油低溫冷榨工藝，其特征在于，步驟 C所述的加壓，壓榨壓力為100 - 600公斤/平方厘米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的植物油低溫冷榨工藝，其特征在于，步驟 C所述的加壓，加壓過程的時間為5-45分鐘，保壓時間為10-50分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的植物油低溫冷榨工藝，其特征在于，步驟 C所述的保壓，壓榨后渣餅的含油為7-23%。
6、 一種植物油低溫冷榨壓盤式壓榨設備，由油料過濾袋、壓蓋(8)、 壓榨盤(4)、機架(5)、液壓站(1)和液壓缸(3)組成，其特征在于，壓蓋 (8)置于壓榨盤(4)上,壓蓋(8)的直徑小于壓榨盤(4)內(nèi)徑2-3亳米，壓 蓋(8)上有導油孔(9),壓榨盤(4)頂部有導油槽，壁上有導油孔(9),壓 榨盤(4)的底部有接油盤(7)，接油盤(7)與出油嘴(6)連接，液壓站(l) 為液壓缸(3)提供榨油的壓力。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物油低溫冷壓榨盤式壓榨設備，其特征 在于，所述的油料過濾袋為具有韌性的柔性材料制得，為布袋、紙袋、 纖維袋、無紡布袋中的一種。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物油低溫冷榨壓盤式壓榨設備，其特征 在于，壓搾盤(4)為1-20個，所述的壓蓋(8)上及壓榨盤(4)壁上的導油 孔(9)直徑為0. 5-2. 5毫米，導油孔(9)之間的間距為3-15毫米。
9、 一種植物油低溫冷榨圓柱式壓榨設備，由液壓系統(tǒng)和圓柱形榨 油缸及頂蓋(10)組成，其特征在于，液壓系統(tǒng)與榨油缸為一個整體，一 個液壓系統(tǒng)包括液壓站(18)、液壓缸(16)，一個液壓系統(tǒng)與一個榨油缸 配套，提供榨油時所需的壓力，榨油缸分內(nèi)外兩層，內(nèi)層由條形鋼圍成 油料容器(ll),鋼條間的間隙為導油槽(13),導油槽(13)與接油槽(14) 聯(lián)通，出油嘴(15)位于搾油缸的底端，并與接油槽(14)聯(lián)通。10、根據(jù)權(quán)利要求10所述的植物油低溫冷榨圓柱式壓榨設備，其特 征在于，所述的榨油缸由油料分層隔板(12)分為多層，各層中的油料用 油料過濾袋裝盛。
全文摘要
植物油低溫冷榨工藝及其壓榨設備涉及一種植物油的壓榨工藝，特別是植物油低溫冷榨的工藝，本發(fā)明還涉及這種工藝所采用的壓榨設備。本發(fā)明的工藝包括計量、裝機、壓榨和卸壓，其步驟如下A.油料計量；B.油料裝入油料過濾袋，油料過濾袋裝入壓榨機；C.加壓，保壓，即得冷榨油；D.冷榨油過濾、檢驗后包裝；E.卸壓，取走油料過濾袋，渣餅包裝。本發(fā)明整個過程在常溫下進行，壓榨后餅中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)沒有受到破壞或變性，為進一步開發(fā)植物系列食品起到積極的作用。
文檔編號C11B1/06GK101225344SQ20071006648
公開日2008年7月23日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者全萬平, 岳玉明 申請人:全萬平