專利名稱：一種用于筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工的榨汁技術(shù)范圍，特別涉及一種筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的筒式榨汁機是通過活塞擠壓填充在壓榨缸筒內(nèi)的物料，并使汁液透過埋于物料中的柔性濾汁芯排出來完成榨汁過程的。為了充分榨干物料，一般在填滿物料后通過活塞的往復(fù)移動，拉直柔性濾汁芯，進行多次松渣壓榨。由于松渣過程中隨著活塞后退，缸筒內(nèi)負(fù)壓導(dǎo)致空氣的進入，使物料經(jīng)歷多次的曝氣過程，從而加劇汁液由于氧化而產(chǎn)生褐變，本發(fā)明所述的筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)還沒有見到文章發(fā)表。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，所述筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成為在分離罐8頂部的放氣管10連通時序液位控制放氣閥9，頸部裝有液位傳感器12，罐身上部的進液管13連接時序控制進料閥14，分離罐8通過連通管7和貯氣罐20連接，貯氣罐20內(nèi)固定一柔性隔膜4；在下腔15高端分別連接進氣管3和連通管7，底部連接出料管17，出料管17與并聯(lián)在一起的安全閥16、單向閥18和放液閥19連接；貯氣罐20的進氣管3連接壓力表2和進氣閥1。
所述連通管7將分離罐8底部與貯氣罐20連通組成為一脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)。
所述柔性隔膜4將貯氣罐20內(nèi)腔分割為容積可變化的上下兩腔，其中上腔6通過呼吸孔5直接與罐外相通，下腔15充有惰性氣體。
所述惰性氣體為氮氣或二氧化碳。
本發(fā)明的有益效果為1.無氧呼吸，有效減輕了壓榨過程中原料的氧化褐變及營養(yǎng)風(fēng)味劣化；
2.內(nèi)部呼吸，有效減輕了壓榨過程中外部環(huán)境的對原料的生物和物理污染；3.出汁排氣，可以減少果糜原料中夾混的空氣進入貯氣罐的體積，保持惰性氣體的純度，提高循環(huán)使用周期。


圖1為筒式榨汁機無氧呼吸系統(tǒng)排汁狀態(tài)示意圖。
圖2為筒式榨汁機無氧呼吸系統(tǒng)吸氣狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供用于筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸的輔助系統(tǒng)的一種筒式榨汁機無氧呼吸系統(tǒng)。在圖1所示的筒式榨汁機無氧呼吸系統(tǒng)示意圖中包括用連通管7串聯(lián)的空氣分離罐8和填充惰性氣體的貯氣罐20組成。在分離罐8頂部的放氣管10連通時序液位控制放氣閥9，頸部裝有液位傳感器12，罐身上部的進液管13連接時序控制進料閥14，分離罐8底部通過連通管7和貯氣罐20連接，貯氣罐20內(nèi)固定一柔性隔膜4，將貯氣罐20內(nèi)腔分割為容積可變化的上下兩腔，其中上腔6通過呼吸孔5直接與罐外相通，下腔15充有惰性氣體。在下腔15高端分別連接進氣管3和連通管7，底部連接出料管17，出料管17與并聯(lián)在一起的安全閥16、單向閥18和放液閥19連接；貯氣罐20的進氣管3連接壓力表2和進氣閥1，進氣閥1連接惰性氣體氣罐。上述空氣分離罐8頸部裝有的液位傳感器12和罐身上部的時序控制進料閥14的信號控制接口和榨汁機的電控制箱，對榨汁機的脫氣排汁進行時序控制；時序控制進料閥14和榨汁機的出汁口連接。
系統(tǒng)的工作狀態(tài)分為脫氣排汁與無氧呼吸兩種過程，首先，脫氣排汁過程是在分離罐8內(nèi)使第一次榨出汁液中的氣體分離，并通過分離罐頂部的時序液位控制的放氣閥9排出，避免混入貯氣罐20，降低惰性氣體純度。在無氧呼吸過程中，隨著壓榨活塞后退松渣，貯氣罐內(nèi)的惰性氣體被吸入榨汁機壓榨缸筒內(nèi)；而壓榨活塞前行壓榨時，惰性氣體又隨汁液一起排出，并積存于貯氣罐20內(nèi)。下面結(jié)合附圖予以說明。
在一個壓榨循環(huán)中，系統(tǒng)的運行流程一般由一個脫氣排汁過程后接若干(1～5)個無氧呼吸過程組成。
圖1所示，在脫氣排汁過程中，壓榨缸筒內(nèi)填滿物料后活塞前行壓榨，同時，進液閥14開啟且液位傳感器12及放氣閥9進入工作狀態(tài)，汁液進入分離罐8后，混入汁液中的空氣溢出并蓄積于分離罐8的上部。當(dāng)分離罐8內(nèi)的液面低于液位傳感器12時，放氣閥9開啟排氣；當(dāng)液面高于液位傳感器12時，放氣閥9關(guān)閉。汁液通過連通管7進入貯氣罐20。貯氣罐20內(nèi)汁液液面的升至到一定高度后，單向閥18被氣、液疊加壓力打開，汁液排出系統(tǒng)。在脫氣排汁過程中，貯氣罐20的進氣管3連接壓力表2和進氣閥1，由進氣閥1進入貯氣罐20的惰性氣體積存在液面上部，填充的惰性氣體可為氮氣或二氧化碳，惰性氣體的壓力使隔膜4上凸。
脫氣排汁過程至壓榨活塞前行停止結(jié)束，脫氣排汁過程結(jié)束后即可進入圖2所示的無氧呼吸過程。
在無氧呼吸過程中，如圖2所示，進液閥14開啟，但液位傳感器12處于非工作狀態(tài)，放氣閥9始終關(guān)閉。活塞后退松渣時壓榨缸筒內(nèi)為負(fù)壓，由貯氣罐20內(nèi)的惰性氣體通過連通管7及分離罐8被吸入榨汁機壓榨缸筒內(nèi)，此時隔膜4下沉。隨后活塞前進壓榨時，壓榨缸筒內(nèi)排出的氣、汁混合物又通過分離罐8及連通管7進入貯氣罐20內(nèi)進行氣、液分離，氣體積存于貯氣罐20的下腔15上部并頂起隔膜4，汁液由貯氣罐20底部的出料管17經(jīng)過單向閥18排出。
壓榨結(jié)束即最后一個無氧呼吸過程結(jié)束后，進液閥14關(guān)閉。脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)使筒式榨汁機基本實現(xiàn)了無氧壓榨過程，有效減輕了壓榨過程中原料的氧化褐變及營養(yǎng)風(fēng)味劣化，以及外部環(huán)境的對原料的生物和物理污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，實現(xiàn)了惰性氣體的多次循環(huán)利用，節(jié)省運行成本。
權(quán)利要求
1.一種筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，由空氣分離罐(8)、填充惰性氣體的具有柔性隔膜的貯氣罐(20)及控制閥門組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，所述分離罐(8)底部與貯氣罐(20)由連通管(7)連通組成為一脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是在分離罐(8)頂部的放氣管(10)連通時序液位控制放氣閥(9)，頸部裝有液位傳感器(12)，罐身上部的進液管(13)連接時序控制進料閥(14)，分離罐(8)底部通過連通管(7)和貯氣罐(20)連接，貯氣罐(20)內(nèi)固定一柔性隔膜(4)；在下腔(15)高端分別連接進氣管(3)和連通管(7)，底部連接出料管(17)，出料管(17)與并聯(lián)在一起的安全閥(16)、單向閥(18)和放液閥(19)連接；貯氣罐(20)的進氣管(3)連接壓力表(2)和進氣閥(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性隔膜(4)將貯氣罐(20)內(nèi)腔分割為容積可變化的上下兩腔，其中上腔(6)通過呼吸孔(5)直接與罐外相通，下腔(15)充有惰性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，所述惰性氣體為氮氣或二氧化碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述筒式榨汁機的脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氣排汁及無氧呼吸為系統(tǒng)工作狀態(tài)的兩種過程，在一個壓榨循環(huán)中，系統(tǒng)的運行流程是由在脫氣排汁過程后緊接若干個依次連續(xù)的無氧呼吸過程，其中若干個依次連續(xù)的無氧呼吸過程為1～5個。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于食品加工的榨汁技術(shù)范圍的一種筒式榨汁機脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)。系統(tǒng)用管道串聯(lián)的空氣分離罐和填充惰性氣體的貯氣罐及控制閥門組成，貯氣罐由一柔性隔膜將內(nèi)腔分割為容積可變化的上下兩腔，上腔通過呼吸孔直接與罐外連通，下腔充有惰性氣體。系統(tǒng)的工作狀態(tài)分為脫氣排汁與無氧呼吸兩種過程，在一個壓榨循環(huán)中，系統(tǒng)的運行流程一般由一個脫氣排汁過程后接若干個依次連續(xù)的無氧呼吸過程組成。脫氣排汁及無氧呼吸系統(tǒng)使筒式榨汁機基本實現(xiàn)了無氧壓榨過程，有效減輕了壓榨過程中原料的氧化褐變及營養(yǎng)風(fēng)味劣化，以及外部環(huán)境的對原料的生物和物理污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，實現(xiàn)了惰性氣體的多次循環(huán)利用，節(jié)省運行成本。
文檔編號A47J19/00GK101040722SQ200710064170
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者張紹英, 魏文軍, 田國平, 王秀川 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)