專利名稱：金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)防盜門輔助設(shè)備，是用于金屬防盜門熱轉(zhuǎn)印工藝中的金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印是目前比較成熟的特種印刷工藝之一。其工藝主要是借助油墨受熱而軟化的特點，通過熱轉(zhuǎn)印機或熱轉(zhuǎn)印烘烤線一次加工(加熱或加壓)將轉(zhuǎn)印膜(或紙)上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體，擁有圖案效果逼真、生產(chǎn)耗損小、費用低、色彩鮮艷、永不褪色、附著力強、經(jīng)久耐磨，以及轉(zhuǎn)印形體不受限制等特點。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價值，大大提高產(chǎn)品附加值。適用于各種塑膠、木材、金屬、玻璃等材質(zhì)的平面及規(guī)則曲面的印刷。廣泛用于化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具、日用品等行。
熱轉(zhuǎn)印工藝被各大門業(yè)制造商廣泛采用于防盜門、鋼質(zhì)門產(chǎn)品上。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用在涂裝工藝之后。該工藝分貼紙、烘烤、脫紙三個主要環(huán)節(jié)，貼紙采用人工方法，將裁好的轉(zhuǎn)印紙粘貼在鋼質(zhì)門表面；然后將產(chǎn)品進入烘烤生產(chǎn)線高溫烘烤。烘烤之后轉(zhuǎn)印紙上的油墨可“轉(zhuǎn)印”到鋼質(zhì)門表面。待工件冷卻后，將表面的轉(zhuǎn)印紙撕掉，撕紙時需用水沖洗。
目前在國內(nèi)防盜門行業(yè)，金屬防盜門表面處理工藝中，熱轉(zhuǎn)印為主流，占所有產(chǎn)品的七成以上。而熱轉(zhuǎn)印工藝中覆紙、烘烤之后的撕紙工序通常是采用手工勞動，存在生產(chǎn)效率低、工作強度大、洗刷廢水對皮膚有害的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種以機械代替人工的洗刷設(shè)備，既能減輕洗刷時的勞動強度，又能提高生產(chǎn)效率的金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置，以克服上述的不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明由洗刷裝置、輸送裝置、調(diào)節(jié)裝置三大部分組成構(gòu)成，調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)上機體的位置，實現(xiàn)對不同厚度門扇的洗刷，通過對調(diào)速電機的調(diào)節(jié)控制輸送裝置的線速度，從而控制門扇的洗刷速度，其特點是洗刷裝置由電動機、傳動機構(gòu)、鏈輪軸、毛刷和沖洗水管構(gòu)成，其中電動機連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)連接上下兩組相對應(yīng)的鏈輪軸，上、下鏈輪軸的轉(zhuǎn)動方向相反，每個鏈輪軸上均固定有毛刷，沖洗水管固定在上鏈輪軸的上方；上述輸送裝置由附機架、主機體、上機體、調(diào)速電動機和傳動鏈輪構(gòu)成，其中附機架與主機體相連，附機架用于擱置待加工的金屬門，主機體上固定所述傳動機構(gòu)和一組下鏈輪軸，主機體上方還設(shè)置有一個上機體，上機體上固定所述的沖洗水管和一組上鏈輪軸，調(diào)速電動機帶動傳動鏈輪，待加工的金屬門平置在傳動鏈輪上；上述調(diào)節(jié)裝置由手輪、調(diào)節(jié)機構(gòu)和平衡器構(gòu)成，其中手輪、調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在主機體上，調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂端與上機體底部接觸，在上機體的底部四角裝有平衡器。
本發(fā)明由于采用機械代替人工的防盜門門扇熱轉(zhuǎn)印后的紙皮洗刷，使得洗刷功效是人工洗刷的10-15倍，能大大減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖中1-附機架、2-主機體、3-平衡器、4-上機體、5-張緊桿、6-張緊鏈輪、7、10、12-反轉(zhuǎn)鏈輪、8-鏈輪、21、22-換向齒輪、9、11、13-正轉(zhuǎn)鏈輪、14-下托滾、15-壓滾、16-輸送鏈輪、17-撥桿裝置、18-下毛刷、19-上毛刷、20-沖洗水管、21、22-換向齒輪、23-高壓水泵、24-手輪、25-調(diào)節(jié)機構(gòu)、26-防護罩、27-電動機、28-調(diào)速電動機。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施利對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但下述實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
本發(fā)明由洗刷裝置、輸送裝置、調(diào)節(jié)裝置三大部分組成，調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)上機體的位置，實現(xiàn)對不同厚度門扇(如50毫米、68毫米、80毫米等)的洗刷；通過對調(diào)速電機的調(diào)節(jié)控制輸送裝置的線速度，從而控制門扇的洗刷速度。
本發(fā)明實施例的主要傳動方式為鏈輪傳動(見圖1)。
本發(fā)明由附機架1、主機體2、上機體4、沖洗水管20、防護罩26組成，使用前，要根據(jù)門扇的厚度，先松動張緊桿5的螺栓，用手輪24來啟動調(diào)節(jié)機構(gòu)25，調(diào)節(jié)上機體4，上機體4四角裝有平衡器3，達到尺寸平衡要求后，再先后啟動電動機27，調(diào)速電動機28，高壓水泵23。
在電動機27啟動時，電機上的鏈輪(鏈條)帶動鏈輪7，鏈輪7傳動鏈輪10，再由鏈輪10來分別傳動鏈輪12與鏈輪8和張緊鏈輪6，鏈輪8同軸裝有傳動齒輪21，由齒輪21傳動齒輪22，齒輪22同軸裝有鏈輪9，(8、9、21、22組成換向機構(gòu))，鏈輪9傳動鏈輪11，鏈輪11傳動鏈輪13，使之形成上鏈輪9、11、13為正轉(zhuǎn)，下鏈輪7、10、12為反轉(zhuǎn)，上下6根鏈輪軸上都裝有毛刷18、19。
在啟動調(diào)速電動機28時，電機上的鏈輪傳動鏈輪16，鏈輪16分別安裝在附機架與主機體的兩端及兩側(cè)，兩側(cè)鏈輪上裝有翼板滾子鏈條，在此鏈條上裝撥桿裝置17、該裝置根據(jù)門扇的長度分段安裝在鏈條上，鏈條的運轉(zhuǎn)線速度一般調(diào)在1.5米-2米/分鐘。
使用時，將門扇放置在附機架1的下托滾14上，當(dāng)撥桿裝置17轉(zhuǎn)至門扇進口的尾端時，將其勻速帶入主機內(nèi)，由上機體的壓滾15控制門扇的跳動，使門扇平穩(wěn)的進行洗刷。
本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置，由洗刷裝置、輸送裝置、調(diào)節(jié)裝置三大部分組成構(gòu)成，調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)上機體的位置，實現(xiàn)對不同厚度門扇的洗刷，通過對調(diào)速電動機的調(diào)節(jié)控制輸送裝置的線速度，從而控制門扇的洗刷速度，其特征在于洗刷裝置由電動機、傳動機構(gòu)、鏈輪軸、毛刷和沖洗水管構(gòu)成，其中電動機連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)連接上下兩組相對應(yīng)的鏈輪軸，上、下鏈輪軸的轉(zhuǎn)動方向相反，每個鏈輪軸上均固定有毛刷，沖洗水管固定在上鏈輪軸的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置，其特征在于輸送裝置由附機架、主機體、上機體、調(diào)速電動機和傳動鏈輪構(gòu)成，其中附機架與主機體相連，附機架用于擱置待加工的金屬門，主機體上固定所述傳動機構(gòu)和一組下鏈輪軸，主機體上方還設(shè)置有一個上機體，上機體上固定所述的沖洗水管和一組上鏈輪軸，調(diào)速電動機帶動傳動鏈輪，待加工的金屬門平置在傳動鏈輪上。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置由手輪、調(diào)節(jié)機構(gòu)和平衡器構(gòu)成，其中手輪、調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在主機體上，調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂端與上機體底部接觸，在上機體的底部四角裝有平衡器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬門熱轉(zhuǎn)印脫紙裝置，由洗刷裝置、輸送裝置、調(diào)節(jié)裝置三大部分組成構(gòu)成，調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)上機體的位置，實現(xiàn)對不同厚度門扇的洗刷，通過對調(diào)速電機的調(diào)節(jié)控制輸送裝置的線速度，從而控制門扇的洗刷速度，其特點是洗刷裝置由電動機、傳動機構(gòu)、鏈輪軸、毛刷和沖洗水管構(gòu)成，其中電動機連接傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)連接上下兩組相對應(yīng)的鏈輪軸，上、下鏈輪軸的轉(zhuǎn)動方向相反，每個鏈輪軸上均固定有毛刷，沖洗水管固定在上鏈輪軸的上方。本發(fā)明由于采用機械代替人工的防盜門門扇熱轉(zhuǎn)印后的紙皮洗刷，使得洗刷功效是人工洗刷的10－15倍，能大大減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效益。
文檔編號B08B13/00GK1994591SQ20061016658
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者周仁 申請人:周仁