一種植物提取液生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化妝品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種植物提取液生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們越來越重視皮膚尤其是面部皮膚的保養(yǎng)。由于瓜果、蔬菜當(dāng)中含有多種天然營養(yǎng)成分，利用瓜果、蔬菜進(jìn)行美容已經(jīng)逐漸成為人們追求的一種時尚。這些原料在變成產(chǎn)品前需要經(jīng)過若干道工序，現(xiàn)有的工序都是分開生產(chǎn)，如此一來，設(shè)備占用空間大，需要的操作人員多，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、占地面積小的植物提取液生產(chǎn)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種植物提取液生產(chǎn)裝置，它包括有清洗裝置、瀝水裝置、提升裝置、粉碎裝置、雙聯(lián)過濾器E、濾水裝置，其中，清洗裝置出口與濾水提升裝置相連接，濾水裝置F—端固定在清洗裝置出口下方，另一端傾斜向上與瀝水裝置入口連接，瀝水裝置出口與提升裝置入口連接，提升裝置一端固定在瀝水裝置出口下方，另一端傾斜向上延伸至粉碎裝置入口上方，粉碎裝置出口與雙聯(lián)過濾器連接；
所述的粉碎裝置包括有粉碎架、進(jìn)料斗，其中，粉碎架頂部設(shè)有榨汁架，榨汁架內(nèi)通過隔板密封形成榨汁箱，榨汁箱頂部設(shè)有機(jī)罩，機(jī)罩活動鉸接在榨汁箱上，機(jī)罩上設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗位于提升裝置出口下方；榨汁箱內(nèi)設(shè)有榨汁機(jī)構(gòu)，榨汁箱一側(cè)的粉碎架上設(shè)有與榨汁機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)，榨汁箱底部設(shè)有過濾箱，過濾箱與攪拌室輸入端連接，攪拌室內(nèi)設(shè)有水平安裝的攪拌螺桿，攪拌螺桿一端穿過攪拌機(jī)殼與皮帶輪連接，皮帶輪由攪拌電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌室上部的機(jī)殼采用螺栓固定，攪拌室輸出端下方設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽下方設(shè)有連接槽，連接槽與雙聯(lián)過濾器連接；導(dǎo)流槽上方的攪拌室端部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；
濾水裝置包括有安裝在濾水架上的濾水輸送帶，安裝后的濾水輸送帶一端位于清洗裝置出口下方，另一端傾斜向上與瀝水裝置入口連接；所述的濾水輸送帶采用金屬絲編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，濾水輸送帶承托面上設(shè)有若干條橫向分布的擋條，濾水輸送帶兩側(cè)設(shè)有擋板，濾水輸送帶下方設(shè)有集水槽；濾水輸送帶中部上方設(shè)有吹氣管，吹氣管為多條，橫向固定在濾水輸送帶承托面上方，吹氣管一端與供氣管連接，另一端通過固定板固定，供氣管與氣源連接；位于濾水輸送帶承托面一側(cè)的吹氣管上設(shè)有吹氣孔；
瀝水裝置包括有瀝水架、瀝水筒、瀝水導(dǎo)板，其中，瀝水架上設(shè)有兩條同步軸，同步軸由瀝水電機(jī)帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，同步軸兩端設(shè)有滾輪，瀝水筒裝配在兩條同步軸之間，瀝水筒兩端由相應(yīng)的滾輪承托并帶動旋轉(zhuǎn)，裝配后的瀝水筒一端與濾水裝置出口連接，另一端設(shè)有U形導(dǎo)向板，U形導(dǎo)向板位于與提升裝置入口上方；瀝水筒筒壁上均布有若干內(nèi)外貫穿的瀝水孔，瀝水筒內(nèi)腔壁上設(shè)有呈螺旋狀的瀝水導(dǎo)板，瀝水筒下方的瀝水架上設(shè)有瀝水收集槽，U形導(dǎo)向板一側(cè)設(shè)有弧形擋板。
[0005]篩選后的原料通過清洗裝置進(jìn)行清洗，清洗后的原料通過濾水裝置濾水提升，在提升過程中通過吹氣管將原料表面的水份吹干，濾后的水通過集水槽收集循環(huán)利用，濾水后的原料被提升至瀝水裝置內(nèi)，瀝水筒在旋轉(zhuǎn)甩水的同時通過瀝水導(dǎo)板將原料從出口處導(dǎo)出至提升裝置內(nèi)，由提升裝置提升至粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎壓榨，原料由進(jìn)料斗進(jìn)入榨汁箱進(jìn)行粉碎壓榨，壓榨后的汁液進(jìn)入過濾箱進(jìn)行過濾，過濾后的汁液進(jìn)入攪拌室，再通過攪拌室上的料斗加入其它原料進(jìn)行攪拌，攪拌完后通過導(dǎo)流槽流出進(jìn)入雙聯(lián)過濾器進(jìn)行過濾，再進(jìn)行后序加工即可。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的粉碎裝置示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的瀝水裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1至附圖3，本實(shí)施例所述的一種植物提取液生產(chǎn)裝置包括有清洗裝置A、瀝水裝置B、提升裝置C、粉碎裝置D、雙聯(lián)過濾器E、濾水裝置F，其中，清洗裝置A出口與濾水提升裝置F相連接，濾水裝置F —端固定在清洗裝置A出口下方，另一端傾斜向上與瀝水裝置B入口連接，瀝水裝置B出口與提升裝置C入口連接，提升裝置C 一端固定在瀝水裝置B出口下方，另一端傾斜向上延伸至粉碎裝置D入口上方，粉碎裝置D出口與雙聯(lián)過濾器E連接；所述的粉碎裝置D包括有粉碎架D1、進(jìn)料斗D2，其中，粉碎架D1頂部設(shè)有榨汁架D3，榨汁架D3內(nèi)通過隔板密封形成榨汁箱D4，榨汁箱D4頂部設(shè)有機(jī)罩D6，機(jī)罩D6活動鉸接在榨汁箱D4上，機(jī)罩D6上設(shè)有進(jìn)料斗D2，進(jìn)料斗D2位于提升裝置C出口下方；榨汁箱D4內(nèi)設(shè)有榨汁機(jī)構(gòu)，榨汁箱D4 —側(cè)的粉碎架D1上設(shè)有與榨汁機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)D5，榨汁箱D4底部設(shè)有過濾箱D6，過濾箱D6與攪拌室D7輸入端連接，攪拌室D7內(nèi)設(shè)有水平安裝的攪拌螺桿，攪拌螺桿一端穿過攪拌機(jī)殼與皮帶輪D8連接，皮帶輪D8由攪拌電機(jī)D11帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌室D7上部的機(jī)殼采用螺栓固定，攪拌室D7輸出端下方設(shè)有導(dǎo)流槽D9，導(dǎo)流槽D9下方設(shè)有連接槽，連接槽與雙聯(lián)過濾器DE連接；導(dǎo)流槽D9上方的攪拌室D7端部設(shè)有調(diào)節(jié)手輪D10 ;濾水裝置F包括有安裝在濾水架F1上的濾水輸送帶F2，安裝后的濾水輸送帶F2 —端位于清洗裝置A出口下方，另一端傾斜向上與瀝水裝置B入口連接；所述的濾水輸送帶F2采用金屬絲編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，濾水輸送帶F2承托面上設(shè)有若干條橫向分布的擋條F3，濾水輸送帶F2兩側(cè)設(shè)有擋板F4，濾水輸送帶F2下方設(shè)有集水槽F5 ;濾水輸送帶F2中部上方設(shè)有吹氣管F6，吹氣管F6為多條，橫向固定在濾水輸送帶F2承托面上方，吹氣管F6 —端與供氣管F7連接，另一端通過固定板固定，供氣管F7與氣源連接；位于濾水輸送帶F2承托面一側(cè)的吹氣管F6上設(shè)有吹氣孔；瀝水裝置B包括有瀝水架B1、瀝水筒B2、瀝水導(dǎo)板B3，其中，瀝水架B1上設(shè)有兩條