體管腔內(nèi)移植物基材的纖維的經(jīng)紗和煒紗的編織密度， 沒(méi)有特別限制，優(yōu)選纖維的經(jīng)紗和煒紗的至少一方的編織密度小于150根/inch。因此，通 過(guò)以低密度編織，能夠有效減少生物體管腔內(nèi)移植物基材（人工血管部分）的體積增大，另 外，能夠提高柔軟性。因此，通過(guò)使用本發(fā)明的生物體管腔內(nèi)移植物基材（即，生物體管腔 內(nèi)移植物），能夠?qū)⑹占{的導(dǎo)管進(jìn)一步變細(xì)。另外，紗和煒紗的一方滿足上述編織密度，且另 一方具有150根/inch以上的編織密度時(shí)，另一方的經(jīng)紗和煒紗的編織密度沒(méi)有特別限制， 考慮破裂強(qiáng)度的提高等，優(yōu)選為155~200根/inch，更優(yōu)選為170~190根/inch。應(yīng)予 說(shuō)明，經(jīng)紗和煒紗的編織密度由JISL1086 :2010規(guī)定。
[0039] 關(guān)于構(gòu)成本發(fā)明的生物體管腔內(nèi)移植物基材的纖維，對(duì)構(gòu)成其的材料，沒(méi)有特別 限制，通常能夠使用與生物體管腔內(nèi)移植物基材所使用的材料相同的材料。具體可舉出聚 酯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚酰胺（例如，尼龍6、尼龍66)、尼龍等高分子材料。這些 材料，生物相容性優(yōu)異。這些材料中，從強(qiáng)度（破裂強(qiáng)度）的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚酯，特別優(yōu)選 為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯， 更優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)。
[0040] 在此，上述尚分子材料的分子量沒(méi)有特別限制，重量平均分子量?jī)?yōu)選為10, 〇〇〇~ 50, 000,更優(yōu)選為13, 000~35, 000。另外，上述高分子材料的固有粘度優(yōu)選為0. 4~2. 0， 更優(yōu)選為0. 6~1. 2。由具有這樣的高分子量或者固有粘度的高分子材料（特別是聚酯） 纖維制造的生物體管腔內(nèi)移植物基材，則能夠發(fā)揮更優(yōu)異的強(qiáng)度（破裂強(qiáng)度）。因此，本發(fā) 明的生物體管腔內(nèi)移植物基材由將單絲纖度相對(duì)縮小的纖維構(gòu)成時(shí)，由這樣的高分子量的 高分子材料（特別是聚酯）纖維制造則能夠?qū)⒌玫降纳矬w管腔內(nèi)移植物基材的強(qiáng)度（破 裂強(qiáng)度）較高地維持，因此特別優(yōu)選。另外，由聚酯這類水解性的高分子材料構(gòu)成生物體管 腔內(nèi)移植物基材時(shí)，由于具有高的分子量則很難引起因水解而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低，因此進(jìn)一 步優(yōu)選。特別是考慮到耐水解性，上述高分子材料特別優(yōu)選滿足重量平均分子量20000~ 35000和固有粘度為0. 8~1. 2中的至少一個(gè)。由具有這樣的高分子量和/或固有粘度的 高分子材料（特別是聚酯）纖維制造的生物體管腔內(nèi)移植物基材，更加不會(huì)受到水解引起 的強(qiáng)度降低。應(yīng)予說(shuō)明，本說(shuō)明書中，"重量平均分子量"采用以下值，即，使用GPC裝置， 在以下條件下，利用將聚甲基丙烯酸甲酯作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的凝膠浸透色譜（GeLPermeation Chromatography、GPC)測(cè)定的值。
[0041] [化 1]
[0042] 重量平均分子量的測(cè)定條件
[0043] 裝置：Semi-MicroGPCSystemLC-20AD((株）島津制作所）
[0044] 檢測(cè)器：ShodexRI-104(昭和電工（株）制）
[0045] 柱：ShodexGPCLF-404(昭和電工（株）制）
[0046] 柱溫：4(TC
[0047] 流動(dòng)相溶劑：5mmol/LCF3C00Na/l，1，1，3, 3, 3-六氟-2-丙醇（HFIP)
[0048] 流速：0· 45ml/min
[0049] 注入量：20μ1
[0050] 試樣的調(diào)制：向測(cè)定的樣品約（高分子材料）約3mg添加流量指標(biāo)溶液（含有1 % 乙酸乙酯的流動(dòng)相溶劑）3mL，邊加溫邊溶解后，使用0. 45μm的PTFE膜過(guò)濾器過(guò)濾。
[0051] 另外，本說(shuō)明書中，"固有粘度"，采用鄰氯苯酚溶液中，1. 2g/100mL的濃度和35°C 的溫度下測(cè)定的值。
[0052] 具有上述這樣的特定的總纖度和單絲纖度的纖維的制造方法，沒(méi)有特別限制，可 由直接紡紗得到，或者可以使用海島型或分割割纖型的復(fù)合噴嘴進(jìn)行復(fù)合紡紗，制成織物 后能夠進(jìn)行極細(xì)化而得到。例如，優(yōu)選使用特表2005-095686號(hào)公報(bào)記載的方法。即，本發(fā) 明涉及的具有特定總纖度和單絲纖度的纖維，從海島型復(fù)合纖維用紡紗噴嘴，將由易溶解 性聚合物構(gòu)成的海成分和由難溶解性聚合物構(gòu)成且具有比上述易溶解性聚合物低的溶融 粘度的島成分溶融?擠出得到海島型復(fù)合纖維，通過(guò)將該海島型復(fù)合纖維取出而制造。此 處，島成分，沒(méi)有特別限制，可以例示構(gòu)成上述生物體管腔內(nèi)移植物基材的纖維的構(gòu)成該纖 維的材料。海成分可以是任意的聚合物，優(yōu)選使用與島成分的溶解速度比為200以上的聚 合物。例如，優(yōu)選為纖維形成性聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯等。例如，作為堿水溶液易 溶解性聚合物，優(yōu)選為聚乳酸、超高分子量聚環(huán)氧烷縮聚系聚合物、聚乙二醇系化合物共聚 聚酯、聚乙二醇系化合物與5-鈉磺基酸間苯二甲酸的共聚聚酯。另外，尼龍6具有甲酸溶 解性，聚苯乙烯?聚乙烯共聚合物非常易溶于甲苯等有機(jī)溶劑。其中，為了兼顧堿易溶解性 和海島截面形成性，作為聚酯系的聚合物，優(yōu)選5-鈉磺基酸間苯二甲酸6~12摩爾％與分 子量4000~12000的聚乙二醇以3~10重量％共聚的固有粘度為0. 4~0. 6的聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯系共聚聚酯。此處，5-鈉磺基間苯二甲酸，有助于得到的共聚合物的親水性和 溶融粘度的提高，聚乙二醇（PEG)能夠提高得到的共聚合物的親水性。應(yīng)予說(shuō)明，PEG的分 子量越大，被認(rèn)為由該高級(jí)結(jié)構(gòu)引起的親水性增加效果越大，但是由于與酸成分的反應(yīng)性 降低，得到的反應(yīng)生成物變?yōu)榛旌舷?，在耐熱?紡紗穩(wěn)定性等方面不優(yōu)選。另外，PEG的 共聚量變?yōu)?0重量％以上時(shí)，由于PEG原本具有溶融粘度降低作用，因此，得到的共聚合物 難以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。因此，優(yōu)選在上述范圍內(nèi)將兩成分共聚。
[0053] 由上述海成分聚合物和島成分聚合物構(gòu)成的本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維，優(yōu)選為溶 融紡紗時(shí)的海成分的溶融粘度比島成分聚合物的溶融粘度更高。具有這樣的關(guān)系時(shí)，即便 海成分的復(fù)合重量比率以小于40%的方式變低，仍能夠抑制?防止島之間相互接合或島成 分的大部分相互接合以形成與海島型復(fù)合纖維不同的纖維。
[0054] 優(yōu)選的溶融粘度比（海/島）為1. 1~2. 0,更優(yōu)選位于1. 3~1. 5的范圍內(nèi)。如 果是上述比，則在工序的穩(wěn)定性溶融紡紗時(shí)能抑制?防止島成分之間的接合，能夠穩(wěn)定進(jìn)行 紡紗工序。
[0055] 島成分?jǐn)?shù)越多，將海成分溶解除去制造微細(xì)纖維時(shí)的生產(chǎn)性越高，而且得到的微 細(xì)纖維也顯著變細(xì)，能夠顯現(xiàn)超微細(xì)纖維特有的柔軟度、光滑度、光澤感等，因此，島成分?jǐn)?shù) 優(yōu)選為25以上，更優(yōu)選為100以上，進(jìn)一步更優(yōu)選為500以上。此處，島成分?jǐn)?shù)小于25時(shí)， 存在即使將海成分溶解除去也不能得到由微細(xì)單纖維構(gòu)成的高度復(fù)絲的情形。應(yīng)予說(shuō)明， 島成分?jǐn)?shù)過(guò)于過(guò)多時(shí)，由于不僅紡紗噴嘴的制造成本變高，而且紡紗噴嘴的加工精度自身 也容易降低，因此，優(yōu)選將島成分?jǐn)?shù)設(shè)定為1〇〇〇以下。
[0056] 另外，島成分的直徑需要為10~lOOOnm，優(yōu)選為100~700nm。通過(guò)將島成分的 直徑設(shè)定為上述范圍，纖維結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定化，能夠使物性和纖維形態(tài)穩(wěn)定，而且能夠?qū)崿F(xiàn)超 微細(xì)纖維特有的柔軟度、手感。另外，復(fù)合纖維截面內(nèi)的各島成分，優(yōu)選其直徑均勻，由此能 夠提高由將海成分除去而得到的微細(xì)纖維構(gòu)成的超復(fù)絲的等級(jí)和耐久性。
[0057] 而且，本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維，其海島復(fù)合重量比率（海：島）優(yōu)選在40 :60~ 5 :85的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選30 :70~10 :90的范圍內(nèi)。如果在上述范圍內(nèi)，能夠?qū)u成分間 的海成分的厚度變薄，海成分的溶解除去變得容易，島成分向微細(xì)纖維的轉(zhuǎn)換變得容易。此 處海成分的比例大于40%時(shí)，海成分的厚度變得過(guò)厚，另一方面小于5%時(shí)海成分的量變 的過(guò)少，存在島間容易發(fā)生相互接合的可能。
[0058] 本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維中，優(yōu)選島成分的切斷延伸率大于海成分的切斷延伸 率。另外，本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維截面中，島成分的直徑（r)和在上述纖維截面通過(guò)其中 心引出相互具有45度的角間隔的4根直線時(shí)存在于上述4直線上的島成分的間隔的最小 值（Smin)以及纖維直徑（R)和上述島間的間隔的最大值（Smax)滿足下述式⑴及（II) 時(shí)，能夠得到具有可經(jīng)受實(shí)用的機(jī)械強(qiáng)度的微細(xì)纖維。
[0059] [數(shù) 1]式（I) :0· 001 彡Smin/r彡 1. 0
[0060] [數(shù) 2]式（II) :Smax/R彡 0· 15
[0061] 但是，在上述島間的間隔的測(cè)定中，復(fù)合纖維的中心部分由海成分形成時(shí)，將介由 該中心部分相鄰的島成分間的間隔除去。比上述更優(yōu)選為0. 01彡Smin/r彡0. 7、Smax/ R彡0. 08。如果Smin/r值為1. 0以下或者Smax/R值為0. 15以下，則能夠?qū)崿F(xiàn)制造該復(fù)合 纖維時(shí)的高速紡紗性，提高延伸倍率，因此能夠提高得到的海島纖維的延伸絲物性和通過(guò) 海成分溶解除去得到的微細(xì)纖維的機(jī)械強(qiáng)度。另外，如果Smin/r值為0. 001以上，則能夠 有效抑制?防止島之間的接合（膠著）。
[0062] 而且，本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維，其相互相鄰的島成分間的間隔為500nm以下，優(yōu) 選20~200nm的范圍內(nèi)，如果該島成分間的間隔為500nm以下，則將占據(jù)該間隔的海成分 溶解除去期間基本或者完全不引起島成分的溶解，因此，能夠確保島成分的均勻性，能將由 島成分形成的微細(xì)纖維很好地提供于實(shí)用。
[0063] 上述海島型復(fù)合纖維，例如能夠利用下述方法容易制造。即，首先將溶融粘度高且 易溶解性的聚合物和溶融粘度低且難溶解性的聚合物，以前者變?yōu)楹３煞趾笳咦優(yōu)閸u成分 的形式進(jìn)行溶融紡紗。此處，海成分與島成分的溶融粘度的關(guān)系是重要的，海成分的含有比 率降低，島間的間隔變小時(shí)，海成分的溶融粘度小，則使得復(fù)合纖維的溶融紡紗噴嘴內(nèi)島成 分間的流路的一部分變?yōu)楹３煞指咚倭鲃?dòng)的情況，島間容易引起相互接合，因此不優(yōu)選。
[0064] 該微細(xì)纖維用海島型復(fù)合未延伸纖維的室溫下的負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線中，也發(fā)現(xiàn)相當(dāng)于 海成分的部分?jǐn)嗔训那c(diǎn)。這是因海成分比島成分更早地固化而海成分的取向度上升， 另一方面島成分受到海部的影響取向度變低而觀察到的現(xiàn)象。第1次屈服點(diǎn)意指海成分的 部分?jǐn)嗔腰c(diǎn)（將該點(diǎn)作為部分?jǐn)嗔焉於萳p%)，屈服點(diǎn)以后，取向度低的島成分延伸。而且 在負(fù)荷-伸長(zhǎng)曲線的斷裂點(diǎn)，海島兩成分均斷裂（將該點(diǎn)作為全斷裂伸度It% )。紡紗速 度越高第1次屈服點(diǎn)越是向初期階段移動(dòng)，由此也能說(shuō)明這些現(xiàn)象。當(dāng)然，室溫下的負(fù)荷伸 長(zhǎng)曲線不局限于上述負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線，也可以表示通常的負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線。
[0065] 作為本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維的溶融紡紗所使用的紡紗噴嘴，能夠使用具有用于 形成島成分的中空針群、微細(xì)孔群的噴嘴等適宜的噴嘴。例如將由中空針或微細(xì)孔擠出的 島成分和從之間以包埋的方式設(shè)計(jì)的流路供給的海成分流合流，將該合流體流逐漸地邊變 細(xì)邊從吐出口擠出，從而能夠形成海島型