本發(fā)明涉及中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置。

背景技術(shù)：

中藥材的生產(chǎn)工藝一般包括凈選、水洗、潤(rùn)藥、干燥等一系列過(guò)程，干燥作為保證中藥材品質(zhì)的重要措施，是其中一個(gè)必不可少的工藝過(guò)程。中藥材干燥的實(shí)質(zhì)就是在人工控制條件下，對(duì)中藥材進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，使水分蒸發(fā)，達(dá)到要求含水率，抑制生物化學(xué)反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖，以保持較高的品質(zhì)。

傳統(tǒng)的中藥材的干燥主要采用曬干、陰干或風(fēng)干和烘炕工藝，由于傳統(tǒng)的干燥方式受限制于氣候，遇陰雨天氣易霉?fàn)€變質(zhì)，易被灰塵、蠅鼠污染等缺點(diǎn)，導(dǎo)致藥材損失嚴(yán)重；目前運(yùn)用最多的是利用空氣加熱方式對(duì)中藥材進(jìn)行烘干，該烘干效果好，但是在烘干過(guò)程中，中藥材容易與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致藥材中的很多有效成分減少，藥效降低；還有就是很多烘干設(shè)備多為單層結(jié)構(gòu)，烘干過(guò)程中熱量容易流失，熱能利用率不高，而浪費(fèi)能源，另一個(gè)問(wèn)題就是中藥材在前期處理過(guò)程中還需要潤(rùn)藥，目前，中藥材的潤(rùn)藥和烘干都是獨(dú)立，需要用不同的裝備獨(dú)立進(jìn)行，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置，包括底座和加工箱，所述底座上方設(shè)有加工箱，加工箱下端兩側(cè)通過(guò)支腿與底座連接固定，所述加工箱為圓柱型筒體，加工箱內(nèi)部豎直設(shè)有提升筒，提升筒內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸為空心結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸上端與提升筒之間通過(guò)連接桿連接固定，驅(qū)動(dòng)軸上端穿過(guò)加工箱頂部，并且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接固定，位于提升筒內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有推料葉片，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和加工箱之間設(shè)有緩沖箱，緩沖箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有進(jìn)氣口，位于提升筒的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有若干個(gè)潤(rùn)藥噴孔，緩沖箱的進(jìn)氣端通過(guò)蒸汽導(dǎo)管連接蒸汽發(fā)生器，所述加工箱右上端的出氣口連接干燥箱，干燥箱的出氣端通過(guò)導(dǎo)氣軟管連接位于支腿右側(cè)的加熱箱，導(dǎo)氣軟管上設(shè)有循環(huán)氣泵，所述加工箱外側(cè)設(shè)有若干個(gè)等間距設(shè)置的噴氣盤(pán)，噴氣盆與加工箱外側(cè)的噴氣孔相連通，噴氣盤(pán)之間通過(guò)導(dǎo)氣管連通，最下側(cè)的噴氣盤(pán)通過(guò)供氣管連接加熱箱，所述加工箱底部設(shè)有出料底板，出料底板底部固定有氮?dú)獯鎯?chǔ)箱，氮?dú)獯鎯?chǔ)箱的出氣端與出料底板的進(jìn)氣口連接，所述提升筒外側(cè)設(shè)有若干個(gè)離心出口，所述加工箱左右內(nèi)壁還設(shè)有用于消毒殺菌的紫外消毒燈，所述出料底板左端與加工箱鉸接，出料底板左下側(cè)垂直設(shè)有豎板，左側(cè)的支腿上鉸接有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端與豎板鉸接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加工箱左上端設(shè)有加料口和位于加料口上的封蓋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)軸下端配合設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承通過(guò)加強(qiáng)桿與加工箱內(nèi)壁連接固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加工箱右上側(cè)設(shè)有排氣管和位于排氣管上的排氣泵，排氣管上還設(shè)有電磁閥，電磁閥與排氣泵串聯(lián)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加熱箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加熱管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴氣孔陣列分布在加工箱外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，實(shí)現(xiàn)了物料的潤(rùn)藥、干燥一體化設(shè)置，有助于提高藥材的加工效率，同時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)了物料的內(nèi)循環(huán)，極大的提高物料的離散效果，有助于藥材的殺菌和干燥，提高了裝置的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中提升筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中噴氣盤(pán)和加工箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底座1、支腿2、加工箱3、控制面板4、伸縮氣缸5、豎板6、出料底板7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承8、加強(qiáng)桿9、加熱箱10、加熱管11、供氣管12、溫度傳感器13、提升筒15、離心出口14、潤(rùn)藥噴孔16、驅(qū)動(dòng)軸17、推料葉片18、連接桿19、噴氣孔20、噴氣盤(pán)21、蒸汽發(fā)生器22、蒸汽導(dǎo)管23、封蓋24、加料口25、緩沖箱26、進(jìn)氣口27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、氮?dú)鈾z測(cè)裝置29、干燥箱30、循環(huán)氣泵31、排氣泵32、紫外消毒燈33、氮?dú)獬龎m箱34。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置，包括底座1和加工箱3，所述底座1上方設(shè)有加工箱3，加工箱3下端兩側(cè)通過(guò)支腿2與底座1連接固定，所述加工箱3為圓柱型筒體，加工箱3內(nèi)部豎直設(shè)有提升筒15，提升筒15內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸17，驅(qū)動(dòng)軸17為空心結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸17上端與提升筒15之間通過(guò)連接桿19連接固定，驅(qū)動(dòng)軸17上端穿過(guò)加工箱3頂部，并且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的輸出端連接固定，位于提升筒15內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸17上設(shè)有推料葉片18，驅(qū)動(dòng)軸17下端配合設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承8通過(guò)加強(qiáng)桿9與加工箱3內(nèi)壁連接固定，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的作用下加工箱3中的物料沿著提升筒15上升，然后再回落在加工箱3中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)28和加工箱3之間設(shè)有緩沖箱26，緩沖箱26內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸17上設(shè)有進(jìn)氣口27，位于提升筒15的驅(qū)動(dòng)軸17上設(shè)有若干個(gè)潤(rùn)藥噴孔16，緩沖箱26的進(jìn)氣端通過(guò)蒸汽導(dǎo)管23連接蒸汽發(fā)生器22，蒸汽發(fā)生器22產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿著蒸汽導(dǎo)管23進(jìn)入緩沖箱26中，然后沿著進(jìn)氣口27進(jìn)入驅(qū)動(dòng)軸17中，最后通過(guò)潤(rùn)藥噴孔16噴出，從而對(duì)藥材進(jìn)行潤(rùn)藥處理，加工箱3右上側(cè)設(shè)有排氣管和位于排氣管上的排氣泵32，排氣管上還設(shè)有電磁閥，電磁閥與排氣泵32串聯(lián)，排氣泵32用于將加工箱3內(nèi)的濕氣排出，所述加工箱3右上端的出氣口連接干燥箱30，干燥箱20的出氣端通過(guò)導(dǎo)氣軟管連接位于支腿2右側(cè)的加熱箱10，加熱箱10內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加熱管11，導(dǎo)氣軟管上設(shè)有循環(huán)氣泵31，所述加工箱1外側(cè)設(shè)有若干個(gè)等間距設(shè)置的噴氣盤(pán)21，噴氣盆21與加工箱3外側(cè)的噴氣孔20相連通，噴氣盤(pán)21之間通過(guò)導(dǎo)氣管連通，最下側(cè)的噴氣盤(pán)21通過(guò)供氣管12連接加熱箱10，加工箱3底部設(shè)有出料底板7，出料底板7底部固定有氮?dú)獯鎯?chǔ)箱34，氮?dú)獯鎯?chǔ)箱24的出氣端與出料底板7的進(jìn)氣口連接，在需要對(duì)藥材進(jìn)行干燥時(shí)，通過(guò)氮?dú)獯鎯?chǔ)箱24箱加工箱3中沖入氮?dú)?，加工?內(nèi)頂部設(shè)有氮?dú)鈾z測(cè)裝置29，用于檢測(cè)加工箱3內(nèi)是否充滿氮?dú)猓鹊郊庸は?內(nèi)充滿氮?dú)鈺r(shí)，循環(huán)氣泵31將加工箱3內(nèi)的空氣抽入干燥箱30中被干燥，然后再經(jīng)過(guò)加熱箱10加熱，然后再進(jìn)入噴氣盤(pán)21中，最后從加工箱3上的噴氣孔20噴入，噴氣孔20陣列分布在加工箱3外側(cè)，所述提升筒15外側(cè)設(shè)有若干個(gè)離心出口14，在物料沿著提升筒15上升的同時(shí)，部分物料在離心力的作用下，在離心出口4被甩出，進(jìn)而與噴氣孔20噴出的熱氣相沖，從而進(jìn)一步提高了物料的離散程度，進(jìn)而提高了物料的烘干效果，所述加工箱3左右內(nèi)壁還設(shè)有用于消毒殺菌的紫外消毒燈33，所述出料底板7左端與加工箱3鉸接，出料底板7左下側(cè)垂直設(shè)有豎板6，左側(cè)的支腿2上鉸接有伸縮氣缸5，伸縮氣缸5的輸出端與豎板6鉸接，通過(guò)伸縮氣缸5伸長(zhǎng)和縮短來(lái)實(shí)現(xiàn)出料底板7的開(kāi)合，從而方便了出料，加工箱3左上端設(shè)有加料口25和位于加料口25上的封蓋24，加工箱3內(nèi)還設(shè)有用于檢測(cè)溫度的溫度傳感器13，氮?dú)獯鎯?chǔ)裝置、氮?dú)鈾z測(cè)裝置、伸縮氣缸5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、排氣泵32、溫度傳感器13、紫外消毒燈33和循環(huán)氣泵31電性連接控制面板4。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。