本發(fā)明涉及食品生物技術(shù)領域，尤其涉及一種水產(chǎn)加工下腳料綜合利用的方法，具體涉及從水產(chǎn)加工下腳料中提取蝦青素、蛋白質(zhì)、有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖等的全套生產(chǎn)工藝及相關(guān)設備，并對生產(chǎn)中有機污水的回收利用提供了節(jié)能、環(huán)保的先進技術(shù)。

背景技術(shù)：

我國沿海和內(nèi)陸水產(chǎn)資源豐富，隨著社會需求量日益增加，水產(chǎn)加工業(yè)得到了迅速發(fā)展。據(jù)中商情報網(wǎng)報道，“十二五”期間，我國水產(chǎn)加工業(yè)的重點任務是積極發(fā)展精深加工，挖掘海洋產(chǎn)品資源，加大水產(chǎn)品和加工副產(chǎn)品的開發(fā)利用力度。2015年我國水產(chǎn)加工總量有望超過6000萬噸，水產(chǎn)加工率提高到45％以上。據(jù)統(tǒng)計，水產(chǎn)加工的下腳料約占水產(chǎn)品總量的50-70％，每年扔掉的蝦蟹殼就有數(shù)千萬噸。這些下腳料利用的不多，除部分作飼料外，大部分作廢物扔掉，不僅造成資源浪費，也污染環(huán)境，是亟待解決的現(xiàn)實問題。

近年來，國家對水產(chǎn)加工及副產(chǎn)品的利用很重視，甲殼素、殼聚糖及其衍生物的生產(chǎn)及在多個領域的應用備受關(guān)注。許多學者參與研究，提出了不少辦法，有物理法、化學法、酶降解法、微生物發(fā)酵法等。但大部分都局限于傳統(tǒng)工藝的改進，難以從根本上改變化學法成本高、污染重、產(chǎn)品單一、品質(zhì)較差、附加值低、原料未充分利用的問題。同時大部分專利和文獻尚屬概念性的實驗研究階段，未見有人提供可供工業(yè)化生產(chǎn)所需的相關(guān)設備及實際可實施的生產(chǎn)線，離工業(yè)化生產(chǎn)還有一段距離。如有人提出在水產(chǎn)加工下腳料中提取分離微量(0.98μmg/L-18.22μmg/L)的蝦青素和有機廢水濃縮后作有機肥料。這些想法，理論上是可行的，但實際是行不通的。因為加工成本遠高于它們的產(chǎn)值，是任何企業(yè)都難以接受的。

專利201410157272.2公開了一種從蝦蟹殼中提取甲殼素的方法，該方法包括下述步驟：原料處理、超聲波處理、高壓處理、酸處理，干燥即得成品。相比現(xiàn) 有的酸堿處理、微生物處理等，時間大為縮短，得到的甲殼素收率高、含量高。

專利201410423335.4公開了一種從蝦殼中制備甲殼素的方法，該方法包括以下步驟：(1)取食用后的龍蝦蝦殼，用自來水洗干凈，放于一容器內(nèi)。(2)加入堿性溶液,用玻璃棒攪勻后置于水浴鍋中保溫堿浸，濾去堿液，水沖洗至中性。(3)加入酸性溶液,用玻璃棒攪勻后置于酸洗，濾去酸液，水沖洗至中性。(4)加入高錳酸鉀溶液，浸泡蝦殼2小時，濾去高錳酸鉀溶液，然后加入NaHS03溶液，在室溫下浸泡蝦殼2小時，濾去溶液，水洗至中性。(5)將濾渣在60-70℃的條件下，干燥3—4小時，粉碎機上粉碎，過80目篩，即為成品甲殼素。本發(fā)明所述的從蝦殼中制備甲殼素的方法，具有工藝簡單、可操作性強，適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及得率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。

目前，國內(nèi)水產(chǎn)加工下腳料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中，主要還是采用傳統(tǒng)的化學法，即酸堿法生產(chǎn)單一產(chǎn)品甲殼素，很少利用水產(chǎn)加工下腳料中的其它成分。經(jīng)我們實際測定，在這些廢棄物中，除含甲殼素外，還含有大量的蛋白質(zhì)、氨基酸、有機鈣和蝦青素，見表1

表1蝦、蟹加工下腳料中各成分檢測*

*原料由水產(chǎn)加工廠提供，國家認可單位檢測。

這些高附加值，有廣泛用途的生物活性物質(zhì)卻被當作廢物隨污水排放。據(jù)報道生產(chǎn)1噸甲殼素，要向環(huán)境排放這樣的有機污水600-1000噸。生產(chǎn)廠家需投入大量資金治理環(huán)境，致使企業(yè)難以持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種水產(chǎn)加工下腳料綜合利用的生產(chǎn)工藝，使水產(chǎn) 資源綜合地有效地利用，增加產(chǎn)品種類，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，拓寬應用領域，改善生態(tài)環(huán)境，促進水產(chǎn)加工業(yè)的發(fā)展。

我們根據(jù)水產(chǎn)加工下腳料的主要成分，物理和化學性質(zhì)，以及目前水產(chǎn)和副產(chǎn)品加工存在的主要問題，針對性地提出了一條水產(chǎn)加工下腳料綜合利用工業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)線。它是以魚、蝦、蟹等甲殼動物加工下腳料為原料，通過清洗、低溫干燥、冷凍粉碎、復合酶降解、有機酸提取、離心分離、反滲透脫水、分子包埋、高壓均質(zhì)、真空低溫冷凍式干燥、制粒、壓片、自動瓶裝包裝生產(chǎn)線、外包裝等全套工藝，將水產(chǎn)加工下腳料中所有高附加值的生物活性成分——蝦青素、蛋白質(zhì)、有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖等一并提取出來，綜合地、有效地利用了資源，做到“吃干榨盡”無廢物排放。

生產(chǎn)中的有機污水，通過無動力高效生態(tài)污水處理系統(tǒng)處理，該系統(tǒng)為國際推進的節(jié)能型污水治理技術(shù)，在國外已普及數(shù)千家，處理后的水質(zhì)30年均保持一致，對環(huán)境不排放，處理后的水質(zhì)(透氣性土壤中的處理水)達到(BOD/COD在5mg/L左右)并保持先進國家排放水平。由于系統(tǒng)設在地下深處，具有特殊的工藝構(gòu)造及微生物、透氣性土壤等作用，整個系統(tǒng)無任何臭味發(fā)生，無蚊蠅滋生。

該技術(shù)投資、管理費用低，無運行成本，治理標準高，見效快，效果好，并可與地面景觀綠化環(huán)境，農(nóng)田種植等一體化建設，不占用地上面積，實現(xiàn)“零占地”和生態(tài)友好。

生產(chǎn)中所用原料均為食品級，無強酸、強堿和有毒溶劑，產(chǎn)品安全，質(zhì)量好，效益高，應用領域廣泛，是一條新型、高效、節(jié)能、環(huán)保適用于水產(chǎn)加工下腳料綜合加工利用的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。它克服了目前在水產(chǎn)加工下腳料回收利用中工藝技術(shù)落后，產(chǎn)品單一，品質(zhì)差，產(chǎn)值低，環(huán)境污染嚴重等諸多弊端。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的水產(chǎn)加工下腳料綜合利用方法的具體步驟如下：

(1)生產(chǎn)蝦青素、脂肪酸和水解蛋白產(chǎn)品：

1.1將水產(chǎn)加工下腳料洗凈，在真空低溫冷凍式干燥機中40-60℃低溫干燥，至含水量達2-10％，冷凍粉碎至20-100目；

1.2往步驟1.1處理后的原料中，加入原料干重的2-20倍水，調(diào)pH值6-10，加入脂肪酶和木瓜蛋白酶，其重量比為底物重量的0.1-0.5％和0.2-0.8％，水解2-20h，在水解1-3h后，再按底物干重比添加0.1-1.2％的風味酶，直至水解完成；

1.3將步驟1.2的產(chǎn)物滅酶后，進入離心機，優(yōu)選臥螺式沉降離心機，2000-8000rpm，10-50分鐘進行固液分離，得到固相和液相，并分別待用；

1.4將步驟1.3得到的液體進行反滲透脫水，得到脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物，然后加入包埋劑β-環(huán)狀糊精和麥芽糖糊精，加入按三者重量比，脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物：β-環(huán)狀糊精：麥芽糖糊精＝20-80：0.1-5：25-75，然后進行高壓均質(zhì)，使溶入脂肪酸的蝦青素與水溶性的水解蛋白完全均質(zhì)融合；

1.5將步驟1.4的產(chǎn)物輸入真空低溫冷凍式干燥機，40-60℃干燥至含水量為2-10％為止，精制成粉，或按常規(guī)方法制粒、壓片即得含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片；

1.6將步驟1.5的含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片用自動瓶裝包裝生產(chǎn)線包裝成瓶，再加外包裝即可；

工藝說明：

步驟1.1，采用冷凍粉碎，避免蝦青素受熱損失。

步驟1.2，因為蝦青素是與蛋白質(zhì)和脂肪成結(jié)合狀態(tài)存在的，采用脂肪酶、木瓜蛋白酶和風味酶，利用三種酶的互補協(xié)同作用，使蛋白質(zhì)水解更徹底，提取率更高，一般單酶水解在95％左右，復合酶水解率可達98.69％，高出3.69％；使脂肪轉(zhuǎn)化為脂肪酸與游離的蝦青素結(jié)合，更易于人體消化吸收；同時也使水解蛋白風味好，濃郁、無苦澀味。

步驟1.3，產(chǎn)品是粉劑或片劑，只需經(jīng)臥螺式沉降離心機離心，將固液分離即可，無需澄清透明，達口服液標準。

步驟1.4，①采用反滲透脫水，是在常溫下進行，減少熱敏物質(zhì)蝦青素的損失；②采用β-環(huán)狀糊精和麥芽糖糊精，是增加產(chǎn)品抗氧化、防分解、防潮、提高其穩(wěn)定性；同時也可包絡異味，改善產(chǎn)品的適口性和風味，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。③高壓均質(zhì)是將水溶性的水解蛋白與脂溶性的蝦青素完全融合，不致在沖服時油水分離。

步驟,1.5，真空低溫冷凍式干燥機，它全程控制在60℃以下。水分如冷凍干燥似的由低溫向高溫升華，而不是把物料放置在同一溫度下蒸發(fā)，故物料一直處在低溫條件下，熱敏物質(zhì)損失較少。同時它比噴霧干燥產(chǎn)量大、易操作、投資少、耗能低，并能連續(xù)生產(chǎn)。

蛋白質(zhì)是生命的物質(zhì)基礎，也是生命的存在形式，沒有蛋白質(zhì)，就沒有生命。但是，蛋白質(zhì)只有存在于小肽和氨基酸的形態(tài)時才能被人體消化吸收。同時，我們的水解蛋白質(zhì)還具有蝦青素的功能，故它優(yōu)于目前市售的動植物蛋白粉，更易于人體吸收利用，特別是消化功能較弱的老人、兒童及病患者。經(jīng)臨床試驗，它對氣血虛證患者，總有效率達95％以上，是治療氣血虛證的首選藥，具有潛在的巨大市場和顯著的市場優(yōu)勢。

(2)生產(chǎn)有機鈣產(chǎn)品：

2.1將步驟1.3中分離的固體，加入原料干重的2-10％檸檬酸、蘋果酸和乳酸，三酸體積比2：2：1，料液比為1～10：5-20(kg/L)，提取2-10h，然后由輸送泵打入離心機離心，優(yōu)選臥螺式沉降離心機，2000-8000rpm，10-50分鐘，進行固液分離，液體和固體分別用于提取有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖；

2.2將步驟2.1中的有機鈣液注入2-10℃的冷卻沉淀罐中，沉淀2-10h，然后放入具有150-200目篩板的貯罐中通過150-200目篩孔抽濾，去掉水份，用水沖洗2-3次，至去掉淺黃色，獲得白色沉淀，再進入真空低溫冷凍式干燥機干燥，40-60℃干燥使含水量在2-10％，制成有機鈣粉或用常規(guī)方法制粒、壓片制成片劑；

工藝說明：

檸檬酸、蘋果酸和乳酸，均為食品級弱酸，由它們合成的有機酸鈣風味好， 易吸收，生物活性高，是男女老少皆宜的產(chǎn)品。

此工藝獲得的產(chǎn)品——有機鈣粉或片，品質(zhì)好，提取率高，為97.22％，約占原料的13.86％(原料中純鈣含量平均為14.35％)，可用于保健品或醫(yī)藥用品等多個領域，附加值高，經(jīng)濟效益顯著。

缺鈣可影響體液酸堿平衡，改變血液的滲透壓，引發(fā)高血壓、心腦血管疾病，降低骨密度，引發(fā)骨質(zhì)疏松，骨關(guān)節(jié)痛疼，脊椎病變，牙齒脫落等全身性疾病。在我國缺鈣是一種常見病、多發(fā)病。以水產(chǎn)品加工下腳料生產(chǎn)的有機鈣產(chǎn)品，將為我國人民帶來福音。

(3)生產(chǎn)甲殼素及其衍生物殼聚糖產(chǎn)品：

3.1將步驟2.1中得到的固體，放入具有150-200目篩板的貯罐中，用水沖洗2-3次，即得白色甲殼素；

3.2步驟3.1所得甲殼素，加原料干重的0.2-1.2％的纖維素酶,，調(diào)pH值4-6，在40-60℃下，水解2-10h，降解脫甲殼素分子中的乙?；?，然后通過離心機，優(yōu)選臥螺式沉淀離心機2000-8000rpm離心10-50分鐘，進行固液分離；

3.3將步驟3.2分離的液體40-60℃減壓濃縮至比重1.0-1.3后，輸入真空低溫冷凍式干燥機40-60℃干燥至含水量2-10％，即得殼聚糖。

工藝說明：

甲殼素又稱幾丁質(zhì)，是由N-乙酰氨基-D-葡萄糖單體通過β-1，4糖苷鍵連接而成的直鏈高分子化合物，當分子中的乙?；徊糠只蛉棵摮?，則稱為殼聚糖，即甲殼素通過纖維素酶水解即可脫乙?；蓺ぞ厶?。殼聚糖已廣泛用于污水處理，飲用水及飲料的澄清，食品的防腐劑、增調(diào)劑，穩(wěn)定劑，可降解包裝材料，化妝品包濕劑，人造皮膚，手術(shù)縫合線，反滲透膜和超濾膜，酶的固定化載體，層析材料，藥物緩沖劑，賦形劑等。另外，殼聚糖還有許多保健功能，可以作為膳纖維添加到食物中，還可以降血脂，促進免疫球蛋白的產(chǎn)生，抗腫瘤，促進傷口愈合，促進骨骼生長?？傊?，它們有著多種功能，應用領域廣泛，市場 前景看好。

步驟1.1中，所述的水產(chǎn)加工下腳料是魚、蝦、蟹等甲殼動物加工產(chǎn)生的下腳料。

步驟1.2中，所述的脂肪酶和木瓜蛋白酶的酶活力均為2萬u/g。

步驟1.2中，所述的風味酶的酶活力為1.5萬u/g。

步驟3.2中，所述的纖維素酶的酶活力為5萬u/g。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法中的產(chǎn)生有機廢水通過埋于地下的無動力高效生態(tài)污水處理系統(tǒng)進行處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1、提供了將水產(chǎn)加工下腳料中所有高附加值的生物活性物質(zhì)——蝦青素、蛋白質(zhì)、有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖—并提出的全套工業(yè)化生產(chǎn)工藝和設備，是一條可實施的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。

2、采用溫和的生物酶降解技術(shù)，全程在低溫條件下進行，不用強酸、強堿和有毒溶劑，工藝流程短、產(chǎn)業(yè)鏈長，產(chǎn)品生物活性高，品種多，品質(zhì)好，食用安全，應用領域?qū)?，潛在市場大，綜合經(jīng)濟效益高。

3、采用地下無動力生態(tài)污水處理技術(shù)，30年均可達到并保持先進國家的排放水平，建成后無運行成本，還可與地面景觀綠化、農(nóng)田種植一體建設，實現(xiàn)“零占地”和生態(tài)友好。

4、促進水產(chǎn)加工業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)——營銷、包裝、運輸、服務等行業(yè)的發(fā)展，擴大就業(yè)，促進農(nóng)村城鎮(zhèn)化建設。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的水產(chǎn)加工下腳料綜合利用方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。

實施例1

本發(fā)明的水產(chǎn)加工下腳料綜合利用方法的具體步驟如下：

(1)生產(chǎn)蝦青素、脂肪酸和水解蛋白產(chǎn)品：

1.1將水產(chǎn)加工下腳料洗凈，在真空低溫冷凍式干燥機中40℃低溫干燥，至含水量達3％，冷凍粉碎至40目；

1.2往步驟1.1處理后的原料中，加入原料干重的6倍水，調(diào)pH值7，加入脂肪酶和木瓜蛋白酶，其重量比為底物重量的0.2％和0.4％，水解6h，在水解1h后，再按底物干重比添加0.3％的風味酶，直至水解完成；

1.3將步驟1.2的產(chǎn)物滅酶后，進入臥螺式沉降離心機，3000rpm，15分鐘進行固液分離，得到固相和液相，并分別待用；

1.4將步驟1.3得到的液體進行反滲透脫水，得到脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物，然后加入包埋劑β-環(huán)狀糊精和麥芽糖糊精，加入按三者重量比，脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物：β-環(huán)狀糊精：麥芽糖糊精＝60：0.6：40，然后進行高壓均質(zhì)，使溶入脂肪酸的蝦青素與水溶性的水解蛋白完全均質(zhì)融合；

1.5將步驟1.4的產(chǎn)物輸入真空低溫冷凍式干燥機，40℃干燥至含水量為3％為止，精制成粉，或按常規(guī)方法制粒、壓片即得含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片；

1.6將步驟1.5的含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片用自動瓶裝包裝生產(chǎn)線包裝成瓶，再加外包裝即可，提取率為98.01％。

(2)生產(chǎn)有機鈣產(chǎn)品：

2.1將步驟1.3中分離的固體，加入原料干重的4％檸檬酸、蘋果酸和乳酸，三酸體積比2：2：1，料液比為1：10(kg/L)，提取4h，然后由輸送泵打入臥螺式沉降離心機離心，3500rpm，10分鐘，進行固液分離，液體和固體分別用于提取有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖；

2.2將步驟2.1中的有機鈣液注入4℃的冷卻沉淀罐中，沉淀10h，然后放入具有150目篩板的貯罐中通過150目篩孔抽濾，去掉水份，用水沖洗2-3次，至去掉淺黃色，獲得白色沉淀，再進入真空低溫冷凍式干燥機干燥，45℃干燥使含水量在3％，制成有機鈣粉或用常規(guī)方法制粒、壓片制成片劑，提取率為97.01％。

(3)生產(chǎn)甲殼素及其衍生物殼聚糖產(chǎn)品：

3.1將步驟2.1中得到的固體，放入具有160目篩板的貯罐中，用水沖洗2-3次，即得白色甲殼素；

3.2步驟3.1所得甲殼素，加原料干重的0.8％的纖維素酶,，調(diào)pH值4，在48℃下，水解6h，降解脫甲殼素分子中的乙?；缓笸ㄟ^臥螺式沉淀離心機4000rpm離心10分鐘，進行固液分離；

3.3將步驟3.2分離的液體50℃減壓濃縮至比重1.2后，輸入真空低溫冷凍式干燥機50℃干燥至含水量3％，即得殼聚糖，提取率為96.01％。

步驟1.1中，所述的水產(chǎn)加工下腳料是魚、蝦、蟹等甲殼動物加工產(chǎn)生的下腳料。

步驟1.2中，所述的脂肪酶和木瓜蛋白酶的酶活力均為2萬u/g。

步驟1.2中，所述的風味酶的酶活力為1.5萬u/g。

步驟3.2中，所述的纖維素酶的酶活力為5萬u/g。

實施例2

本發(fā)明的水產(chǎn)加工下腳料綜合利用方法的具體步驟如下：

(1)生產(chǎn)蝦青素、脂肪酸和水解蛋白產(chǎn)品：

1.1將水產(chǎn)加工下腳料洗凈，在真空低溫冷凍式干燥機中50℃低溫干燥，至含水量達3％，冷凍粉碎至50目；

1.2往步驟1.1處理后的原料中，加入原料干重的8倍水，調(diào)pH值7，加入脂肪 酶和木瓜蛋白酶，其重量比為底物重量的0.4％和0.6％，水解8h，在水解2h后，再按底物干重比添加0.4％的風味酶，直至水解完成；

1.3將步驟1.2的產(chǎn)物滅酶后，進入臥螺式沉降離心機，3000rpm，15分鐘進行固液分離，得到固相和液相，并分別待用；

1.4將步驟1.3得到的液體進行反滲透脫水，得到脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物，然后加入包埋劑β-環(huán)狀糊精和麥芽糖糊精，加入按三者重量比，脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物：β-環(huán)狀糊精：麥芽糖糊精＝50：0.8：45，然后進行高壓均質(zhì)，使溶入脂肪酸的蝦青素與水溶性的水解蛋白完全均質(zhì)融合；

1.5將步驟1.4的產(chǎn)物輸入真空低溫冷凍式干燥機，55℃干燥至含水量為3％為止，精制成粉，或按常規(guī)方法制粒、壓片即得含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片；

1.6將步驟1.5的含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片用自動瓶裝包裝生產(chǎn)線包裝成瓶，再加外包裝即可，提取率為97.98％。

(2)生產(chǎn)有機鈣產(chǎn)品：

2.1將步驟1.3中分離的固體，加入原料干重的5％檸檬酸、蘋果酸和乳酸，三酸體積比3：3：2，料液比為1：6(kg/L)，提取5h，然后由輸送泵打入臥螺式沉降離心機離心，3500rpm，10分鐘，進行固液分離，液體和固體分別用于提取有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖；

2.2將步驟2.1中的有機鈣液注入5℃的冷卻沉淀罐中，沉淀8h，然后放入具有160目篩板的貯罐中通過160目篩孔抽濾，去掉水份，用水沖洗2-3次，至去掉淺黃色，獲得白色沉淀，再進入真空低溫冷凍式干燥機干燥，45℃干燥使含水量在3％，制成有機鈣粉或用常規(guī)方法制粒、壓片制成片劑，提取率為96.58％。

(3)生產(chǎn)甲殼素及其衍生物殼聚糖產(chǎn)品：

3.1將步驟2.1中得到的固體，放入具有160目篩板的貯罐中，用水沖洗2-3次，即得白色甲殼素；

3.2步驟3.1所得甲殼素，加原料干重的0.9％的纖維素酶,，調(diào)pH值5，在50℃下，水解7h，降解脫甲殼素分子中的乙?；缓笸ㄟ^臥螺式沉淀離心機4000rpm離心10分鐘，進行固液分離；

3.3將步驟3.2分離的液體48℃減壓濃縮至比重1.25后，輸入真空低溫冷凍式干燥機50℃干燥至含水量4％，即得殼聚糖，提取率為97.86％。

步驟1.1中，所述的水產(chǎn)加工下腳料是魚、蝦、蟹等甲殼動物加工產(chǎn)生的下腳料。

步驟1.2中，所述的脂肪酶和木瓜蛋白酶的酶活力均為2萬u/g。

步驟1.2中，所述的風味酶的酶活力為1.5萬u/g。

步驟3.2中，所述的纖維素酶的酶活力為5萬u/g。

實施例3

本發(fā)明的水產(chǎn)加工下腳料綜合利用方法的具體步驟如下：

(1)生產(chǎn)蝦青素、脂肪酸和水解蛋白產(chǎn)品：

1.1將水產(chǎn)加工下腳料洗凈，在真空低溫冷凍式干燥機中55℃低溫干燥，至含水量達3％，冷凍粉碎至60目；

1.2往步驟1.1處理后的原料中，加入原料干重的10倍水，調(diào)pH值7，加入脂肪酶和木瓜蛋白酶，其重量比為底物重量的0.4％和0.5％，水解7h，在水解3h后，再按底物干重比添加0.5％的風味酶，直至水解完成；

1.3將步驟1.2的產(chǎn)物滅酶后，進入臥螺式沉降離心機，3000rpm，15分鐘進行固液分離，得到固相和液相，并分別待用；

1.4將步驟1.3得到的液體進行反滲透脫水，得到脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物，然后加入包埋劑β-環(huán)狀糊精和麥芽糖糊精，加入按三者重量比，脂肪酸、蝦青素和水解蛋白混合物：β-環(huán)狀糊精：麥芽糖糊精＝60：1：39，然后進 行高壓均質(zhì)，使溶入脂肪酸的蝦青素與水溶性的水解蛋白完全均質(zhì)融合；

1.5將步驟1.4的產(chǎn)物輸入真空低溫冷凍式干燥機，50℃干燥至含水量為3％為止，精制成粉，或按常規(guī)方法制粒、壓片即得含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片；

1.6將步驟1.5的含蝦青素、脂肪酸的水解蛋白片用自動瓶裝包裝生產(chǎn)線包裝成瓶，再加外包裝即可，提取率為96.98％。

(2)生產(chǎn)有機鈣產(chǎn)品：

2.1將步驟1.3中分離的固體，加入原料干重的6％檸檬酸、蘋果酸和乳酸，三酸體積比2：3：1，料液比為1：7(kg/L)，提取10h，然后由輸送泵打入臥螺式沉降離心機離心，3500rpm，10分鐘，進行固液分離，液體和固體分別用于提取有機鈣和甲殼素及其衍生物殼聚糖；

2.2將步驟2.1中的有機鈣液注入10℃的冷卻沉淀罐中，沉淀8h，然后放入具有170目篩板的貯罐中通過170目篩孔抽濾，去掉水份，用水沖洗2-3次，至去掉淺黃色，獲得白色沉淀，再進入真空低溫冷凍式干燥機干燥，40℃干燥使含水量在3％，制成有機鈣粉或用常規(guī)方法制粒、壓片制成片劑，提取率為98.08％。

(3)生產(chǎn)甲殼素及其衍生物殼聚糖產(chǎn)品：

3.1將步驟2.1中得到的固體，放入具有160目篩板的貯罐中，用水沖洗2-3次，即得白色甲殼素；

3.2步驟3.1所得甲殼素，加原料干重的1.0％的纖維素酶,，調(diào)pH值6，在55℃下，水解8h，降解脫甲殼素分子中的乙?；?，然后通過臥螺式沉淀離心機4000rpm離心10分鐘，進行固液分離；

3.3將步驟3.2分離的液體55℃減壓濃縮至比重1.28后，輸入真空低溫冷凍式干燥機50℃干燥至含水量4％，即得殼聚糖，提取率為96.85％。

步驟1.1中，所述的水產(chǎn)加工下腳料是魚、蝦、蟹等甲殼動物加工產(chǎn)生的下腳料。

步驟1.2中，所述的脂肪酶和木瓜蛋白酶的酶活力均為2萬u/g。

步驟1.2中，所述的風味酶的酶活力為1.5萬u/g。

步驟3.2中，所述的纖維素酶的酶活力為5萬u/g。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。