專利名稱：樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含觀察光學(xué)系統(tǒng)或者攝像光學(xué)系統(tǒng)所采用的光學(xué)元件在內(nèi)的樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具。
背景技術(shù)：
一般來說，作為用樹脂材料一體成型透鏡等光學(xué)元件和該光學(xué)元件的相鄰構(gòu)件的方法之一，利用雙色成型技術(shù)。例如在專利文獻(xiàn)I中表示了光學(xué)元件和相鄰構(gòu)件的雙色成型方法。在此，使用用于一次成型一次成型品的一次成型用模具和用于二次成型二次成型品的二次成型用模具。一次成型用模具利用陽模和第I陰模形成一次成型品的第I模腔。二次成型用模具使用與一次成型用模具的陽模相同的陽模。利用該陽模和第2陰模形成二次成型品的第2模腔。陽模具有與成型后的構(gòu)件(一次成型品)相嵌合的嵌合部位。而且，在成型雙色成型品時(shí)，首先，向上述一次成型用模具的第I模腔內(nèi)注塑第I樹脂，一次成型光學(xué)元件(一次成型品)。之后，將陽模和第I陰模分離。此時(shí)，光學(xué)元件處于嵌合于陽模的嵌合部位的狀態(tài)。通過將該陽模插入到二次成型用模具的第2陰模中，在它們之間形成第2模腔。通過向該第2模腔內(nèi)注塑第2樹脂來二次成型與光學(xué)元件相連接的相鄰構(gòu)件，能夠得到雙色成型品。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特許第3820137號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
上述透鏡等光學(xué)元件的主面(光學(xué)功能面)為曲面形狀的情況較多。與這種該光學(xué)元件相嵌合的陽模的嵌合部位的嵌合部分與光學(xué)元件的曲面相應(yīng)地成為相對(duì)于中心軸線呈旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的形狀。在上述專利文獻(xiàn)I所公開的以往的雙色成型方法中，在二次成型時(shí)，有可能導(dǎo)致光學(xué)元件所嵌合的嵌合部位經(jīng)不住被供給到第2模腔的熔融樹脂的注塑壓力，光學(xué)元件向以中心軸線為中心的方向、即圓周方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)的發(fā)生有可能導(dǎo)致在第2模腔內(nèi)光學(xué)元件的光學(xué)功能面與第2陰模在界面處發(fā)生滑移，從而使光學(xué)元件的光學(xué)功能面的精度降低。另外，在光學(xué)元件的外形是除旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱之外的異型形狀的情況下，若在二次成型時(shí)光學(xué)元件相對(duì)于陽模沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)，則設(shè)計(jì)上的第2模腔的形態(tài)變形，難以穩(wěn)定地成型。并且，第2模腔的形態(tài)變化有可能導(dǎo)致在相鄰構(gòu)件上產(chǎn)生薄壁部分，使遮光性能變差。而且，根據(jù)情況的不同，有可能導(dǎo)致光學(xué)元件暴露于相鄰構(gòu)件的外表，因雜光、重像等使光學(xué)性能變差。本發(fā)明提供將后述的光學(xué)元件和與該光學(xué)元件相鄰的相鄰構(gòu)件一體化而成型的樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具，前述的光學(xué)元件不會(huì)因二次成型而使利用一次成型得到的光學(xué)元件的品質(zhì)降低，對(duì)于利用二次成型得到的相鄰構(gòu)件也能夠確保成型穩(wěn)定性、遮光功能。本發(fā)明的樹脂成型品的第I技術(shù)方案包括:一次成型體，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學(xué)元件；以及二次成型體，其采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，并與上述一次成型體一體化；上述一次成型體包括旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。


圖1是作為本發(fā)明的第I實(shí)施方式的二次成型體的雙色成型品的俯視圖。圖2是圖1的II — II線剖視圖。圖3是表示作為第I實(shí)施方式的一次成型體的光學(xué)元件的俯視圖。圖4是表示作為第I實(shí)施方式的一次成型體的光學(xué)元件的仰視圖。圖5是第I實(shí)施方式的雙色成型用模具的整體的縱剖視圖。圖6是第I實(shí)施方式的一次成型用模具的縱剖視圖。圖7是第I實(shí)施方式的一次成型用模具的模腔的放大圖。圖8是表示第I實(shí)施方式的一次成型用模具的開模狀態(tài)的縱剖視圖。圖9是第I實(shí)施方式的一次成型用模具的可動(dòng)側(cè)模具的俯視圖。圖10是表示將第I實(shí)施方式的二次成型用模具合模后的狀態(tài)的縱剖視圖。圖11是表示將第I實(shí)施方式的二次成型用模具合模后形成的二次模腔的縱剖視圖。圖12是表示將第I實(shí)施方式的二次成型用模具開模后的狀態(tài)的縱剖視圖。圖13是表示第I實(shí)施方式的成型完成后的雙色成型用模具整體的開模狀態(tài)的縱首1J視圖。圖14是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖15的(A)是表示第2實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的頂端部的圖，圖15的(B)是該內(nèi)窺鏡的頂端部的側(cè)視圖。圖16是圖15的(A)的16 — 16線剖視圖。圖17是圖15的(A)的17 — 17線剖視圖。圖18是圖15的(B)的18 — 18線剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。第I實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖1 圖13是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的圖。圖1是作為本實(shí)施方式的樹脂成型品的雙色成型品3的俯視圖，圖2是圖1的II 一 II線剖視圖。另外，圖5是用于成型雙色成型品3的雙色成型模具50 (樹脂成型品用成型模具的一例子)的整體的縱剖視圖。如圖1和圖2所示，雙色成型品3具有使光透過的光學(xué)元件(作為一次成型體)I和相鄰構(gòu)件(作為二次成型體)2。光學(xué)元件I是利用透明樹脂材料形成的、例如由凸形狀和凹形狀構(gòu)成的透鏡。另外，相鄰構(gòu)件2是與光學(xué)元件I相鄰的圓筒狀的透鏡框。如圖2所示，光學(xué)元件I具有:光學(xué)元件主體la，其具有相對(duì)的兩個(gè)面(外表面和內(nèi)表面);以及圓筒形狀的筒壁部lb，其連結(jié)于該光學(xué)元件主體Ia的外周部位。光學(xué)元件主體Ia的外表面是凸曲面形狀的凸面光學(xué)功能面lal，光學(xué)元件主體Ia的內(nèi)表面是凹曲面形狀的凹面光學(xué)功能面la2。相鄰構(gòu)件2是將雙色成型品3組裝于未圖示的部件(內(nèi)窺鏡的觀察光學(xué)系統(tǒng)或者照相機(jī)的攝像光學(xué)系統(tǒng)等)時(shí)的定位所采用的透鏡框。在該相鄰構(gòu)件2的透鏡框的內(nèi)周面部分也具有用于組裝利用其他部件得到的透鏡等的構(gòu)造，例如形成有觀察透鏡單元、攝像透鏡單元、照明透鏡單元、管路單元等。圖3表不光學(xué)兀件I的俯視圖，圖4表不光學(xué)兀件I的仰視圖。本實(shí)施方式的特征在于，如圖2和圖4所示，在光學(xué)元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面設(shè)有凹部形狀的旋轉(zhuǎn)限制部lc。該旋轉(zhuǎn)限制部Ic形成于光學(xué)元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面，并呈為了防止光學(xué)元件I沿著以中心軸線為中心的圓周方向旋轉(zhuǎn)而設(shè)置的凹部形狀。由于旋轉(zhuǎn)限制部Ic設(shè)置在筒壁部Ib上，因此其影子不會(huì)妨礙光學(xué)元件I的光學(xué)功能。另外，旋轉(zhuǎn)限制部Ic在一次成型時(shí)利用后述的可動(dòng)模具鑲塊301形成。接著，參照?qǐng)D5說明雙色成型模具50的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的雙色成型模具50由一次成型用模具(一次成型模具)10和二次成型用模具(二次成型模具)20構(gòu)成。這些一次成型用模具10和二次成型用模具20配置在后述的注塑成型機(jī)的可動(dòng)側(cè)臺(tái)板70上。一次成型用模具10具有夾著PL (分型線)地相對(duì)配置的一次固定側(cè)模具100和可動(dòng)側(cè)模具300。在該例子中，一次固定側(cè)模具100是第I陰模，可動(dòng)側(cè)模具300是陽模?？蓜?dòng)側(cè)模具300以能夠相對(duì)于一次固定側(cè)模具100向模具開閉方向(圖5中的上下方向)移動(dòng)的方式配置。另外，二次成型用模具20具有二次固定側(cè)模具200和可動(dòng)側(cè)模具300。二次固定側(cè)模具200是夾著PL地相對(duì)配置的第2陰模，可動(dòng)側(cè)模具300是陽模?？蓜?dòng)側(cè)模具300以能夠相對(duì)于二次固定側(cè)模具200向模具開閉方向(圖5中的上下方向)移動(dòng)的方式配置。在這些一次成型用模具10和二次成型用模具20中，固定側(cè)模具的結(jié)構(gòu)在一次側(cè)和二次側(cè)的形狀不同，可動(dòng)側(cè)模具的結(jié)構(gòu)在一次側(cè)和二次側(cè)是相同的形狀。即，一次成型用模具10和二次成型用模具20共有作為共有成型模具的一例子的可動(dòng)側(cè)模具300。因此，可動(dòng)側(cè)模具的組成部件的稱呼在一次用和二次用中不做區(qū)別，以下作為可動(dòng)側(cè)模具300。在利用一次成型用模具10 —次成型光學(xué)元件I之后，將光學(xué)元件I移動(dòng)到二次成型用模具20，以與光學(xué)元件I成為一體的方式二次成型相鄰構(gòu)件2，從而能夠得到雙色成型品3。一次成型和二次成型同時(shí)且連續(xù)地進(jìn)行，依次形成雙色成型品3。在以下的說明中，圖6是一次成型用模具的縱剖視圖。圖7是一次成型用模具的模腔的放大圖。圖8是表示第I實(shí)施方式的一次成型用模具的開模狀態(tài)的縱剖視圖。圖9是表示第I實(shí)施方式的一次成型用模具的可動(dòng)側(cè)模具的俯視圖。圖10是表示將二次成型用模具合模后的狀態(tài)的縱剖視圖。如圖6所示，一次固定側(cè)模具100具有一次固定側(cè)安裝板110、一次固定側(cè)落下板120和一次固定側(cè)模板130。在一次固定側(cè)模板130的中央部分嵌插有一次固定模具鑲塊101。
與該一次固定側(cè)模具100相對(duì)的可動(dòng)側(cè)模具300具有可動(dòng)側(cè)模板310、可動(dòng)側(cè)防沖擊板320、間隔塊340和可動(dòng)側(cè)安裝板350。在間隔塊340的內(nèi)側(cè)設(shè)有構(gòu)成突出機(jī)構(gòu)的推板330。在該推板330上安裝有四根推桿302 (參照?qǐng)D9)。在可動(dòng)側(cè)模板310的中央部分嵌插有可動(dòng)模具鑲塊301。即，可動(dòng)模具鑲塊301插入到可動(dòng)側(cè)模具300內(nèi)。可動(dòng)模具鑲塊301以與一次固定模具鑲塊101空開距離地相對(duì)的方式配置。如圖10所示，二次固定側(cè)模具200具有二次固定側(cè)安裝板210、二次固定側(cè)落下板220和二次固定側(cè)模板230。在二次固定側(cè)模板230中嵌插有二次固定模具鑲塊201。與該二次固定側(cè)模具200相對(duì)的可動(dòng)側(cè)模具300是與上述可動(dòng)側(cè)模具300相同的結(jié)構(gòu)。這些一次成型用模具10的可動(dòng)側(cè)安裝板350和二次成型用模具20的可動(dòng)側(cè)安裝板350固定于同一個(gè)注塑成型機(jī)的可動(dòng)側(cè)臺(tái)板70上。該可動(dòng)側(cè)臺(tái)板70能夠開模方向移動(dòng)。在可動(dòng)側(cè)臺(tái)板70的中央位置設(shè)有與開模方向平行的旋轉(zhuǎn)軸60?？蓜?dòng)側(cè)臺(tái)板70能夠以該旋轉(zhuǎn)軸60為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。并且，雖未圖示，一次固定側(cè)安裝板110和二次固定側(cè)安裝板210固定于注塑成型機(jī)的固定側(cè)臺(tái)板上。接著，說明一次成型用模具10的詳細(xì)構(gòu)造。圖7表不一次成型用模具10的可動(dòng)側(cè)模板310和一次固定側(cè)模板130抵接后的狀態(tài)。圖8表示將一次成型用模具10開模后的狀態(tài)。在一次固定側(cè)模板130的下表面的大致中央設(shè)有一次模腔形成用的凹形區(qū)域130a。該凹形區(qū)域130a的上端面由一次固定模具鑲塊101的下表面形成。在該一次固定模具鑲塊101的下表面暴露有凹曲面形狀的一次固定側(cè)成型面101A。該一次固定側(cè)成型面IOlA用于成型光學(xué)元件I的凸曲面形狀的凸面光學(xué)功能面lal。并且，在一次固定側(cè)模板130上形成有用于形成光學(xué)元件I的筒壁部Ib的外側(cè)面形狀的成型面130b。另外，在可動(dòng)側(cè)模板310中配置有可動(dòng)模具鑲塊301，該可動(dòng)模具鑲塊301配置為在可動(dòng)側(cè)模板310與一次固定側(cè)模板130相抵接時(shí)與一次固定模具鑲塊101分開且相對(duì)。該可動(dòng)模具鑲塊301由圓柱狀的模具鑲塊主體31和成為陽模的凸部的旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32是可動(dòng)模具鑲塊301的一部分。在可動(dòng)模具鑲塊301的模具鑲塊主體31的上表面形成有凸曲面形狀的可動(dòng)側(cè)成型面31A。該可動(dòng)側(cè)成型面31A用于成型光學(xué)元件I的凹曲面形狀的凹面光學(xué)功能面la2。并且，旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32以突出設(shè)置于作為可動(dòng)模具鑲塊301的外周面的陽模的成型面的圓周方向一部分的狀態(tài)配置。利用該旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32，在光學(xué)元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面成型成為凹部的旋轉(zhuǎn)限制部lc。在一次固定側(cè)模具100和可動(dòng)側(cè)模具300相抵接的合模時(shí)(參照?qǐng)D5 圖7)，在由成型面130b、一次固定側(cè)成型面IOlA和可動(dòng)側(cè)成型面31A形成的密閉空間中形成有一次成型模腔1000。一次成型模腔1000形成為光學(xué)元件I的凸面光學(xué)功能面lal、凹面光學(xué)功能面la2和旋轉(zhuǎn)限制部lc。同時(shí)，利用成型面130b形成光學(xué)元件I的筒壁部Ib的外周面。另外，在一次固定側(cè)安裝板Iio和一次固定側(cè)落下板120的各中央位置形成有用于向合模方向供給光學(xué)元件I的熔融材料的一次成型用的一次直澆道11。并且，在一次固定側(cè)模板130中設(shè)有一次成型用橫澆道12、一次成型用二次直澆道13和一次成型用點(diǎn)狀孔隙澆口 14的各部位(參照?qǐng)D6)。光學(xué)元件I的熔融材料從一次成型用一次直澆道11經(jīng)過一次固定側(cè)模板130的各部位被填充到一次成型模腔1000。另夕卜，在一次固定側(cè)模板130中配設(shè)有一次固定側(cè)調(diào)溫管131。在成型時(shí),在該一次固定側(cè)調(diào)溫管131內(nèi)始終流動(dòng)有水、油等被調(diào)整了溫度后的介質(zhì)。并且，在可動(dòng)側(cè)模板310中，在可動(dòng)模具鑲塊301的外周部且面向PL的一側(cè)，以與可動(dòng)側(cè)模板310的模軸中心呈同心狀的方式形成有用于形成二次成型模腔的一部分的可動(dòng)側(cè)空間3000。以與該可動(dòng)側(cè)空間3000的底面接觸的方式設(shè)有四根推桿302(參照?qǐng)D9)。接著，詳細(xì)說明二次成型用模具20的結(jié)構(gòu)。圖12表示將二次成型用模具20開模后的狀態(tài)。在二次固定側(cè)模具200的二次固定側(cè)模板230的下表面形成有用于形成二次成型模腔的二次固定側(cè)空間2000。該二次固定側(cè)空間2000的中央部位以二次固定模具鑲塊201朝下突出設(shè)置的狀態(tài)配設(shè)。在二次固定模具鑲塊201的下表面形成有與一次固定模具鑲塊101相同的凹曲面形狀的二次固定側(cè)成型面201A。而且，在二次固定側(cè)模板230的下表面形成有用于在二次固定側(cè)空間2000的周壁部與二次固定模具鑲塊201之間二次成型相鄰構(gòu)件2的成型空間。另外，如圖10所示，在可動(dòng)側(cè)模具300和二次固定側(cè)模具200合模之后，二次固定側(cè)空間2000形成有與可動(dòng)側(cè)空間3000相連通的二次成型模腔5000。另外，如圖10所示，二次固定側(cè)安裝板210和二次固定側(cè)落下板220形成為在各中央位置連通有用于向開模方向供給相鄰構(gòu)件2的熔融材料的二次成型用的一次直澆道21。并且，在二次固定側(cè)模板230中設(shè)有用于依次通過二次成型用橫澆道22和二次成型用的二次直澆道23向成為二次成型用模腔的二次固定側(cè)空間2000及可動(dòng)側(cè)空間3000填充樹脂的二次成型用點(diǎn)狀孔隙澆口 24。二次成型用模具20使用之前利用一次成型用模具10 —次成型且保持于可動(dòng)側(cè)模具300的光學(xué)元件I。將二次成型用模具20的二次固定側(cè)模具200向保持有光學(xué)元件I的可動(dòng)側(cè)模具300合模。在該合模過程中，在二次固定側(cè)模具200與可動(dòng)側(cè)模具300之間、即二次成型模腔5000內(nèi)，光學(xué)兀件I被固定。接著，說明雙色成型品3的制造方法。在利用本實(shí)施方式的樹脂材料制造雙色成型品3時(shí)，使用圖5的雙色成型模具50。雙色成型模具50利用一次固定側(cè)模具100 —次成型光學(xué)元件I。接著，利用二次成型用模具20 二次成型一體地熔接在該光學(xué)元件I周圍的相鄰構(gòu)件2，從而形成雙色成型品3。首先，在成型(一次成型工序)光學(xué)元件I時(shí)，從未圖示的樹脂注塑單元向一次固定側(cè)安裝板110和一次固定側(cè)落下板120所連通的一次直澆道11供給光學(xué)元件I的熔融材料。如圖6所示，該熔融材料從一次直澆道11經(jīng)由一次固定側(cè)模板130的一次成型用橫澆道12和一次成型用二次直澆道13，通過一次成型用點(diǎn)狀孔隙澆口 14被填充到一次成型模腔1000內(nèi)。另外，光學(xué)元件I的樹脂材料從例如PC (聚碳酸酯)等一般的透明樹脂中選擇。接著，對(duì)于在一次成型模腔1000內(nèi)填充的樹脂，在預(yù)定的壓力下維持預(yù)定時(shí)間的保壓狀態(tài)。接著，通過將一次成型模腔1000內(nèi)的填充樹脂冷卻，能夠得到作為一次成型體的光學(xué)兀件I。此時(shí)，在成型的光學(xué)元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周面的、與如圖7所示的旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32相接觸的位置，成型有凹部的旋轉(zhuǎn)限制部lc。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)限制部Ic被以與旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32凹凸嵌合的狀態(tài)保持。之后，如圖13所示，使可動(dòng)側(cè)模具300向遠(yuǎn)離一次固定側(cè)模具100和二次固定側(cè)模具200的方向移動(dòng)，進(jìn)行開模(開模工序)。此時(shí)，如圖13所示，光學(xué)元件I由于填充樹脂的冷卻收縮而被保持于可動(dòng)模具鑲塊301。在進(jìn)行開模的同時(shí)，將光學(xué)元件I和二次直澆道13在一次成型用點(diǎn)狀孔隙澆口 14的位置分開。接著，在由可動(dòng)模具鑲塊301保持著光學(xué)元件I的狀態(tài)下，使成型機(jī)的可動(dòng)側(cè)臺(tái)板70以旋轉(zhuǎn)軸60為中心旋轉(zhuǎn)180°。利用該旋轉(zhuǎn)，保持有光學(xué)元件I的一側(cè)的可動(dòng)側(cè)模具300與二次固定側(cè)模具200相對(duì)。同時(shí)，被取出了之前制造的光學(xué)元件I的一側(cè)的可動(dòng)側(cè)模具300與一次固定側(cè)模具100相對(duì)。在該相對(duì)狀態(tài)下將模具合模。此時(shí)，如圖10所示，光學(xué)元件I的凸面光學(xué)功能面Ial成為密合于二次固定模具鑲塊201的二次固定側(cè)成型面201A的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，二次固定側(cè)空間2000與可動(dòng)側(cè)空間3000相連通，形成光學(xué)元件I的周圍暴露出的二次成型模腔5000。接著，進(jìn)行二次成型工序。如圖10所示，向二次成型模腔5000內(nèi)填充著色了的樹脂，施加預(yù)定的壓力并維持預(yù)定的時(shí)間。之后，保持該加壓狀態(tài)，將樹脂冷卻而形成相鄰構(gòu)件2。此時(shí)，光學(xué)元件I和相鄰構(gòu)件2粘接在一起而一體化，形成雙色成型品3。另外，相鄰構(gòu)件2的樹脂材料采用例如PC (聚碳酸酯)等一般的著色樹脂材料。另外，二次成型用模具20和一次成型用模具10并列，同時(shí)實(shí)施二次成型和一次成型，制造雙色成型品3和光學(xué)元件I。接著，如圖13所示，將二次固定側(cè)模具200和可動(dòng)側(cè)模具300開模。此時(shí)，通過在二次成型用點(diǎn)狀孔隙澆口 24處將二次直澆道23分開，利用成型機(jī)的突出機(jī)構(gòu)使推桿302突出，能夠取出處于二次成型用模具20的可動(dòng)側(cè)模具300中的雙色成型品3。另外，在該二次成型用模具20開模時(shí)，在一次成型用模具10側(cè)也同時(shí)進(jìn)行開模，成型有新的光學(xué)元件I。繼續(xù)重復(fù)上述一系列的一次成型工序和二次成型工序。作用接著，說明上述結(jié)構(gòu)的作用。在本實(shí)施方式中，在形成光學(xué)元件I時(shí)成型凹形狀的旋轉(zhuǎn)限制部lc。由于旋轉(zhuǎn)限制部Ic和旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32是相嵌合的狀態(tài)，因此，在將一次成型用模具10開模之后，將該光學(xué)元件I配置于二次固定側(cè)模具200時(shí)，該光學(xué)元件I難以自可動(dòng)模具鑲塊301脫離。光學(xué)元件I在被保持于可動(dòng)模具鑲塊301的狀態(tài)下固定于二次固定側(cè)模具200。并且，在二次固定側(cè)模具200中，由于是旋轉(zhuǎn)限制部Ic和旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體32相嵌合的狀態(tài)，因此，在填充二次成型的熔融樹脂時(shí)，能夠同時(shí)防止光學(xué)元件I沿著圓周方向的旋轉(zhuǎn)和向面方向的錯(cuò)位。效果
采用以上說明的結(jié)構(gòu)，起到以下的效果。采用本實(shí)施方式，一次成型光學(xué)元件I時(shí)所形成的旋轉(zhuǎn)限制部Ic防止了在二次成型時(shí)由熔融樹脂的注塑壓力導(dǎo)致光學(xué)元件I沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)。利用該防止旋轉(zhuǎn)，即使光學(xué)元件I形成圓盤狀，在二次成型時(shí)也不會(huì)使光學(xué)元件I的性能變差，能夠提供一種在光學(xué)元件I的周圍均勻地形成有相鄰構(gòu)件2的雙色成型品3。因而，能夠高精度地得到提高了成為一體的光學(xué)元件I和相鄰構(gòu)件2之間的尺寸誤差穩(wěn)定性的雙色成型品3。另外，旋轉(zhuǎn)限制部Ic只要具有至少能夠充分經(jīng)得住二次成型中的熔融材料的注塑壓力的大小即可，能夠進(jìn)行將其形狀設(shè)成半圓形狀、增加旋轉(zhuǎn)限制部Ic的數(shù)量、分散壓力等適當(dāng)?shù)母淖?。并且，在本?shí)施方式中，作為光學(xué)元件I的旋轉(zhuǎn)限制部Ic的一例子表示了凹形狀的形態(tài)，但并不限定于此。例如，也可以將光學(xué)元件I的筒壁部Ib的內(nèi)周形狀改變?yōu)樗倪呅?、三角形等非旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱的形狀來做成旋轉(zhuǎn)限制部1C。因而，并不限定于第I實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)限制部lc，可以根據(jù)需要任意地改變旋轉(zhuǎn)限制部Ic的形狀。第2實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖14 圖18表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式。圖14是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖15的(A)是表示第2實(shí)施方式的內(nèi)窺鏡的頂端部的圖，圖15的(B )是該內(nèi)窺鏡的頂端部的側(cè)視圖。圖16是圖15的(A)的16 — 16線剖視圖。圖17是圖15的(A)的17 — 17線剖視圖。圖18是圖15的(B)的18 - 18線剖視圖。本實(shí)施方式將本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)窺鏡401的頂端部406。圖14表不用于對(duì)體腔內(nèi)進(jìn)行觀察、診斷、治療等的內(nèi)窺鏡401的整體結(jié)構(gòu)。內(nèi)窺鏡401具有可插入到患者的體腔內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)且具有撓性的插入部405。在插入部405的頂端配設(shè)有硬性的頂端部406，在插入部405的基端設(shè)有操作部407。插入部405連結(jié)有細(xì)長(zhǎng)的可撓管部405a、彎曲部405b和頂端部406。彎曲部405b連結(jié)于可撓管部405a的頂端。頂端部406連結(jié)于彎曲部405b的頂端。彎曲部405b例如是將未圖示的多個(gè)桿沿著插入部405的中心軸線方向(長(zhǎng)軸方向)排成一列地配置，利用軸構(gòu)件將相鄰的桿相互間以能向上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式樞接而成的。由此，彎曲部405b成為能夠僅向上下兩個(gè)方向彎曲的形式。彎曲部405b也可以是不僅能夠向上下方向彎曲也能夠向左右方向彎曲的、能夠向四個(gè)方向彎曲的形式。操作部407具有把持部407a和彎曲機(jī)構(gòu)部407b。另外，在使用像導(dǎo)的纖維鏡的情況下，在操作部407的末端部設(shè)有未圖示的目鏡部。在彎曲機(jī)構(gòu)部407b設(shè)有桿式的彎曲操作旋鈕407bI。通過轉(zhuǎn)動(dòng)操作部407的彎曲操作旋鈕407bl，彎曲部405b被強(qiáng)制地僅向上下方向彎曲，從而改變頂端部406的朝向。并且，在把持部407a中設(shè)有通道管頭407d。在彎曲機(jī)構(gòu)部407b的側(cè)面連結(jié)有通用線纜407e的一端。在該通用線纜407e的另一端設(shè)有未圖示的鏡連接器。內(nèi)窺鏡401通過該鏡連接器而連接于光源裝置402和信號(hào)處理裝置403，在信號(hào)處理裝置403上連接有觀察監(jiān)視器404。
如圖15的(A)、圖15的(B)和圖16所示，插入部405的頂端部406包括單一部件的頂端部主體(頂端結(jié)構(gòu)部)406a。該頂端部主體406a利用樹脂一體地模制成型。形成頂端部主體406a的材料的樹脂由在光學(xué)上不透明的、例如黑色的樹脂、例如PC (聚碳酸酯)形成。如圖15的(A)所示，在頂端部主體406a的頂端面設(shè)有用于出射照明光的兩個(gè)照明窗部51a、51b、一個(gè)觀察窗部52、一個(gè)處理器具貫穿用通道408的頂端開口部408a。在本實(shí)施方式中，在圖15的(A)中，在比頂端部主體406a頂端面的中心位置O靠上側(cè)的位置配置有處理器具貫穿用通道408的頂端開口部408a，在比中心位置O靠下側(cè)的位置配置有觀察窗部52，在將頂端開口部408a的中心軸線01和觀察窗部52的中心軸線02之間連結(jié)起來的基準(zhǔn)線LI的左右對(duì)稱位置分別配置有兩個(gè)照明窗部51a、51b。并且，在圖15的(B)中，在頂端部主體406a的上表面?zhèn)?通道408的頂端開口部408a側(cè))的外周面形成有朝向頂端側(cè)變細(xì)的尖頭狀的傾斜面406b。由此，頂端部主體406a的頂端面成為橫向較長(zhǎng)且上下扁平的形狀、例如將上下方向作為短軸、將左右方向作為長(zhǎng)軸的大致橢圓形狀的刮刀狀部。頂端部主體406a的周面從頂端面的緣到頂端部主體406a的后端部外周由沒有急劇的角、劇烈的凹凸的平滑的表面形成。具體地講，從大致橢圓形的頂端面的緣過渡到頂端部主體406a的后半基端部的大致圓形外周面，其整體由連續(xù)的曲面形成。頂端部主體406a的外周面在從大致橢圓形的頂端面的緣到與頂端部406的后端相鄰地設(shè)置的大致圓形截面的彎曲部405b之間，是從大致橢圓形過渡到大致圓形的平滑的曲面。如圖16所示，頂端部主體406a的上表面?zhèn)鹊膬A斜面406b配置為位于彎曲部405b彎曲的方向、在此是提升頂端部406的朝向側(cè)。在頂端部主體406a的頂端面的周緣、暴露于頂端部主體406a外的角部分均形成有具有圓角的緣。如圖15的(A)所示，在頂端部主體406a的內(nèi)部，與插入部405的軸向平行地形成有四個(gè)孔(406al 406a4)。在第I孔406al中形成有通道408的頂端開口部408a。在第2孔406a2和第3孔406a3中形成有用于設(shè)置照明光學(xué)系統(tǒng)的組裝構(gòu)件的左右一對(duì)的照明用收納孔。在第4孔406a4中形成有用于設(shè)置觀察用光學(xué)系統(tǒng)的組裝構(gòu)件的觀察用孔。在形成通道408的頂端開口部408a的第I孔(通道孔)406al的內(nèi)端通過連接管頭連接有未圖示的通道管。該通道管的跟前側(cè)部分通過彎曲部405b和可撓管部405a內(nèi)被引導(dǎo)至操作部407，連接于通道管頭407d。于是，形成從通道管頭407d貫通至頂端部406的頂端開口部408a的通道408。該通道408除了用于供處理器具貫穿之外，還用于送氣、送水等。如圖16所示，第4孔(觀察用孔)406a4用于設(shè)置觀察用光學(xué)系統(tǒng)的組裝構(gòu)件。在第4孔(觀察用孔)406a4的最頂端位置配設(shè)有用于形成觀察窗部52的第I透鏡(或者玻璃蓋片)414a。在該第I透鏡414a的后方依次配設(shè)有第2透鏡414b、第3透鏡414c、第4透鏡414d，從而形成觀察光學(xué)系統(tǒng)414。該觀察光學(xué)系統(tǒng)414例如利用粘接劑固定于頂端部主體406a的第4孔406a4的內(nèi)周壁面。在觀察光學(xué)系統(tǒng)414的成像位置配置有具有CXD等攝像元件的攝像元件部415。而且，利用觀察光學(xué)系統(tǒng)414成像后的觀察圖像利用攝像元件部415的光電轉(zhuǎn)換被轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過未圖示的信號(hào)電纜被傳送到信號(hào)處理裝置403。信號(hào)處理裝置403從電信號(hào)轉(zhuǎn)換為視頻信號(hào)，將其以圖像顯示在觀察監(jiān)視器404中。另外，也可以代替固定有攝像元件部415，而固定有傳像光纖的頂端。在這種情況下，利用觀察光學(xué)系統(tǒng)414成像后的觀察圖像通過傳像光纖被弓丨導(dǎo)到目鏡部，在目鏡部觀察觀察圖像。如圖17所示，在頂端部主體406a的第2孔(照明用收納孔)406a2和第3孔(照明用收納孔)406a3中配設(shè)有用于在最頂端位置形成照明窗部51a、51b的照明透鏡412。在本實(shí)施方式中，形成有作為光學(xué)構(gòu)件的一例子的照明透鏡412和作為其支承構(gòu)件416的頂端部主體406a —體形成的雙色成型品413。本實(shí)施方式的雙色成型品413的照明透鏡412由在光學(xué)上不透明的樹脂材料、例如PC (聚碳酸酯)形成。另外，支承構(gòu)件416由在光學(xué)上不透明的、例如黑色的樹脂、例如PC (聚碳酸酯)形成。而且，這些構(gòu)件利用采用雙色成型進(jìn)行的注塑成型、即一次成型照明透鏡412之后二次成型作為支承構(gòu)件416的頂端部主體406a的成型工序一體地形成。由于支承構(gòu)件416在光學(xué)上不透明，因此，防止了無用的光從照明透鏡412的外周部散射。另外，如圖17、圖18所示，在本實(shí)施方式中，照明透鏡412具有大致圓形的透鏡主體412a和連結(jié)于該透鏡主體412a的外周部位的圓筒形狀的筒壁部412b。透鏡主體412a的外表面是傾斜面形狀的光學(xué)功能面412al，透鏡主體412a的內(nèi)表面是凹曲面形狀的凹面光學(xué)功能面412a2。在透鏡主體412a的筒壁部412b的內(nèi)周面設(shè)有凹部形狀的旋轉(zhuǎn)限制部420。而且，照明透鏡412的旋轉(zhuǎn)限制部420利用采用未圖示的一次成型用模具進(jìn)行的一次成型工序形成為一次成型體421。旋轉(zhuǎn)限制部420的位置如圖18所示地位于照明透鏡412的筒壁部412b的內(nèi)周面，而且如圖17所示地沿著頂端部主體406a的軸向配置在照明透鏡412的除光學(xué)有效范圍rl以外的位置。即，旋轉(zhuǎn)限制部420沿著頂端部主體406a的軸向延伸設(shè)置在照明透鏡412的光學(xué)有效范圍rl后方側(cè)的筒壁部412b的內(nèi)周面。在此，照明透鏡412的光學(xué)有效范圍rl是配置在比光導(dǎo)管411的出射端面411a靠頂端側(cè)的部位。由此，不會(huì)因該旋轉(zhuǎn)限制部420而喪失雙色成型品413的功能。雙色成型品413的制造方法基本上與第I實(shí)施方式大致相同。下面，主要說明與第I實(shí)施方式的不同點(diǎn)。在本實(shí)施方式中，如圖18所示，照明透鏡412的外形形狀構(gòu)成為橢圓形狀。并且，照明透鏡412的橢圓的長(zhǎng)軸方向配置在不干涉雙色成型品413的頂端部主體406a的其他孔的方向。其他孔是第I孔(通道孔)406al和第4孔406a4。如圖17所示，在該橢圓的長(zhǎng)軸側(cè)面配置有用于填充一次成型樹脂的一次直澆道422和一次成型點(diǎn)狀孔隙澆口 422a。因此，如圖17和圖18所示，旋轉(zhuǎn)限制部420能夠在照明透鏡412的橢圓長(zhǎng)軸方向上確保足夠的空間。旋轉(zhuǎn)限制部420形成于照明透鏡412的該橢圓長(zhǎng)軸方向的筒壁部412b的內(nèi)周面。利用該結(jié)構(gòu)，在采用一次成型用模具進(jìn)行的一次成型的過程中成型照明透鏡412時(shí)，與第I實(shí)施方式同樣，在照明透鏡412的筒壁部412b的內(nèi)周面形成有旋轉(zhuǎn)限制部420。由此，作為一次成型體的照明透鏡412利用成型收縮以與可動(dòng)側(cè)模具的可動(dòng)模具鑲塊的模具鑲塊主體和旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體相嵌合的狀態(tài)被保持。
接著，一次成型模具利用開模動(dòng)作，與第I實(shí)施方式同樣地在保持著照明透鏡412的狀態(tài)下，使未圖示的注塑成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使未圖示的可動(dòng)臺(tái)板旋轉(zhuǎn)180°。利用該旋轉(zhuǎn)，載置有一次成型體421的可動(dòng)側(cè)模具和二次成型用模具的二次固定模具相對(duì)地配置。在該狀態(tài)下，在利用二次成型模具以將支承構(gòu)件416 —體化在一次成型體421的照明透鏡412的圓周上的方式二次成型支承構(gòu)件416的同時(shí)，將照明透鏡412和支承構(gòu)件416合并而得到雙色成型品413。另外，在本實(shí)施方式中，是將照明透鏡412與支承構(gòu)件416 —體成型為雙色成型品413，但并不限定于此。例如既可以利用雙色成型將觀察光學(xué)系統(tǒng)414的第I透鏡414a與支承構(gòu)件416 —體成型，或者也可以利用雙色成型將照明透鏡412和觀察光學(xué)系統(tǒng)414的第I透鏡414a這兩者與支承構(gòu)件416 —體成型。作用、效果接著，說明上述結(jié)構(gòu)的作用。采用本實(shí)施方式，在內(nèi)窺鏡401的頂端部406中，在照明透鏡412的光學(xué)有效范圍rl之外、且以不干涉其支承構(gòu)件416、其他構(gòu)件的方式配置照明透鏡412的橢圓的長(zhǎng)軸方向。在照明透鏡412的該長(zhǎng)軸方向的筒壁部412b的內(nèi)周面設(shè)有旋轉(zhuǎn)限制部420。由此，防止了在成型支承構(gòu)件416時(shí)兩個(gè)照明透鏡412因熔融樹脂的注塑壓力而旋轉(zhuǎn)，防止了照明透鏡412的性能變差。并且，兩個(gè)照明透鏡412利用旋轉(zhuǎn)限制部420防止在二次成型時(shí)照明透鏡412沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)。由此，能夠防止由照明透鏡412的旋轉(zhuǎn)或者錯(cuò)位導(dǎo)致照明透鏡412的外形向支承構(gòu)件416的外周部突出。利用該結(jié)構(gòu)，從光導(dǎo)管411的出射端面411a出射的照明光在照明透鏡412的筒壁部412b的部分不會(huì)散射多余的光，能夠謀求提高一次成型體的外形形狀的自由度，從而能夠使內(nèi)窺鏡401的頂端部406整體小型。另外，通過在兩個(gè)照明透鏡412的筒壁部412b內(nèi)周面的一部分由凹形狀構(gòu)成旋轉(zhuǎn)限制部420，不會(huì)損失在該筒壁部412b的內(nèi)周面插入嵌合用于出射照明用光的光導(dǎo)管411的功能。因此，能夠不使光導(dǎo)管411的性能變差地在光導(dǎo)管411的嵌合部分制造旋轉(zhuǎn)限制部 420。不言而喻，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)實(shí)施各種變形。并且，上述各實(shí)施方式包含以下的發(fā)明主旨，具有以下的作用效果。本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種樹脂成型品，該樹脂成型品包括:一次成型體，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學(xué)元件；以及二次成型體，其采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料，利用至少包括共有上述一次成型模具的一部分的共有成型模具的二次成型模具以與上述一次成型體一體化的方式形成；上述一次成型體具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)和滑移。
于是，在第I技術(shù)方案中，在一次成型體的旋轉(zhuǎn)限制部和陽模被嵌合保持的狀態(tài)下，在陽模與第2陰模之間產(chǎn)生的二次模腔中實(shí)施二次成型。由此，即使在二次成型過程中熔融樹脂的注塑壓力不均勻地作用于一次成型體，由于能利用旋轉(zhuǎn)限制部保持一次成型體，因此，能夠防止一次成型體沿著圓周方向旋轉(zhuǎn)、錯(cuò)位。因此，即使一次成型體的光學(xué)功能面形狀是外周為圓盤形狀，在二次成型時(shí)，也不會(huì)在第2陰模與光學(xué)功能面的界面處發(fā)生滑移，能夠維持一次成型體的光學(xué)元件的光學(xué)面精度。另外，即使在一次成型體是除圓盤形狀之外的異型形狀的情況下，也能夠維持由保持著一次成型體的陽模和第2陰模形成的設(shè)計(jì)上的模腔形態(tài)。由此，能夠穩(wěn)定地成型，上述模腔的形態(tài)不會(huì)變化，從而不會(huì)在相鄰構(gòu)件中產(chǎn)生薄壁部，不會(huì)使遮光性能變差。另外，不會(huì)發(fā)生一次成型體的光學(xué)兀件暴露于相鄰構(gòu)件的外表，因雜光、重像等使光學(xué)性能變差，能夠一次成型體的光學(xué)元件與相鄰構(gòu)件一體成型。本發(fā)明的第2技術(shù)方案以第I技術(shù)方案所述的樹脂成型品為基礎(chǔ)，其中，一次成型體至少具有圓周面。旋轉(zhuǎn)限制部是與從用于成型該圓周面的共有成型模具的成型面的一部分向一次成型體側(cè)設(shè)置的凸部相嵌合的凹部。于是，在第2技術(shù)方案中，在用于成型一次成型體的圓形的周面的陽模的圓形的成型面的一部分上，從上述成型面的圓周面向上述一次成型體側(cè)突出有凸部，利用陽模的圓形的成型面的凸部與一次成型體的圓形的周面的一部分的凹部的嵌合部，來限制在一次成型作為光學(xué)元件的一次成型體時(shí)一次成型體以一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。本發(fā)明的第3技術(shù)方案以第I技術(shù)方案所述的樹脂成型品為基礎(chǔ)，其中，上述光學(xué)元件的光學(xué)功能面由兩個(gè)面以上構(gòu)成。本發(fā)明的第4技術(shù)方案以第3技術(shù)方案所述的樹脂成型品為基礎(chǔ)，其中，上述旋轉(zhuǎn)限制部設(shè)置在上述光學(xué)元件的除上述光學(xué)功能面以外的位置。于是，在第4技術(shù)方案中，通過在光學(xué)元件的除光學(xué)功能面以外的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)限制部，不會(huì)因旋轉(zhuǎn)限制部而喪失雙色成型品的功能。本發(fā)明的第5技術(shù)方案以第I技術(shù)方案所述的樹脂成型品為基礎(chǔ)，其中，上述一次成型體具有:光學(xué)元件主體，其在相對(duì)的兩個(gè)面上形成有光學(xué)功能面；以及圓筒形狀的筒壁部，其連結(jié)于上述光學(xué)元件主體的外周部位；上述旋轉(zhuǎn)限制部設(shè)置在上述筒壁部的內(nèi)周面。于是，在第5技術(shù)方案中，通過在連結(jié)于光學(xué)元件主體的外周部位的圓筒形狀的筒壁部的內(nèi)周面設(shè)置旋轉(zhuǎn)限制部，不會(huì)由旋轉(zhuǎn)限制部導(dǎo)致一次成型體的兩個(gè)光學(xué)功能面受到旋轉(zhuǎn)限制部的影響，不會(huì)喪失雙色成型品的功能。本發(fā)明的第6技術(shù)方案是一種內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品，該內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品包括:光學(xué)構(gòu)件，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學(xué)元件；以及頂端構(gòu)成部，其采用與上述光學(xué)構(gòu)件的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，該頂端構(gòu)成部與上述光學(xué)構(gòu)件一體化，用于構(gòu)成內(nèi)窺鏡的頂端部；上述光學(xué)構(gòu)件具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該光學(xué)構(gòu)件與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述光學(xué)構(gòu)件以上述光學(xué)構(gòu)件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。本發(fā)明的第7技術(shù)方案的內(nèi)窺鏡采用第6技術(shù)方案所述的內(nèi)窺鏡用的樹脂成型
品O本發(fā)明的第8技術(shù)方案是一種樹脂成型品的制造方法，該樹脂成型品的制造方法包括:一次成型工序，采用透光性的成型材料，利用一次成型模具成型作為光學(xué)元件的一次成型體；開模工序，將上述一次成型模具開模；以及二次成型工序，在上述開模工序之后，采用與上述一次成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型二次成型體，使上述一次成型體與上述二次成型體一體化；上述一次成型工序在下述狀態(tài)下進(jìn)行:通過使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，來限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移，上述二次成型工序在保持著在上述接合部以凹凸嵌合的狀態(tài)下進(jìn)行。于是，在第8技術(shù)方案中，在一次成型工序中一次成型一次成型體時(shí)，通過使一次成型體與共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，來限制一次成型體以一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移，在該狀態(tài)下，一次成型一次成型體，在保持著在上述接合部以凹凸嵌合的狀態(tài)下進(jìn)行二次成型工序。由此，即使在二次成型過程中熔融樹脂的注塑壓力不均勻地作用于一次成型體，通過一次成型體和共有成型模具的成型面的接合部利用一次成型體與共有成型模具的成型面的接合部的凹凸嵌合部分被嵌合保持，從而一次成型體也不會(huì)以一次成型體的中心軸線為中心沿著一次成型體的旋轉(zhuǎn)方向滑移。因此，即使在一次成型體與共有成型模具的成型面的接合部的嵌合保持部分的形狀被限定為旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱形狀的情況下，一次成型體在二次成型過程中也不會(huì)在與保持的光學(xué)功能面的界面處發(fā)生滑移，能夠維持利用一次成型得到的光學(xué)元件的光學(xué)功能面的精度。另外，在光學(xué)元件的外形是除旋轉(zhuǎn)軸對(duì)稱之外的異型形狀的情況下，也能夠維持在保持著光學(xué)元件的共有成型模具的成型面與一次成型體的接合部之間形成的設(shè)計(jì)上的模腔的形態(tài)，能夠穩(wěn)定地成型，上述模腔的形態(tài)不會(huì)變化，從而不會(huì)在相鄰構(gòu)件中產(chǎn)生薄壁部，由此不會(huì)使遮光性能變差，而且，不會(huì)發(fā)生光學(xué)元件暴露于相鄰構(gòu)件的外表，因雜光、重像等使光學(xué)性能降低，能夠?qū)⒐鈱W(xué)元件與相鄰構(gòu)件一體成型。本發(fā)明的第9技術(shù)方案是一種樹脂成型品用成型模具，該樹脂成型品用成型模具包括:一次成型模具，其采用透光性的成型材料成型作為光學(xué)元件的一次成型體；以及二次成型模具，其至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具，采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料成型與上述一次成型體一體化的二次成型體；上述共有成型模具具有旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體，該旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。本發(fā)明的第10技術(shù)方案以第9技術(shù)方案所述的樹脂成型品用成型模具為基礎(chǔ)，其中，上述共有成型模具的成型面至少具有圓周面，上述旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體是自上述共有成型模具的成型面的上述圓周面的一部分向上述一次成型體側(cè)突出的凸部。本發(fā)明的第11技術(shù)方案以第10技術(shù)方案所述的樹脂成型品用成型模具為基礎(chǔ)，其中，上述旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體是插入到上述共有成型模具內(nèi)的模具鑲塊的一部分。采用本發(fā)明，利用一次成型形成一次成型體。在一次成型體的與共有成型模具的成型面的接合部的嵌合保持部分設(shè)有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部用于限制一次成型體以一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。即使在二次成型時(shí)熔融樹脂的注塑壓力不均勻地作用于一次成型體，旋轉(zhuǎn)限制部也能抑制一次成型體旋轉(zhuǎn)。通過防止該旋轉(zhuǎn)，在二次成型時(shí)不會(huì)使一次成型體的質(zhì)量變差，在利用二次成型得到的相鄰構(gòu)件中也能夠確保成型穩(wěn)定性、遮光性能。本發(fā)明能夠提供一次成型體的光學(xué)元件與利用二次成型得到的相鄰構(gòu)件成為一體而成的樹脂成型品及其制造方法以及樹脂成型品用成型模具。另外，本發(fā)明包含以下的主旨。一種內(nèi)窺鏡，其采用樹脂成型品，該樹脂成型品包括:光學(xué)構(gòu)件，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學(xué)元件；以及頂端構(gòu)成部，其采用與上述光學(xué)構(gòu)件的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，該頂端構(gòu)成部與上述光學(xué)構(gòu)件一體化，用于構(gòu)成內(nèi)窺鏡的頂端部；上述光學(xué)構(gòu)件具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該光學(xué)構(gòu)件與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，用于限制上述光學(xué)構(gòu)件以上述光學(xué)構(gòu)件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。附圖標(biāo)記說明1、光學(xué)元件(一次成型體);2、相鄰構(gòu)件(二次成型體);3、雙色成型品(樹脂成型品)；la、光學(xué)元件主體；lb、筒壁部；lc、旋轉(zhuǎn)限制部；10、一次成型用模具(一次成型模具);20、二次成型用模具(二次成型模具);50、雙色成型模具；100、一次固定側(cè)模具(第I陰模);200、二次固定側(cè)模具(第2陰模)；300、可動(dòng)側(cè)模具(陽模)；1000、一次模腔；5000、二次模腔。
權(quán)利要求
1.一種樹脂成型品，該樹脂成型品包括: 一次成型體，其采用具有透光性的第I成型材料，利用一次成型模具成型，具有光學(xué)元件的功能；以及 二次成型體，其采用具有非透光性的第2成型材料，利用二次成型模具成型，一體化于上述一次成型體的周圍，上述二次成型模具包括僅與上述一次成型體的光學(xué)元件部分抵接的、與上述一次成型模具共有的共有成型區(qū)域； 上述一次成型體具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)和錯(cuò)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成型品，其中， 上述一次成型體至少具有圓周面； 上述旋轉(zhuǎn)限制部是與凸部相嵌合的凹部，該凸部自用于成型上述圓周面的共有成型模具的成型面的一部分向上述一次成型體側(cè)突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成型品，其中， 上述光學(xué)元件的光學(xué)功能面由兩個(gè)面以上構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂成型品，其中， 上述旋轉(zhuǎn)限制部設(shè)置在上述光學(xué)元件的除上述光學(xué)功能面以外的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成型品，其中， 上述一次成型體具有: 光學(xué)元件主體，其在相對(duì)的兩個(gè)面上形成有光學(xué)功能面；以及 圓筒形狀的筒壁部，其連結(jié)于上述光學(xué)元件主體的外周部位； 上述旋轉(zhuǎn)限制部設(shè)置于上述筒壁部的內(nèi)周面。
6.一種內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品，該內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品包括: 光學(xué)構(gòu)件，其是采用透光性的成型材料利用一次成型模具成型的光學(xué)元件；以及頂端構(gòu)成部，其采用與上述光學(xué)構(gòu)件的成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型，該頂端構(gòu)成部與上述光學(xué)構(gòu)件一體化，用于構(gòu)成內(nèi)窺鏡的頂端部； 上述光學(xué)構(gòu)件具有旋轉(zhuǎn)限制部，該旋轉(zhuǎn)限制部使該光學(xué)構(gòu)件與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述光學(xué)構(gòu)件以上述光學(xué)構(gòu)件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。
7.一種內(nèi)窺鏡，其采用權(quán)利要求6所述的內(nèi)窺鏡用的樹脂成型品。
8.一種樹脂成型品的制造方法，該樹脂成型品的制造方法包括: 一次成型工序，采用透光性的成型材料，利用一次成型模具成型作為光學(xué)元件的一次成型體； 開模工序，將上述一次成型模具開模；以及 二次成型工序，在上述開模工序之后，采用與上述一次成型材料不同的成型材料，利用至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具的二次成型模具成型二次成型體，使上述一次成型體與上述二次成型體一體化； 上述一次成型工序在下述狀態(tài)下進(jìn)行:通過使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，來限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移， 上述二次成型工序在保持著在上述接合部以凹凸嵌合的狀態(tài)下進(jìn)行。
9.一種樹脂成型品用成型模具，該樹脂成型品用成型模具包括: 一次成型模具，其采用透光性的成型材料成型作為光學(xué)元件的一次成型體；以及二次成型模具，其至少包括與上述一次成型模具共有的共有成型模具，采用與上述一次成型體的成型材料不同的成型材料成型與上述一次成型體一體化的二次成型體； 上述共有成型模具包括旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體，該旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體使上述一次成型體與上述共有成型模具的成型面在彼此的接合部互相以凹凸嵌合，從而限制上述一次成型體以上述一次成型體的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成型品用成型模具，其中， 上述共有成型模具的成型面至少具有圓周面； 上述旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造體是自上述共有成型模具的成型面的上述圓周面的一部分向上述一次成型體側(cè)突出的凸部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的樹脂成型品用成型模具，其中， 上述旋轉(zhuǎn)限制部構(gòu)造 體是插入到上述共有成型模具內(nèi)的模具鑲塊的一部分。
全文摘要
在于一次成型用模具的可動(dòng)側(cè)模具與一次固定側(cè)模具之間的一次模腔中一次形成光學(xué)元件(1)時(shí)，光學(xué)元件形成有旋轉(zhuǎn)限制部，在一次成型用模具的可動(dòng)側(cè)模具與一次固定側(cè)模具之間開模之后，在利用二次成型用模具在保持有光學(xué)元件的可動(dòng)側(cè)模具與二次固定側(cè)模具之間的二次模腔中二次成型相鄰構(gòu)件時(shí)，利用光學(xué)元件的旋轉(zhuǎn)限制部與可動(dòng)側(cè)模具的成型面的接合部的凹凸嵌合部分限制光學(xué)元件以光學(xué)元件的中心軸線為中心沿著旋轉(zhuǎn)方向滑移。
文檔編號(hào)A61B1/00GK103108736SQ20118004154
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者大塚由孝, 菊森一洋 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社