專利名稱：一次性靜脈注射活塞泵及機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及醫(yī)用流體輸送系統(tǒng)，更具體而言，涉及帶旋轉(zhuǎn)閥的醫(yī)用流體輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
向病人身體輸送流體和從病人身體抽出流體通常是治療的一部分。已經(jīng)在使用多種機(jī)械化的流體輸送系統(tǒng)設(shè)計。一般而言，這些設(shè)計包括沿一個方向隔離液流的閥機(jī)構(gòu)和沿該方向輸送液流的泵機(jī)構(gòu)。大部分設(shè)計使用推動閥來推壓膜片，并且通過沿一個方向阻斷液流來隔離液流，接著使用泵機(jī)構(gòu)移動期望量的流體；或者使用旋轉(zhuǎn)閥在沿一個方向阻斷液流的同時通過“勺”隔離液流，接著使用泵機(jī)構(gòu)傳送期望量的流體。接著將期望量的流體供給病人。在典型的推動閥型系統(tǒng)中，有效地利用膜片的彈性特性來阻斷流體。實踐中，推動閥型系統(tǒng)存在一些缺點。通過按壓膜片來阻斷的流體輸送機(jī)構(gòu)，將膜片下方的流體輸送至阻斷通道的兩側(cè)。流體輸送機(jī)構(gòu)依賴于彈性特性，會使流體的輸送量不精確。此外，通過該系統(tǒng)分配的流體量可能受泵、儲液罐和病人之間的相對高度的影響。基于儲液罐的構(gòu)造和病人，推動閥型流體輸送系統(tǒng)中的流速可能發(fā)生多達(dá)20%的變化。在諸如U. S.專利No. 4，605，396公開的典型旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)中，閥旋轉(zhuǎn)，從而交替地形成在入口與泵室之間或者泵室與出口之間的通過槽的流體連通。實踐中，旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)具有一些缺點。例如，由于打開旋轉(zhuǎn)閥并且使一些流體流出輸送系統(tǒng)以確保空氣從系統(tǒng)移除，灌注該系統(tǒng)以排出流體通道中的空氣需要浪費一些流體。

發(fā)明內(nèi)容
需要一種流體輸送系統(tǒng)，該流體輸送系統(tǒng)保持高流速精度而與系統(tǒng)相對于儲液罐和病人的位置無關(guān)，并且能被容易地灌注而不會出現(xiàn)流體回流。上述及其它要求通過具有旋轉(zhuǎn)閥流體輸送系統(tǒng)的本公開實施例來實現(xiàn)，該系統(tǒng)可容易地進(jìn)行灌注并且在灌注期間使流體損失最小化。上述及其它要求通過具有閥裝置的本公開實施例來實現(xiàn)，該閥裝置能夠有效地利用在閥下側(cè)沿與流體輸送分離的路徑進(jìn)行灌注的構(gòu)造，通過沿一個方向(順時針或逆時針)旋轉(zhuǎn)來輸送流體。在第一示例性方面，公開了一種流體輸送裝置，包括輸入管，其具有供流體從近端流至遠(yuǎn)端的通道；輸出管，其具有供流體從近端流至遠(yuǎn)端的通道；角形接頭，其通過所述輸入管和所述輸出管的近端之間的連接形成，所述角形接頭具有連接在所述輸入管和所述輸出管的通道之間的內(nèi)部空腔；第一活塞，其構(gòu)造成在所述內(nèi)部空腔流體連通的第一外殼內(nèi)往復(fù)運動，所述第一活塞包括具有第一抽吸容量的第一抽吸腔；以及閥，其以可旋轉(zhuǎn)的方式布置在所述內(nèi)部空腔中，所述閥構(gòu)造成在閥處于灌注位置時，所述輸入管與所述輸出管流體連通，并且當(dāng)所述閥在第一泵送位置和第二泵送位置之間旋轉(zhuǎn)時，在所述輸入管與所述輸出管之間輸送流體并且輸送所述第一抽吸腔中的流體。在第二示例性方面，在泵送循環(huán)中將流體從與儲液罐連接的輸入管輸送至輸出管的方法包括在泵送循環(huán)的流入階段，將閥置于第一泵送位置，以便在所述輸入管與第一抽吸腔之間形成流體連通，而在所述第一抽吸腔與所述輸出管之間沒有形成流體連通；在所述流入階段，移動與所述第一抽吸腔連接的第一活塞，以增加所述第一抽吸腔的容積；在所述泵送循環(huán)的輸出階段，將所述閥置于第二泵送位置，以便在所述第一抽吸腔與所述輸出管之間形成流體連通，而在所述輸入管與所述第一抽吸腔之間沒有形成流體連通；在所述輸出階段，移動所述第一活塞，以便減小所述第一抽吸腔的容積。在第三示例性方面，公開了一種用于具有輸入管和輸出管的流體輸送系統(tǒng)中的閥裝置，所述閥裝置包括圓柱形基部，其具有頂端和底端，所述底端具有灌注通道凹口和第一和第二泵送通道凹口 ；以及圓柱形頂部，其具有連接至所述基部頂端的近端和具有把手的遠(yuǎn)端；其中所述第一和第二泵送通道凹口環(huán)向布置并且彼此間隔開，以便當(dāng)所述第一和第二泵送通道凹口中的一個位于使抽吸腔和所述輸入管或所述輸出管之間形成流體連通的位置處時，另一個泵送通道凹口不會使抽吸腔和所述輸入管或所述輸出管之間形成流體連通；并且其中所述第一和第二泵送通道凹口與所述灌注通道凹口豎向偏離，以便當(dāng)所述灌注通道凹口與所述輸入管和所述輸出管流體連通時，所述第一和第二泵送通道凹口與所述輸入管和所述輸出管沒有流體連通；并且當(dāng)所述第一和第二泵送通道凹口與所述輸入管和所述輸出管流體連通時，所述灌注通道凹口與所述輸入管和所述輸出管沒有流體連通； 并且其中所述灌注通道凹口的寬度足以使所述輸入管和所述輸出管之間形成流體連通。


并入本公開并且構(gòu)成本公開的一部分的附圖示出了本發(fā)明的各種實施例和各個方面。附圖中圖1是根據(jù)本公開實施例的流體輸送系統(tǒng)的局部剖視圖，圖中示出了處于灌注位置的閥。圖2是根據(jù)本公開實施例的圖1所示的閥的剖視圖，圖中示出了處于第一泵送位置的閥。圖3是根據(jù)本公開實施例的圖1所示的閥的剖視圖，圖中示出了處于第二泵送位置的閥。圖4是根據(jù)本公開實施例的流體輸送系統(tǒng)的剖視圖，圖中示出了雙活塞的布置。圖5是根據(jù)本公開實施例的閥的透視圖，圖中示出了泵送凹口。圖6是根據(jù)本公開實施例的圖5所示的閥的透視圖，圖中示出了灌注凹口。圖7是根據(jù)本公開實施例的圖5和圖6所示的閥的平面圖，圖中示出了閥的下側(cè)。圖8是根據(jù)本公開實施例的流體輸送系統(tǒng)的剖視圖，圖中示出了處于灌注位置的圖5所示的閥。圖9是根據(jù)本公開實施例的流體輸送系統(tǒng)的剖視圖，圖中示出了處于第一泵送位置的圖5所示的閥。圖10是根據(jù)本公開實施例的流體輸送系統(tǒng)的剖視圖，圖中示出了處于第二泵送位置的圖5所示的閥。
圖11是根據(jù)本公開實施例的閥的透視圖。圖12是根據(jù)本公開實施例的圖11所示的閥的透視圖，圖中示出了第一泵送凹口。圖13是根據(jù)本公開實施例的圖11所示的閥的底部透視圖，圖中示出了第二泵送凹口。圖14是根據(jù)本公開實施例的圖11所示的閥的平面圖，圖中示出了閥的下側(cè)。圖15是根據(jù)本公開實施例的包含圖11所示的閥的流體輸送系統(tǒng)的剖視圖，圖中示出了拔出至泵送位置的閥。圖16是根據(jù)本公開實施例的包含圖11所示的閥的流體輸送系統(tǒng)的剖視圖，圖中示出了推動至泵送位置的閥。圖17是根據(jù)本公開實施例的包含圖11所示的旋轉(zhuǎn)閥的流體輸送系統(tǒng)的透視圖， 圖中示出了處于灌注位置的閥。圖18是根據(jù)本公開實施例的包含圖11所示的旋轉(zhuǎn)閥的流體輸送系統(tǒng)的透視圖， 圖中示出了處于第一泵送位置的閥。圖19是根據(jù)本公開實施例的包含圖11所示的旋轉(zhuǎn)閥的流體輸送系統(tǒng)的透視圖， 圖中示出了處于第二泵送位置的閥。圖20是根據(jù)本公開實施例的閥的透視圖，圖中示出了中心管狀孔。
具體實施例方式本發(fā)明實施例致力于解決與醫(yī)用流體輸送系統(tǒng)有關(guān)的問題。具體地說，本公開實施例克服了現(xiàn)有流體輸送泵的限制。本公開實施例通過設(shè)置將流體從輸入管輸送至輸出管的閥來達(dá)到或至少部分達(dá)到該目的。例如，在某些實施例中，用戶可以將閥設(shè)置在灌注位置。當(dāng)閥處于灌注位置時，灌注通道凹口允許流體從輸入管流到輸出管。接著，用戶將閥移動至泵送位置。在用戶將閥移動至泵送位置后，用戶可以啟動與閥相連的外部機(jī)電泵。外部機(jī)電泵使閥在兩個泵送位置之間旋轉(zhuǎn)。在第一位置，閥的泵送通道凹口將輸入管與抽吸腔流體連通。在第二位置，泵送通道凹口與輸出管流體連通。通過切換旋轉(zhuǎn)閥的位置，外部機(jī)電泵能夠?qū)⒘黧w從輸入管輸送至抽吸腔，接著從吸氣空腔輸送至輸出管。在兩個步驟中， 通過與抽吸腔連接的活塞的往復(fù)運動來促使流體傳送。在某些實施例中，閥具有豎直地偏離泵送通道凹口的灌注通道凹口。在該實施例中，用戶可以通過閥的推/拉操作來將閥設(shè)置在泵送位置或灌注位置。圖1是流體輸送裝置100的剖視圖，圖中示出了輸入管102和輸出管104，輸入管 102和輸出管104分別具有近端124、130和遠(yuǎn)端126、134，在遠(yuǎn)端1洸、1；34處成一定角度地彼此連接以形成角形接頭106。角形接頭106具有內(nèi)部空腔132，空腔132中插有可旋轉(zhuǎn)的閥108。安裝在閥108上的把手110可從角形接頭106的壁134的外部接近，因此把手110 與流經(jīng)輸入管和輸出管的流體不直接接觸。用戶可以旋轉(zhuǎn)把手110，以便將閥置于下文所述的灌注位置。閥108設(shè)置有楔形凹口 112和灌注細(xì)管114。把手110可以移動至P(灌注)、1 (流入)和0(流出)三個位置(圖1中沒有全部示出)中的一個位置處。圖1中看出，把手110處于P位置。當(dāng)把手110處于P位置時，如圖1所示，楔形凹口 112與輸入管102的流體通道 116流體連通，并且灌注細(xì)管114對準(zhǔn)輸出管104的流體通道118，以允許流體從連接至輸入管102的儲液罐103經(jīng)過閥118的灌注細(xì)管114，流到與輸出管104連接的病人或設(shè)備 105。從現(xiàn)有技術(shù)中知道，在能夠開始將流體輸送至病人之前，必須先對流體輸送管線灌注以排除管線中的空氣。使用時，用戶將把手110(或者所設(shè)置的其它裝置)轉(zhuǎn)到灌注位置P， 以灌注流體泵100。在某些實施例中，可以用外部標(biāo)記將把手110的灌注位置P標(biāo)注在流體泵100的外部，從而便于用戶將把手110簡單地轉(zhuǎn)到與外部標(biāo)記對齊的位置。在某些實施例中，用戶可以利用重力來灌注流體泵100。為了執(zhí)行灌注，用戶將把手110轉(zhuǎn)到P位置，并且利用重力將流體從儲液罐103抽出至輸出管104。在完成灌注之后，接著用戶可以將把手 110轉(zhuǎn)動至泵送位置(I或0，優(yōu)選I)。如下所述，當(dāng)把手110轉(zhuǎn)到泵送位置時，輸入管102 與輸出管104之間的直接連接斷開，并且如下文所述，只能通過在泵送位置I和0之間旋轉(zhuǎn)閥108來輸送流體。
圖2是流體泵100的剖視圖，圖中示出了流體泵100在把手110處于I位置時的操作，并且如上所述用戶已經(jīng)灌注了泵100。當(dāng)把手110處于I位置時，楔形凹口 112仍然對準(zhǔn)輸入管102。楔形凹口 112的寬度選定為，當(dāng)把手110處于I位置時凹口 112與輸入管 102和室120同時連通。外部機(jī)電泵107沿箭頭109的方向向外拉拽活塞122，由此增大室 120的容積。由于楔形凹口 112與輸入管102和輸出管120同時流體連通，并且室120的容積增大，因此來自儲液罐(圖中未示出)的流體將進(jìn)入室120。注意，由于把手110處于 I位置，因此灌注細(xì)管114旋轉(zhuǎn)到與輸出管104未流體連通的位置。因此，流體沒有經(jīng)過灌注細(xì)管114從楔形凹口 112和室120中流出。在活塞122到達(dá)其最大拉出位置之后，接著外部泵107開始沿箭頭111的方向移動活塞122，與此同時，外部泵107機(jī)電地旋轉(zhuǎn)閥108， 以使把手110移動至0位置。
外部泵107可以以多種方式連接至上述的各種移動部件(如，活塞122、閥108)。 僅出于說明的目的列出這些實例，本公開所述的構(gòu)造可以與其它已知或未來的連接機(jī)構(gòu)組合。在某些實施例中，外部泵107可以使用用戶從活塞107的把手下方勾住的爪腳設(shè)計。在某些實施例中，外部泵107可以通過將銷滑動到活塞122上的壓配合孔中并且將外部泵107 鎖定至活塞122來安裝在活塞122中。在某些實施例中，用戶可以將流體輸送裝置100放入泵107中，接著泵107可以找到活塞122并與活塞122接合。
在某些實施例中，用戶可以將閥108旋轉(zhuǎn)至特定位置，并且將流體輸送裝置100裝入外部泵107內(nèi)。例如，在某些實施例中，外部泵107可以具有泵腔，該泵腔構(gòu)造成把手110 僅僅單向安裝在外部泵107中，從而外部泵107不會被錯誤裝載。在某些實施例中，外部泵 107可以通過旋轉(zhuǎn)銷來找到把手110，所述銷最終撞擊把手110并將閥108復(fù)位到起始位置。在某些實施例中，附加在把手110上的特征(如，改錐槽或銷孔)用作外部泵107的定位特征?？梢源嬖谟糜谑归y旋轉(zhuǎn)的外部泵107和閥108各種其它實施例。
圖3是圖1所示的流體泵100在閥108處于0位置時的剖視圖。在該位置0處， 室120裝有流體。由于閥108發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時輸入管102與室120之間的任何流體連通被切斷。然而，由于閥108的旋轉(zhuǎn)，此時楔形凹口 112與輸出管104和室120流體連通。因此， 當(dāng)活塞122沿箭頭111向下移動時，室120中積累的流體排入輸出管104的流體通道118 中。在該位置0處，灌注細(xì)管114與輸入管102、室120或輸出管104沒有流體連通，因此沒有任何流體從灌注細(xì)管114中泄漏。
當(dāng)活塞122到達(dá)圖3中所示的其最低位置時，室120中的基本所有流體已排入輸出管104的流體通道118內(nèi)。接著，外部機(jī)電泵107開始沿箭頭109所示方向再次向外移動活塞122，同時將閥108旋轉(zhuǎn)至圖2所示的I位置，由此再次重復(fù)用輸入管102中的流體填充室120的過程。
當(dāng)用戶灌注流體泵100時，外部泵107能夠使閥108在位置I和位置0之間來回切換，以便將輸入管102中的流體泵送至輸出管104。該切換操作可以以泵送循環(huán)的方式來描述。泵送循環(huán)從閥108處于位置I開始，并且在閥處于位置I時結(jié)束，在泵送循環(huán)期間經(jīng)過位置0—次。本領(lǐng)域的實踐人員能夠理解，在一個泵送循環(huán)中，泵100從輸入管102輸送至輸出管104的流體量大致等于活塞122的排除容積，也稱為活塞的抽吸容量。泵送循環(huán)的持續(xù)時間由外部泵機(jī)構(gòu)107控制，所述外部泵機(jī)構(gòu)107控制閥108在位置I和位置0之間來回移動的速率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，該機(jī)構(gòu)在每個泵送循環(huán)中輸送固定量的流體，該固定量大致等于活塞122的抽吸容量。此外，由于從輸入管102至室120或者從室 120至輸出管104的流體運動是在另一側(cè)與室120之間的流體連通被切斷的情況下進(jìn)行，因此每個泵送循環(huán)所輸送的流體量基本上獨立于通過改變儲液罐相對于病人的高度而產(chǎn)生的對輸入管102或輸出管104的壓力的變化。
圖4是流體泵裝置400的另一個實施例的剖視圖。與流體泵100相比，該實施例包括附加的活塞402，該活塞402安裝在與輸出管104連接的外殼中?；钊?02形成有與輸出管104的流體通道118流體連通的室404。外部機(jī)電泵107可以將活塞122的推/拉運動調(diào)節(jié)成相對于活塞402的推/拉運動異相。因此，當(dāng)活塞122將室120中的流體推入輸出管104時，向外拉動活塞402，從而增加了室404的容積。這導(dǎo)致流體體積等于活塞402 的抽吸容量，通常小于活塞122的抽吸容量，從而流體積聚在室404中，而沒有從室120輸送至病人。
當(dāng)閥108處于位置I并且活塞122將流體從輸入管102吸入室120時，流體沒有從室120輸送至輸出管104的流體通道118。外部泵107沿箭頭113的方向推動活塞402， 以使吸入室404的流體排入流體通道118，并輸送給病人。由于活塞402的這種運動與活塞 122的運動相協(xié)調(diào)，從而將室120中流體分兩步輸送給病人。在第一步中(當(dāng)閥108處于位置0時)，將體積等于泵122的抽吸容量減去泵402的抽吸容量的流體輸送至病人。在第二步中(當(dāng)閥108處于位置I時)，將體積等于泵402的抽吸容量的流體輸送至病人。本領(lǐng)域的實踐人員能夠理解，在流體泵400中增加活塞402導(dǎo)致流體輸送速度的脈動減小?？梢酝ㄟ^將活塞402的抽吸容量選擇為小于活塞122的抽吸容量來減小該脈動。這確保在泵送循環(huán)的第一步中，室120中的流體沒有被全部吸入到室404中。在優(yōu)選實施例中，泵402 的抽吸容量是泵122的抽吸容量的50%。該容量使泵送循環(huán)的每一步中所輸送的流體量大致相等，從而使整個泵送循環(huán)中流速接近恒定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，在引入第二活塞402的情況下，由于第二活塞402能夠在向病人供給流體的同時進(jìn)行第一活塞102再次填充，因此旋轉(zhuǎn)閥108的時間和再次填充第一活塞122的時間不再是影響輸送周期的因素。
仍參考圖4，如下所述，外部泵107可以使活塞122、402進(jìn)行如下同步。最初，雙活塞開始降至其各個室120、404的最低點。首先，在閥108處于位置P的情況下灌注流體輸送裝置100。接著，在第一活塞122沿箭頭109的方向向外移動的同時，將閥108轉(zhuǎn)到位置I。接著，將閥108轉(zhuǎn)到位置0，并且沿箭頭111的方向同步地推動第一活塞122的同時， 同步地向后拉動第二活塞402。在某些實施例中，第二活塞室404的尺寸是第一活塞室的一半，并且第二活塞402有效地移走第一活塞122所輸送的一半流體體積，并且對其進(jìn)行存儲以便以后輸送。此時，將閥108轉(zhuǎn)回至位置I。第二活塞402沿箭頭113的方向向內(nèi)移動，以輸送被移走的流體，并且第一活塞122沿箭頭109移動，以便抽吸下面的流體。接著， 將閥108轉(zhuǎn)回至位置0，并且第一活塞122將流體再次輸送至病人，同時第二活塞402回退以存儲在第一活塞122的下一個填充周期中將要被傳送的一半流體量。由于閥108在脈沖 (pulses)之間來回轉(zhuǎn)動的“等待時間”不會改變流體體積，因此雙活塞122、402的操作不會使病人明顯感覺到脈動流，并且使流體輸送過程平穩(wěn)。
本領(lǐng)域的實踐人員應(yīng)該理解，圖1至圖4所述的流體泵的實施例的簡易性使得用相對少的部件就可實現(xiàn)流體泵。在優(yōu)選實施例中，使用四個部件來實現(xiàn)流體泵100。一個部件是導(dǎo)管，其包括用于與管道系統(tǒng)連接的入口和出口 ；以及位于活塞的入口和出口之間的兩個室(對于脈動流的實施例而言是單個室)。該部件還包括可以安裝閥的區(qū)域。第二個部件是設(shè)計成通過來回切換來控制液流方向的閥。第三個部件是安裝在角形接頭上的活塞。在優(yōu)選實施例中，活塞是具有在氣缸內(nèi)移動的柔順壁(compliant surface)的雙頭活塞(two-shot piston)，并且具有可被機(jī)電泵送接口(圖1至圖4中未示出)抓住的剛性把手。第四部件是允許泵產(chǎn)生連續(xù)的液流的可選第二活塞/室組合。上述實施例沒有排除將流體泵送裝置與諸如Cardinal Health Incorporated (卡迪納爾健康股份有限公司)的 SmartSite 無針閥或Texium 魯爾接頭產(chǎn)品等自動密封注射部位集成在一起。
圖5是從流體泵100分離出來的閥108的另一個實施例500的透視圖。在該實施例中，閥500包括基部502和頂部504。閥108安裝有用于如上述方式來旋轉(zhuǎn)閥108的把手110。該閥實施例500與上述閥實施例108的不同在于，該實施例中沒有設(shè)置泵送細(xì)管 114。作為代替的是，灌注和泵送動作通過在基部502周圍設(shè)置灌注和泵送凹口(如下文所述)來實現(xiàn)?；?02的周邊設(shè)置有泵送凹口 506。基部502還設(shè)置有灌注通道凹口 512， 由于處于視圖后側(cè)而在圖5中用虛線示出。泵送凹口 506和灌注通道凹口 512均處于基部 502中遠(yuǎn)離頂部504的端部。泵送凹口 506的角寬度小于灌注通道凹口 512的角寬度。泵送凹口 506的角寬度選擇得足夠長，以使流體通道116或118連接至室120，但不會使流體通道116和118彼此連通。相反，灌注通道凹口 512的角寬度要足夠長，以使流體通道116 和118彼此連通，從而在灌注期間流體能夠從輸入管102流到輸出管104。
仍參考圖5，頂部504大致為圓柱形，并且具有與基部502連接的近端510和帶凹口 514的遠(yuǎn)端508，凹口 514中可以安裝諸如機(jī)電電動機(jī)(圖5中未示出)等外部機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)動閥500。當(dāng)閥500旋轉(zhuǎn)時，基部502在與流體和室120接觸的情況下旋轉(zhuǎn)，并且頂部504 在與室120的外殼不接觸的情況下旋轉(zhuǎn)以減小泵送期間的摩擦。從而，活塞502、504所受到的損耗和磨損是不同的。為了恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對損耗和磨損，這些部分可以由不同的材料制成。 在某些實施例中，基部502由注塑成型在頂部504上的柔性密封材料制成，頂部504由剛性耐磨材料制成。接著，柔性密封材料在剛性材料上注塑成型，由此產(chǎn)生簡單且耐用的閥構(gòu)造。
圖6是旋轉(zhuǎn)閥500從圖5中的視圖旋轉(zhuǎn)180度后的透視圖600。此時，灌注通道凹口 512顯示在前面，圖中示出了兩個端部602和604。由于泵送凹口 506位于視圖后側(cè)，因而此時泵送凹口 506用虛線表示。
圖7是沿圖5中箭頭ΥΠ的方向觀察時的閥500的仰視圖。在基部502周圍可以看到灌注通道凹口 512和泵送凹口 506。在某些實施例中，凹口 506和512的深度可以相同。 在其它一些實施例中，凹口 506和512可以根據(jù)待通過泵100泵送的流體的流動特性而選擇不同的深度。例如，在為更高粘度的流體而設(shè)計的流體泵100中，可以設(shè)置更寬且更淺的泵送凹口 506以克服流體的表面粘附力。調(diào)整凹口高度的另一個優(yōu)點在于，可將流速增加或減小至可臨床應(yīng)用的范圍。一般而言，凹口越深或越寬，流體流動阻力越小，而凹口越淺或越窄，流體流動阻力越大。在某些實施例中，尤其如果臨床優(yōu)選以較快的流速通過灌注凹口 512灌注，而在受阻的情況下經(jīng)過凹口 506泵送至病人，則凹口 506的尺寸可以選擇成與灌注通道凹口 512的尺寸不同，其中阻力可以通過施加至活塞122的反壓來檢測。因此，灌注通道凹口 512比泵送凹口 506寬。
圖8是流體輸送裝置100的另一個實施例的剖視圖。流體輸送裝置800使用閥實施例500，而非上述的閥實施例108。圖8示出了處于位置P的閥500。如上所述，灌注通道凹口 512的角寬度足夠?qū)?，以允許流體從流體通道116輸送至流體通道118。
圖9是示出處于泵送位置I的閥500的剖視圖。在該位置處，泵送凹口 506對準(zhǔn)輸入管102和室120。泵送凹口 506構(gòu)造得足夠?qū)捯栽试S流體從輸入流體通道116輸送至室 120。然而，泵送凹口 506要足夠窄，以避免連通輸出流體通道118。如上所述，當(dāng)閥500處于泵送位置I時，外部機(jī)電泵107沿箭頭109的方向向外拉動活塞122，由此室120的容積增大，從而允許流體從通道116填充至室120。當(dāng)閥500處于位置I時，灌注通道凹口 512 旋轉(zhuǎn)離開流體通道116和118以及室120，由此不會產(chǎn)生通過灌注通道凹口 512的任何流體泄漏。
圖10是流體輸送裝置800的剖視圖，圖中示出處于泵送位置0的閥500。此時， 泵送凹口 506與室120和流體通道118流體連通。在泵送位置0處，外部泵(圖10中未示出)向內(nèi)推活塞122，從而使流體從室120排出到流體通道118內(nèi)。灌注通道凹口 512進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，并且沒有與通道116、118或室120流體連通，從而不會產(chǎn)生直接通經(jīng)過灌注通道凹口 512的任何流體泄漏。在外部機(jī)電泵107沿箭頭111的方向向內(nèi)完全推動活塞122之后， 在閥500置于如圖9所示的泵送位置I的情況下，接著開始拉出活塞122。圖8至圖10所示的流體泵的實施例通過使閥500在泵送位置I和0之間來回切換來將流體從輸入管102 輸送至輸出管104。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，閥500的某些實施例可以為閥500具有兩個以上的泵送凹口 506。在這些實施例中，閥500旋轉(zhuǎn)，以使流體首先從輸入管102輸送至室120，接著從室120排出至輸出管104。
本領(lǐng)域的實踐人員應(yīng)該理解，上述閥500可以用于某些流體泵實施例中，即包括安裝在輸出管104上的第二活塞，諸如以上結(jié)合圖4所述的活塞402。在某些實施例中，閥 500可以設(shè)計成在閥(圖7中的部件50 的壁134與底部之間形成有儲液罐。儲液罐允許流體在輸入管102與輸出管104之間自由移動，而不會被堵住進(jìn)而滋生細(xì)菌，或者使輸送的流體體積損失。
圖11是與本公開的實施例一起使用的旋轉(zhuǎn)閥的另一個實施例1100的透視圖。實施例1100不同于閥的實施例108和500的一點在于，閥1100構(gòu)造成允許流體泵100在閥 1100連續(xù)旋轉(zhuǎn)而非來回切換的情況下進(jìn)行操作。該實施例具有以下優(yōu)點，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的閥消耗較少的能量，由此延長了流體輸送系統(tǒng)的電池的壽命。
仍參考圖11，旋轉(zhuǎn)閥1100具有頂部1120和基部1122。為了便于閥1100旋轉(zhuǎn)，頂部1120和基部1122均大致為圓柱形。在所示實施例中，頂部1120的直徑小于底部1122 的直徑。頂部1120的底端11 連接至基部1122的頂端11觀。頂部1120的頂端IlM設(shè)置有使外部機(jī)電系統(tǒng)能夠與閥1100接合以旋轉(zhuǎn)閥1100的槽或其它裝置(未示出)。頂部 1120還設(shè)置有凸緣1114，以便在閥1100的操作期間限制閥1100的向內(nèi)推動(將在下面進(jìn)一步說明)。類似地，可以附加諸如環(huán)1116等其它機(jī)械特征，以防止閥1100向外回退， 從而防止閥1100與流體輸送裝置100脫離。還可以將這些機(jī)械特征組合到一個鎖定裝置中，尤其組合到在圓柱內(nèi)上下移動的咬接配合環(huán)中?；?122位于角形接頭106內(nèi)，并且與流體接觸?；康牡锥?130具有灌注通道凹口 1102以及三個泵送通道凹口 1108、1110 和1112。在配合部件中在特征1130的下方可以設(shè)置可灌注儲液罐，以使所示的全部凹口 (1102、1108、1110和111 與儲液罐保持穩(wěn)定的流體連通，從而確保裝置中的流體不會陷在凹口中。在某些實施例中，灌注通道凹口 1102的一端1104更深，并且朝向另一端1106逐漸變淺，以便灌注期間能夠手動控制流速。在其它實施例中，整個灌注通道凹口 1102可以具有均一的深度。灌注通道凹口 1102和泵送通道凹口 1108、1110和1112彼此間隔開。一個泵送凹口(1108)與灌注通道凹口 1102重疊，但與灌注通道凹口 1102不一樣寬并且朝向頂部1120的底端11 伸出灌注通道凹口。泵送通道凹口 1108、1110和1112的高度比灌注通道凹口 1102的高度高。泵送通道凹口 1108、1110和1112的角寬度比灌注通道凹口 1102 的角寬度寬，原因在下文中描述。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，凹口的數(shù)量和通道的寬度和高度全部都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以便執(zhí)行臨床或機(jī)電優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)量、輸送和灌注控制。
圖12是圖11所示的旋轉(zhuǎn)閥1100旋轉(zhuǎn)到泵送凹口 1110可見時的透視圖。灌注通道凹口 1102的淺端1106也可見。泵送凹口 1110與灌注通道凹口 1102間隔開，并且朝向頂部1120進(jìn)一步延伸超過灌注通道凹口 1102。
圖13是圖11所示的閥1100的基部1122旋轉(zhuǎn)至泵送凹口 1112可見時的透視圖。 灌注通道凹口 1102的深端1104也可見。如上文指出的，泵送凹口 1112與灌注通道凹口 1102間隔開，并且朝向頂部1120進(jìn)一步延伸超過灌注通道凹口 1102。
圖14是旋轉(zhuǎn)閥1100的仰視圖1400，圖中示例性示出了在旋轉(zhuǎn)閥1100的底端1130 周圍的灌注通道凹口 1102和泵送凹口 1108相對位置。圖中可以更好地看出，灌注通道凹口 1102從深端1104向前端1106漸縮。如圖14所示，泵送凹口 1108與灌注通道凹口 1102 重疊。
圖15是包括閥1100的流體泵的剖視圖1500，圖中示出了處于灌注位置的閥 1100。為了將閥1100移動至灌注位置，用戶首先將閥1100旋轉(zhuǎn)至灌注位置P，接著將閥沿箭頭1502的方向拉出至灌注位置?？梢酝ㄟ^向用戶提供觸覺反饋來控制閥的沿箭頭1502 的方向的向外運動，諸如當(dāng)閥1100的基部1122接觸到壁134時即停止向外運動。在某些實施例中，可以在閥1100上設(shè)置位于環(huán)1114下方的另一個環(huán)1116，以便當(dāng)閥1100到達(dá)所需位置時阻止閥1100向外運動。當(dāng)閥1100處于灌注位置時，灌注通道凹口 1102分別對準(zhǔn)輸入管102的流體通道116和輸出管104的流體通道118。灌注通道凹口 1102足夠?qū)?，以允許流體從流體通道116流至流體通道118，從而實現(xiàn)泵100的灌注。由于灌注通道凹口 1102的深度從深端1104向淺端1106逐漸變小，因此用戶可以通過在灌注操作期間朝向較深端(增加液流)或較淺端(減小液流)旋轉(zhuǎn)閥來在灌注操作期間調(diào)整流體流動的速率。
仍參考圖15，底部1130下方的儲液罐1132有利地用來使流體在輸入管102和輸出管104之間自由流動。儲液罐1132的容積通過閥1100相對于壁134的位置來控制。
圖16是包括閥1100的流體輸送裝置的局部剖視圖，圖中示出了處于泵送位置的閥1100。用戶或機(jī)電泵107可以通過向內(nèi)推動閥1100而將閥1100放置在泵送位置。環(huán) 1114阻止閥1100向內(nèi)運動，并且向用戶提供閥1100處于泵送位置的觸覺反饋。此時，灌注通道凹口 1102沒有與流體通道116和118豎直對齊。作為代替，泵送凹口 1108、1110和 1112中延伸超過灌注通道凹口 1102的頂部與流體通道116和118豎直對齊。從而，如下文所述，僅通過推入閥1100，用戶可以將閥1100從灌注位置變?yōu)楸盟臀恢茫⑶沂沽黧w經(jīng)過流體輸送裝置100開始泵送。在閥1100處于該位置時，流體還經(jīng)過儲液罐1132進(jìn)行輸送。
圖17是閥1100處于灌注位置時的流體輸送裝置100的剖視圖。由于泵送凹口 1110和1112沒有與流體通道116和118豎直對齊(參見圖15)，因此泵送凹口 1110和1112 用虛線示出。圖17中沒有示出灌注通道凹口 1102頂部上的泵送凹口 1108。灌注通道凹口 1102將流體通道116與流體通道118連通，從而允許灌注流體泵100和位于深端1104下方的儲液罐1132。如上文所述，如圖17所示，灌注通道凹口 1102選擇得至少足夠?qū)捯允沽黧w通道116與118之間流體連通。
圖18是閥1100處于泵送位置I時的流體輸送裝置100的剖視圖。如上所述，用戶可以通過將閥1100推到對準(zhǔn)流體通道116和118的位置來將閥1100置于泵送位置。由于泵送通道1102沒有與流體通道116和118豎直對齊(參見圖16)，因此圖18中沒有示出。 如上所述，在位置I處，沿箭頭1809的方向向外拉動起始處于推入位置的活塞122，從而增加了室120的容積。泵送凹口 1108足夠?qū)?，以允許流體從通道116通過并進(jìn)入室120。然而，泵送凹口 1108要足夠窄，以避免流體進(jìn)入輸出管104。在沿箭頭1809的方向完全拉出活塞122之后，通過機(jī)電系統(tǒng)107將閥1100旋轉(zhuǎn)至泵送位置0，并且通過機(jī)電系統(tǒng)107向內(nèi)推回活塞122。
圖19是閥1100處于泵送位置0時的流體泵輸送裝置100的剖視圖。在該位置處，泵送通道凹口 1108在室120與輸出管104的流體通道118之間形成流體連通。當(dāng)推入活塞122時，室120中的流體排入流體通道118內(nèi)。注意，其它兩個泵送凹口 1110和1112 完全旋轉(zhuǎn)離開流體通道。當(dāng)完全推入活塞122之后，接著外部機(jī)電系統(tǒng)沿相同的方向(即， 沒有前后運動)旋轉(zhuǎn)閥1100，以便下一個凹口 1110在泵送位置I處在輸入管102與室120 之間形成流體連通。在流體輸送期間，閥1100沿相同方向旋轉(zhuǎn)，以使閥在泵送位置I與泵送位置0之間切換，由此實現(xiàn)流體輸送。
本領(lǐng)域的實踐人員應(yīng)該理解，上述實施例還可以與以上圖4所述的第二活塞一起操作并且包含AIL傳感器。此外，雖然圖11至圖19的實施例示出了位于泵送凹口 1108、 1110和1112附近和下方的灌注通道凹口 1102，但在不脫離本公開原理的情況下可以對凹口的位置和形狀進(jìn)行變形。例如，灌注通道凹口可以位于泵送凹口上方。也可以在灌注通道凹口與泵送凹口之間設(shè)置“無凹口 ”部分。
上述各種實施例提供了具有旋轉(zhuǎn)閥的流體輸送裝置。旋轉(zhuǎn)閥在灌注位置和泵送位置處操作。用戶可以通過操作閥來將旋轉(zhuǎn)閥置于灌注位置或泵送位置。為用戶提供了作為旋轉(zhuǎn)閥的位置指示的觸覺和/或視覺反饋。還可以在機(jī)電泵上設(shè)置與閥位置有關(guān)的類似反饋。
圖20示出了閥1100的另一個實施例。在所述實施例中，設(shè)置有從閥1100的頂部延伸至底部的空心導(dǎo)管2004，其中閥的頂部具有頂部開口 2002，并且閥1100的底部具有底部開口 2006。導(dǎo)管2004可以用于經(jīng)過流體輸送裝置100的壁134中的第二開口來存取輸送裝置100中的流體。在某些實施例中，開口 2002可以安裝有能夠測量流體壓力的膜片(圖 20中未示出)。用戶或外部儀器可以使用膜片來檢測閥室126中的壓力變化?？梢酝ㄟ^例如朝向膜片插入銷來測量壓力。在某些實施例中，可以在開口 2002處設(shè)置流體存取點，以使SmartSite 或其它流體存取點或輸送裝置直接安裝至流體輸送裝置100。在某些實施例中，由于空氣向上流動而不是沿流體通道流動，因此可以在頂部開口 2002上設(shè)置將空氣排出管線的氣孔。
在用戶將旋轉(zhuǎn)閥移動至泵送位置之后，外部機(jī)電系統(tǒng)使旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)，以便將流體從輸入管輸送至輸出管。流體輸送分兩個流體輸送步驟進(jìn)行在切斷輸出管與流體室之間的流體連通的情況下將流體從輸入管輸送至流體室的第一輸送，以及在切斷輸入管與流體室之間的流體連通的情況下將流體從流體室輸送至輸出管的第二輸送。在各個流體輸送步驟中輸送的流體體積通過活塞的運動來控制。由此，閥旋轉(zhuǎn)一周所輸送的流體量與輸入管或輸出管中的流體壓力相對獨立。此外，用戶通過將旋轉(zhuǎn)閥移動至灌注位置進(jìn)而排出空氣， 來容易地灌注流體輸送裝置。當(dāng)灌注完成時，用戶可以將閥旋轉(zhuǎn)至泵送位置。在該位置處， 流體輸送裝置被有效地關(guān)閉(沒有輸送流體)，直到連接至旋轉(zhuǎn)閥的外部機(jī)電系統(tǒng)根據(jù)本公開所述的原理旋轉(zhuǎn)閥。旋轉(zhuǎn)閥還可以用于通過將閥向下充分地推入流體輸送裝置以切斷輸入管與輸出管之間的流體連通來截斷液流。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，上述各種閥實施例構(gòu)造成，當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)時將流體從輸入管運送至輸出管，并且當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)時將流體從輸出管運送至輸入管。流體輸送裝置100的雙向操作可便利地用于各種臨床應(yīng)用，以便將流體輸送至病人和從病人身體抽出流體，或者朝向最初的第一流體源輸送流體。例如，在某些實施例中，閥108、500和1100的雙向操作可以用于將第二袋流體反向灌注至第一源袋。在某些實施例中，可以通過控制閥 100的旋轉(zhuǎn)方向(順時針或逆時針)來實現(xiàn)液流的定向性。在某些實施例中，可以通過使活塞的運動與閥的運動不協(xié)調(diào)來實現(xiàn)液流的定向性。例如，在某些實施例中，在閥108、500 和1100處于泵送位置并且閥構(gòu)造成沿一個方向(順時針或逆時針)旋轉(zhuǎn)的情況下，可以如下來實現(xiàn)流體的雙向輸送?？梢酝ㄟ^在流體室120與輸入管102流體連通時向外拉到活塞 122和在流體室120與輸出管104連通時向下移動活塞122，來將流體從輸入管102輸送至輸出管104。在反方向時，可以通過在流體室120與輸出管104流體連通時向外推動活塞 122和在流體室120與輸入管102連通時向下移動活塞122，來將流體從輸出管104輸送至輸入管102。
盡管已經(jīng)詳細(xì)描述并說明了本公開實施例，但應(yīng)該理解其目的僅在于說明和示例而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種流體輸送裝置，包括輸入管，其具有供流體從近端流至遠(yuǎn)端的通道； 輸出管，其具有供流體從近端流至遠(yuǎn)端的通道；角形接頭，其通過所述輸入管和所述輸出管的近端之間的連接形成，所述角形接頭具有連接在所述輸入管和所述輸出管的通道之間的內(nèi)部空腔；第一活塞，其構(gòu)造成在與所述內(nèi)部空腔流體連通的第一外殼內(nèi)往復(fù)運動，所述第一活塞包括具有第一抽吸容量的第一抽吸腔；以及閥，其以可旋轉(zhuǎn)的方式布置在所述內(nèi)部空腔中，所述閥構(gòu)造成在閥的灌注位置處，所述輸入管與所述輸出管流體連通，并且當(dāng)所述閥在第一泵送位置和第二泵送位置之間旋轉(zhuǎn)時，在所述輸入管與所述輸出管之間輸送流體并且輸送來自所述第一抽吸腔的流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述閥還包括 把手，其構(gòu)造成用于抓握并旋轉(zhuǎn)所述閥至所述灌注位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述閥還包括灌注細(xì)管，其構(gòu)造成當(dāng)所述閥處于所述灌注位置時，所述輸入管與所述輸出管流體連通；以及楔形開口，其構(gòu)造成當(dāng)所述閥處于所述第一泵送位置時，所述輸入管與所述第一抽吸腔流體連通，并且當(dāng)所述閥處于所述第二泵送位置時，所述輸出管與所述第一抽吸腔流體連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述閥包括灌注通道凹口，其構(gòu)造成當(dāng)所述閥處于所述灌注位置時，所述輸入管、所述輸出管和所述第一抽吸腔流體連通；以及泵送凹口，其構(gòu)造成當(dāng)所述閥處于所述第一泵送位置時，所述輸入管與所述第一抽吸腔流體連通，并且當(dāng)所述閥處于所述第二泵送位置時，所述輸出管與所述第一抽吸腔流體連通；其中所述灌注通道凹口和所述泵送凹口圍繞所述閥環(huán)向間隔開，并且在豎直方向上大致彼此對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述閥包括灌注通道凹口，其構(gòu)造成當(dāng)所述閥處于所述灌注位置時，所述輸入管、所述輸出管和所述第一抽吸腔流體連通；以及多個泵送凹口，其構(gòu)造成當(dāng)所述閥處于所述第一泵送位置時，所述輸入管與所述第一抽吸腔流體連通，并且當(dāng)所述閥處于所述第二泵送位置時，所述輸出管與所述第一抽吸腔流體連通；其中所述灌注通道凹口和所述多個泵送凹口圍繞所述閥環(huán)向間隔開；并且其中所述灌注通道凹口和所述泵送凹口在豎直方向上未彼此對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括第二活塞，其構(gòu)造成在與所述輸出管流體連通的第二外殼內(nèi)往復(fù)運動，所述第二活塞具有第二抽吸容量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述第二抽吸容量小于第一抽吸容量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中所述第二抽吸容量是所述第一抽吸容量的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述閥還構(gòu)造成當(dāng)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，流體從所述輸入管輸送至所述輸出管，并且當(dāng)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，流體從所述輸出管輸送至所述輸入管。
10.一種在泵送循環(huán)中將流體從與儲液罐連接的輸入管輸送至輸出管的方法，該方法包括在泵送循環(huán)的流入階段，將閥置于第一泵送位置，以便在所述輸入管與第一抽吸腔之間形成流體連通，而在所述第一抽吸腔與所述輸出管之間沒有形成流體連通；在所述流入階段，移動與所述第一抽吸腔連接的第一活塞，以增加所述第一抽吸腔的容積；在所述泵送循環(huán)的輸出階段，將所述閥置于第二泵送位置，以便在所述第一抽吸腔與所述輸出管之間形成流體連通，而在所述輸入管與所述第一抽吸腔之間沒有形成流體連通；以及在所述輸出階段，移動所述第一活塞，以便減小所述第一抽吸腔的容積。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，還包括，在所述輸出階段，操作與所述輸出管連接的第二活塞，以便將所述輸出管中的一部分流體轉(zhuǎn)移到第二抽吸空腔中；以及在輸入階段，將所轉(zhuǎn)移的一部分流體從所述第二抽吸腔輸送至所述輸出管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述第二抽吸腔的體積小于所述第一抽吸腔的體積。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第二抽吸腔的體積是所述第一抽吸腔的體積的一半。
14.一種用于具有輸入管和輸出管的流體輸送系統(tǒng)中的閥裝置，所述閥裝置包括圓柱形基部，其具有頂端和底端，所述底端具有灌注通道凹口和第一和第二泵送通道凹口 ；以及圓柱形頂部，其具有連接至所述基部頂端的近端和具有把手的遠(yuǎn)端； 其中所述第一和第二泵送通道凹口環(huán)向布置并且彼此間隔開，以便當(dāng)所述第一和第二泵送通道凹口中的一個位于使抽吸腔和所述輸入管或所述輸出管之間形成流體連通的位置處時，另一個泵送通道凹口不會使抽吸腔和所述輸入管或所述輸出管之間形成流體連通；并且其中所述第一和第二泵送通道凹口與所述灌注通道凹口豎向偏離，以便 當(dāng)所述灌注通道凹口與所述輸入管和所述輸出管流體連通時，所述第一和第二泵送通道凹口與所述輸入管和所述輸出管沒有流體連通；并且當(dāng)所述第一和第二泵送通道凹口與所述輸入管和所述輸出管流體連通時，所述灌注通道凹口與所述輸入管和所述輸出管沒有流體連通；并且其中所述灌注通道凹口的寬度至少橫跨所述輸入管和所述輸出管。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥裝置，其中所述灌注通道凹口的深度從該灌注通道凹口的一端向另一端沿環(huán)向增加。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的閥裝置，還包括； 第三泵送通道凹口 ；其中，所述第一、第二和第三泵送通道凹口沿所述基部的外圍間隔120°。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的閥裝置，其中所述基部包括柔性密封材料，并且所述頂部包括硬的耐磨材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥裝置，其中所述基部注塑成型在所述頂部上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥裝置，還包括 具有頂部開口和底部開口的空心導(dǎo)管。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥裝置，還包括安裝在所述頂部開口上的膜片；所述膜片構(gòu)造成允許流體壓力測量。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥裝置，還包括位于所述頂部開口上的流體存取點。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的閥裝置，還包括位于頂部開口上的氣孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將流體輸送至病人的裝置，包括在角形接頭處彼此連接的輸入管和輸出管。旋轉(zhuǎn)閥和活塞安裝至形成有室的角形接頭。旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置有灌注通道凹口和泵送凹口。為了用流體輸送裝置進(jìn)行灌注操作，用戶將旋轉(zhuǎn)閥置于灌注位置。在泵送操作期間，旋轉(zhuǎn)閥配合活塞旋轉(zhuǎn)，以便將一定量的流體從輸入管經(jīng)由室輸送至輸出管。第二活塞可選地設(shè)置在輸出管上，以使穩(wěn)定流速的脈動。
文檔編號A61M5/168GK102481408SQ201080022449
公開日2012年5月30日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者布雷特·H·弗蘭克斯 申請人:康爾福盛303公司