專利名稱：骨折治療牽引弓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及骨科醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種骨折治療牽引弓。
背景技術(shù)：
骨折發(fā)生時(shí)，常常發(fā)生骨折斷端錯(cuò)位，治療時(shí)需要用牽引器將錯(cuò)位的骨骼逐步的 牽引至其正常的生理位置。常用的牽引器一般包括一牽引弓和一穿骨釘，牽引過程中，用穿骨釘橫向穿過骨 折遠(yuǎn)端的進(jìn)釘骨組織后，用牽引弓與穿骨釘連接，通過弓臂加力，使折斷骨骼斷端對(duì)合復(fù) 位，待愈合或內(nèi)固定手術(shù)后再取下牽引器?，F(xiàn)有的牽引器，其牽引弓末端一般設(shè)置有套圈，施術(shù)過程中，均是將牽引弓外擴(kuò)展 開，并將穿過肢體的穿骨釘兩端套入所述套圈，待牽引弓弓臂合攏復(fù)位后，將套圈緊固于穿 骨釘周緣，從而使?fàn)恳鞴探?；完成連接后，即可對(duì)牽引弓施加拉力，從而使穿骨釘帶動(dòng)骨 折遠(yuǎn)端的肢體移動(dòng)而使骨骼斷端對(duì)合復(fù)位。這種套接方式的牽引弓，在施術(shù)過程中需由醫(yī) 生用力展開弓臂，給醫(yī)生施術(shù)帶來不便，且在展開和合攏弓臂的過程中，弓臂的變形擾動(dòng)通 過穿骨釘傳遞至患者，增加了患者痛苦，甚至發(fā)生穿骨釘穿刺位置的肌肉撕裂，擴(kuò)大了穿刺 傷口。同時(shí)，由于牽引過程中牽引弓的牽引力通過兩套圈傳遞至穿骨釘，穿骨釘難免發(fā) 生撓曲變形，從而使?fàn)恳π纬裳負(fù)锨冃魏蟮拇┕轻斴S向的分力，該分力將驅(qū)使套圈沿 穿骨釘滑動(dòng)，為避免套圈滑動(dòng)而脫出穿骨釘，需要將套圈緊固于穿骨釘表面。然而，在展開 和合攏牽引弓的過程中，套圈的運(yùn)行軌跡不是直線軌跡，而是以牽引鉸鏈為圓心的弧形軌 跡，為使沿所述弧形軌跡運(yùn)行合攏的套圈在直線形穿骨釘表面滑動(dòng)至連接位置，套圈的內(nèi) 徑需大于穿骨釘直徑，這給套圈與穿骨釘?shù)墓潭◣砝щy；現(xiàn)有的做法一般是在套圈徑向 設(shè)置有緊固螺釘，通過所述緊固螺釘端部緊抵穿骨釘表面而固定。然而，緊固螺釘端部與穿 骨釘表面的接觸為點(diǎn)接觸，其接觸面積小，接觸靜摩擦力小，從而使?fàn)恳c穿骨釘?shù)木o固 效果不理想，在反復(fù)施加牽引力，穿骨釘反復(fù)發(fā)生撓曲變形的骨折牽引過程中，易發(fā)生套圈 松動(dòng)而沿穿骨釘表面滑動(dòng)的事故，影響牽引治療效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種與穿骨釘連接方便，連接穩(wěn)固 的骨折治療牽引弓。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
骨折治療牽引弓，它包括沿牽引鉸鏈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)弓臂，每個(gè)弓臂末端設(shè)置有與穿 骨釘連接的連接部，所述連接部包括自所述弓臂末端反向彎折形成的卡扣體，所述卡扣體 與弓臂之間形成有廣口的扣槽，所述扣槽靠近開口處設(shè)置有使所述扣槽開口閉合的鎖緊裝 置，所述扣槽槽底形成有沿所述穿骨釘軸向設(shè)置的連接槽，所述連接槽在所述扣槽開口閉 合時(shí)與所述穿骨釘表面相匹配。
本發(fā)明包括以下進(jìn)一步的技術(shù)方案 所述扣槽在所述連接槽槽底凹設(shè)有引導(dǎo)槽。其中，所述鎖緊裝置包括貫穿所述卡扣體與弓臂的通孔，以及穿設(shè)于所述通孔的 鎖緊螺栓組件。進(jìn)一步地，所述弓臂在所述通孔處凸設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)自弓臂相對(duì)于所述扣槽 的背面設(shè)置。根據(jù)以上所述的，所述弓臂包括自牽引鉸鏈延設(shè)的變形臂，以及連接所述變形臂 與連接部的連接臂，所述變形臂與牽引拉力施力方向成夾角設(shè)置，所述連接臂沿所述牽引 拉力方向設(shè)置；所述連接臂在對(duì)應(yīng)所述扣槽位置的寬度大于變形臂其余部分的寬度。較優(yōu)選地，所述變形臂厚度不小于所述連接臂厚度的兩倍。其中，所述變形臂與連接臂的折彎角處設(shè)置有圓弧過渡倒角。其中，所述變形臂與連接臂的連接處設(shè)置有圓弧倒角。其中，所述變形臂中間鏤空有變形空腔。進(jìn)一步地，所述變形空腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)肋。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明的骨折治療牽引弓包括沿牽引鉸鏈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì) 弓臂，每個(gè)弓臂末端設(shè)置有與穿骨釘連接的連接部，所述連接部包括自所述弓臂末端反向 彎折形成的卡扣體，所述卡扣體與弓臂之間形成有廣口的扣槽，所述扣槽靠近開口處設(shè)置 有使所述扣槽開口閉合的鎖緊裝置，所述扣槽槽底形成有沿所述穿骨釘軸向設(shè)置的連接 槽，所述連接槽在所述扣槽開口閉合時(shí)與所述穿骨釘表面相匹配；本發(fā)明通過所述扣槽將 穿骨釘卡入所述連接槽，并鎖緊所述鎖緊裝置而實(shí)現(xiàn)牽引弓與穿骨釘?shù)墓潭ㄟB接，由于不 需展開合攏所述弓臂，連接方便；且由于連接過程中，連接槽始終沿所述穿骨釘軸向設(shè)置， 鎖緊后，連接槽內(nèi)壁與穿骨釘表面配合而形成面接觸，接觸面積大，提供的靜摩擦力大，牽 引弓與穿骨釘發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)幾率小，連接穩(wěn)固，使用可靠。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限 制。附圖1是本發(fā)明的骨折治療牽引弓的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明的骨折治療牽引弓的正面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本發(fā)明的骨折治療牽引弓的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、圖2和圖3中包括
1——弓臂；11——牽引鉸鏈；12——變形臂；121——變形空腔；13——連接 臂；2——卡扣體；3——扣槽；
31——連接槽；32——引導(dǎo)槽；33——通孔；34——凸臺(tái)； 4——圓弧過渡倒角；5——圓弧倒角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。骨折治療牽引弓，它包括沿牽引鉸鏈11對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)弓臂1，每個(gè)弓臂1末端設(shè)置有與穿骨釘連接的連接部，所述連接部包括自所述弓臂1末端反向彎折形成的卡扣體2， 所述卡扣體2與弓臂1之間形成有廣口的扣槽3，所述扣槽3靠近開口處設(shè)置有使所述扣槽 3開口閉合的鎖緊裝置，所述扣槽3槽底形成有沿所述穿骨釘軸向設(shè)置的連接槽31，所述連 接槽31在所述扣槽3開口閉合時(shí)與所述穿骨釘表面相匹配。本發(fā)明在進(jìn)行骨折牽引時(shí)，先將穿骨釘橫向穿過骨折遠(yuǎn)端的進(jìn)釘骨組織，再通過 所述扣槽3將穿骨釘卡外露于肢體的兩端周緣入所述連接槽31，并鎖緊所述鎖緊裝置而實(shí) 現(xiàn)牽引弓與穿骨釘?shù)墓潭ㄟB接。由于不需展開合攏所述弓臂1，連接方便；且由于連接過程 中，連接槽31始終沿所述穿骨釘軸向設(shè)置，鎖緊后，連接槽31內(nèi)壁與穿骨釘表面配合而形 成面接觸，接觸面積大，提供的靜摩擦力大，牽引弓與穿骨釘發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)幾率小，連接穩(wěn) 固，使用可靠。見圖1、圖3所示，本發(fā)明所述扣槽3在所述連接槽31槽底凹設(shè)有引導(dǎo)槽32。該 引導(dǎo)槽32呈長條狀，它使所述扣槽3的變形閉合更順利。見圖1、圖2所示，所述鎖緊裝置包括貫穿所述卡扣體2與弓臂1的通孔33，以及 穿設(shè)于所述通孔33的鎖緊螺栓組件。其鎖緊過程為將鎖緊螺栓穿過所述通孔33，在另一端 擰緊鎖緊螺母，從而使所述卡扣體2自由端與弓臂1貼合而將穿骨釘鎖緊于所述連接槽31 內(nèi)。本實(shí)施例所述的鎖緊裝置由于鎖緊螺栓組件的擰緊后的自鎖作用，鎖緊效果好，且易于 解鎖。見圖1、圖3所示，所述弓臂1在所述通孔33處凸設(shè)有凸臺(tái)34，所述凸臺(tái)34自弓 臂1相對(duì)于所述扣槽3的背面設(shè)置。所述凸臺(tái)34沿所述鎖緊螺栓軸向設(shè)置，增強(qiáng)了所述弓 臂1在所述通孔33位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。見圖1所示，所述弓臂1包括自牽引鉸鏈11延設(shè)的變形臂12，以及連接所述變形 臂12與連接部的連接臂13，所述變形臂12與牽引拉力施力方向成夾角設(shè)置，所述連接臂 13沿所述牽引拉力方向設(shè)置；所述連接臂13在對(duì)應(yīng)所述扣槽3位置的寬度大于變形臂12 其余部分的寬度。所述扣槽3位置的寬度寬，則所述連接槽31的槽體長度長，與穿骨釘連 接時(shí)接觸面積大，靜摩擦力大，增強(qiáng)了連接穩(wěn)固性。見圖1、圖3所示，所述變形臂12厚度不小于所述連接臂13厚度的兩倍。施加牽 引力時(shí)，通過所述牽引鉸鏈11位置施加，所述變形臂12遠(yuǎn)離所述牽引鉸鏈11的一端將牽 引力傳遞至連接臂13，從而通過所述連接部帶動(dòng)穿骨釘移動(dòng)。牽引過程中，變形臂12承受 力矩，將產(chǎn)生彎曲變形，為增強(qiáng)其抗彎強(qiáng)度，避免折斷，故而設(shè)置其厚度較厚，其中，這里所 述的厚度，是指垂直于所述連接臂13分布平面的方向的結(jié)構(gòu)尺寸。而所述連接臂13的受 力方向與其長度方向一致，牽引過程中主要承受拉力，只要材料抗拉強(qiáng)度足夠即可，故而其 厚度可以較薄，以利于節(jié)省材料。見圖2所示，所述變形臂12與連接臂13的折彎角處設(shè)置有圓弧過渡倒角4。見圖3所示，所述變形臂12與連接臂13的連接處設(shè)置有圓弧倒角5。所述的圓弧過渡倒角4與圓弧倒角5均消除了尖銳彎角，避免應(yīng)力集中，防止?fàn)恳?過程中弓臂1在所述連接臂13與變形臂12的接合處發(fā)生斷裂。這提高了本發(fā)明的使用可靠性。見圖1所示，所述變形臂12中間鏤空有變形空腔121。變形臂12的抗彎強(qiáng)度取決 于其厚度尺寸，而其高度尺寸的影響較小，設(shè)置所述變形空腔121，可減小所述變形臂12的實(shí)際高度，一方面節(jié)約材料，另一方面可以使所述變形臂12獲得更好的彈性變形性能。為提高變形臂12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本發(fā)明亦可在所述變形空腔121內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)肋。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.骨折治療牽引弓，它包括沿牽引鉸鏈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)弓臂，每個(gè)弓臂末端設(shè)置有與 穿骨釘連接的連接部，其特征在于所述連接部包括自所述弓臂末端反向彎折形成的卡扣 體，所述卡扣體與弓臂之間形成有廣口的扣槽，所述扣槽靠近開口處設(shè)置有使所述扣槽開 口閉合的鎖緊裝置，所述扣槽槽底形成有沿所述穿骨釘軸向設(shè)置的連接槽，所述連接槽在 所述扣槽開口閉合時(shí)與所述穿骨釘表面相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述扣槽在所述連接槽槽底 凹設(shè)有引導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述鎖緊裝置包括貫穿所述 卡扣體與弓臂的通孔，以及穿設(shè)于所述通孔的鎖緊螺栓組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述弓臂在所述通孔處凸設(shè) 有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)自弓臂相對(duì)于所述扣槽的背面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述弓臂包括 自牽引鉸鏈延設(shè)的變形臂，以及連接所述變形臂與連接部的連接臂，所述變形臂與牽引拉 力施力方向成夾角設(shè)置，所述連接臂沿所述牽引拉力方向設(shè)置；所述連接臂在對(duì)應(yīng)所述扣 槽位置的寬度大于變形臂其余部分的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述變形臂厚度不小于所述 連接臂厚度的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述變形臂與連接臂的折彎 角處設(shè)置有圓弧過渡倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述變形臂與連接臂的連接 處設(shè)置有圓弧倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述變形臂中間鏤空有變形空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的骨折治療牽引弓，其特征在于所述變形空腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)肋。
全文摘要
骨折治療牽引弓，包括沿牽引鉸鏈對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)弓臂，每個(gè)弓臂末端設(shè)置有與穿骨釘連接的連接部，連接部包括自弓臂末端反向彎折形成的卡扣體，卡扣體與弓臂之間形成有廣口的扣槽，扣槽靠近開口處設(shè)置有使扣槽開口閉合的鎖緊裝置，扣槽槽底形成有沿穿骨釘軸向設(shè)置的連接槽，連接槽在扣槽開口閉合時(shí)與穿骨釘表面相匹配；本發(fā)明通過扣槽將穿骨釘卡入連接槽，并鎖緊鎖緊裝置而實(shí)現(xiàn)牽引弓與穿骨釘?shù)墓潭ㄟB接，由于不需展開合攏弓臂，連接方便；且連接槽始終沿穿骨釘軸向設(shè)置，鎖緊后，連接槽內(nèi)壁與穿骨釘表面配合而形成面接觸，接觸面積大，提供的靜摩擦力大，牽引弓與穿骨釘發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)幾率小，連接穩(wěn)固，使用可靠。
文檔編號(hào)A61B17/66GK102068300SQ201010615429
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者任紹東 申請(qǐng)人:任紹東