專利名稱：一種構(gòu)樹活性成分的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種構(gòu)樹活性成分的分離方法。
背景技術(shù)：
構(gòu)樹又稱皮樹、麻葉樹或醋桃樹，是一種落葉喬木，適應(yīng)性極強(qiáng)，耐干冷、濕熱，根 系發(fā)達(dá)，極少有病蟲害，因此在我國分布廣泛，栽培面積也不斷擴(kuò)大。目前構(gòu)樹的主要用途是用來造紙和制造纖維板材料，但據(jù)考證，構(gòu)樹的根、葉和果 實(shí)中均含有可以入藥的活性成分，其主要成分為皂干，具有抑菌、利尿、補(bǔ)腎、健胃和涼血止 血等功效。因此研究如何從構(gòu)樹葉、根中提取和分離出這些活性成分并加以利用，是當(dāng)前進(jìn) 一步提高構(gòu)樹的利用價(jià)值，造福人類的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離簡單，提取率高的構(gòu)樹活性成分的分 離方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種構(gòu)樹活性成分的分離方法，包括以下步驟(1)提取將構(gòu)樹葉或構(gòu)樹根皮切碎，加熱后用水按固液體積比為1 4 8的體 積比浸泡，提取上清液并濃縮。(2)萃取將濃縮后的上清液用萃取劑多次萃取，將多次萃取液合并并濃縮制得浸膏。(3)分離將浸膏溶于水用大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用乙醇洗脫， 經(jīng)濃縮得到所述活性成分。優(yōu)選的，所述提取時(shí)，將構(gòu)樹葉加熱至沸騰后再用水浸泡；將構(gòu)樹根皮在溫度為 80°C時(shí)烘烤24 30小時(shí)，再用水浸泡48 60小時(shí)。其中，所述萃取劑為石油醚、乙酸乙酯或正丁醇中的一種。優(yōu)選的，所述萃取劑為乙酸乙酯。優(yōu)選的，，所述的多次萃取為5 8次。最優(yōu)選的，所述的多次萃取為6次。優(yōu)選的，所述分離步驟中，吸附時(shí)浸膏與大孔樹脂的重量比為1 18 22。最優(yōu)選的，所述吸附時(shí)浸膏與大孔樹脂的重量比為1 20。優(yōu)選的，所述分離步驟中洗脫用的乙醇溶液濃度為20 SOwt %。最優(yōu)選的，所述分離步驟中洗脫用的乙醇溶液濃度為30 50wt%。所述活性成分的分離提取率為0. 8 1. 2wt%。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明采用溶劑 萃取后再用大孔樹脂吸附的方法提取活性物質(zhì)，分離方法合 理，操作簡單，對(duì)構(gòu)樹葉和構(gòu)樹根皮中的活性物質(zhì)分離提取率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
2、本發(fā)明用水對(duì)構(gòu)樹葉或構(gòu)樹根皮進(jìn)行浸泡，無污染，成本低。3、本發(fā)明采用大孔樹脂吸附時(shí)經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，選定浸膏與大孔樹脂的重量比為 1 20，大孔樹脂可以達(dá)到飽和吸附量，因此可以充分利用，有利于降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)提取取構(gòu)樹葉5Kg切碎，加水32L并加熱至沸騰，提取上清液并濃縮。(2)萃取將濃縮后的上清液用乙酸乙酯萃取6次，將6次的萃取液合并并濃縮制
得浸膏。(3)分離將浸膏溶于水用20重量倍的大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用 40wt%的乙醇洗脫，經(jīng)濃縮得到所述活性成分51. 51g，提取率為1. 03wt%。實(shí)施例2(1)提取取構(gòu)樹葉3Kg切碎，加水15L并加熱至沸騰，提取上清液并濃縮。(2)萃取將濃縮后的上清液用石油醚萃取6次，將6次的萃取液合并并濃縮制得浸膏。(3)分離將浸膏溶于水用20重量倍的大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用 30wt%的乙醇洗脫，經(jīng)濃縮得到所述活性成分27. 6g，提取率為0. 92wt%。實(shí)施例3(1)提取取構(gòu)樹根皮2Kg切碎，先在溫度為80°C時(shí)烘烤24小時(shí)，然后加水10L浸 泡48小時(shí)，提取上清液并濃縮。(2)萃取將濃縮后的上清液用正丁醇萃取6次，將6次的萃取液合并并濃縮制得浸膏。(3)分離將浸膏溶于水用20重量倍的大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用 35wt%的乙醇洗脫，經(jīng)濃縮得到所述活性成分19. 60g，提取率為0. 98wt%。實(shí)施例4(1)提取取構(gòu)樹根皮lKg切碎，先在溫度為80°C時(shí)烘烤24小時(shí)，然后加水7L浸 泡48小時(shí)，提取上清液并濃縮。(2)萃取將濃縮后的上清液用乙酸乙酯萃取6次，將6次的萃取液合并并濃縮制
得浸膏。(3)分離將浸膏溶于水用20重量倍的大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用 40wt%的乙醇洗脫，經(jīng)濃縮得到所述活性成分10. 72g，提取率為1. 07wt%。
權(quán)利要求
一種構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于包括以下步驟(1)提取將構(gòu)樹葉或構(gòu)樹根皮切碎，加熱后用水按固液體積比為1∶4～8的體積比浸泡，提取上清液并濃縮；(2)萃取將濃縮后的上清液用萃取劑多次萃取，將多次萃取液合并并濃縮制得浸膏；(3)分離將浸膏溶于水用大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用乙醇洗脫，經(jīng)濃縮得到所述活性成分。
2.如權(quán)利要求1所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述提取時(shí)，將構(gòu)樹 葉加熱至沸騰后再用水浸泡；將構(gòu)樹根皮在溫度為80°C時(shí)烘烤24 30小時(shí)，再用水浸泡 48 60小時(shí)。
3.如權(quán)利要求2所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述萃取劑為石油醚、 乙酸乙酯或正丁醇中的一種。
4.如權(quán)利要求3所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述萃取劑為乙酸乙酯。
5.如權(quán)利要求2所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述的多次萃取為 5 8次。
6.如權(quán)利要求2所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述分離步驟中，吸附 時(shí)浸膏與大孔樹脂的重量比為1 18 22。
7.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述分離步驟中，吸附 時(shí)浸膏與大孔樹脂的重量比為1 20。
8.如權(quán)利要求2所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述分離步驟中洗脫 用的乙醇溶液濃度為20 80wt%。
9.如權(quán)利要求7所述的構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述分離步驟中洗脫 用的乙醇溶液濃度為30 50wt%。
10.如權(quán)利要求1至9所述的任一種構(gòu)樹活性成分的分離方法，其特征在于所述活性 成分的分離提取率為0. 8 1. 2wt%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種構(gòu)樹活性成分的分離方法，包括以下步驟(1)提取將構(gòu)樹葉或構(gòu)樹根皮切碎，加熱后用水按固液體積比為1∶4～8的體積比浸泡，提取上清液并濃縮。(2)萃取將濃縮后的上清液用萃取劑多次萃取，將多次萃取液合并并濃縮制得浸膏。(3)分離將浸膏溶于水用大孔樹脂吸附后，先用去離子水洗脫，再用乙醇洗脫，經(jīng)濃縮得到所述活性成分。本發(fā)明采用溶劑萃取后再用大孔樹脂吸附的方法提取活性物質(zhì)，分離方法合理，操作簡單，對(duì)構(gòu)樹葉和構(gòu)樹根皮中的活性物質(zhì)分離提取率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A61P1/14GK101862370SQ201010172109
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者萬麗萍, 嚴(yán)希海, 劉方坤, 王健, 蔣瑞森 申請(qǐng)人:嚴(yán)希海