設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置T，所述基準(zhǔn)位置是將拉頭主體部12定位于裝配裝置上的位置。因此，為了使組裝標(biāo)準(zhǔn)化，如圖4?圖8所示，使自前端部12a的設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置T至用以保持外罩構(gòu)件14的基準(zhǔn)位置S即爪體支持部34的端部為止的距離，在不同種類的各主體部12中共用化為固定的距離Dl。如此，在本發(fā)明中，將如下的成為定位的基準(zhǔn)的位置稱作第I零件基準(zhǔn)位置S，所述位置是將安裝于上翼板26的上表面?zhèn)鹊亩鄠€(gè)零件中的一個(gè)零件保持于主體部12的位置。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，將自上述的基準(zhǔn)位置T至停止爪體20的下側(cè)臂部20a嵌合的爪孔35的前端側(cè)端緣部的基準(zhǔn)位置R為止的距離共用化為固定的距離D2。如此，在本發(fā)明中，將如下的成為定位的基準(zhǔn)的位置稱作第2零件基準(zhǔn)位置R，所述位置是將安裝于上翼板26的上表面?zhèn)鹊亩鄠€(gè)零件中的第二個(gè)零件保持于主體部12的位置。
[0047]此處，因不管拉鏈鏈牙的種類如何均使距離各種主體部12的前端部12a的距離D1、距離D2共用化，故而有妨礙適合于各鏈牙的形狀的顧慮，但通過將上述各種主體部12的上述部分以外的部分或其他的周邊零件的形狀維持為與所應(yīng)用的拉鏈鏈牙對(duì)應(yīng)的形狀，而不會(huì)使主體部12的作為拉頭的性能降低。
[0048]例如，由于停止爪體20的鎖定位置會(huì)影響到拉鏈的拉開操作性，故而如圖9?圖11所示，以在安裝于拉鏈的拉鏈布帶端部的插棒(separable pin) 52向插座(retainerbox) 54的插入操作時(shí)，通過插棒52的插入而使停止爪體20平順地?cái)[動(dòng)至退避位置的方式，對(duì)停止爪體20的下側(cè)臂部20a的前端部21的外側(cè)面進(jìn)行倒角。由此，停止爪體20在插入插棒52時(shí)，不會(huì)壓抵于拉鏈鏈牙56而可容易地?cái)[動(dòng)至退避位置。
[0049]利用本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的拉頭10即便是根據(jù)拉鏈鏈牙的不同而主體部12的形狀不同的拉頭10，也可使安裝于自動(dòng)組裝裝置的裝配裝置的狀態(tài)下的主體部12的各部的尺寸共用化，因此，針對(duì)外罩構(gòu)件14及停止爪體20的安裝，可在不進(jìn)行裝配裝置的零件供給部、零件搬送部、及零件安裝部等的位置調(diào)節(jié)的情況下進(jìn)行組裝作業(yè)。由此，利用自動(dòng)組裝裝置的組裝作業(yè)的效率提升，拉頭的生產(chǎn)性提升。進(jìn)而，由于自動(dòng)組裝裝置的調(diào)節(jié)部位減少，故而裝置本身的零件的件數(shù)也減少，從而也可抑制裝置的成本。
[0050]再者，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，拉鏈的主體部12及外罩構(gòu)件14也可為如圖12所示的構(gòu)造。此種拉鏈的主體部12是在主體部12安裝拉片62并裝配外罩構(gòu)件14的主體部12。組裝方法為首先將拉片62的軸部62a載置于設(shè)置于主體部12的上表面的斜面部64間，自所述主體部12的上側(cè)將C字狀的停止爪體60的卡合突部60a插入至爪孔35中。其次，將板彈簧22的兩端部的卡止端部22a分別嵌合于安裝柱65、安裝柱66，這些安裝柱65、安裝柱66豎立設(shè)置于主體部12的上翼板26的前后端部。在此狀態(tài)下，以自上方利用外罩構(gòu)件14覆蓋安裝柱65、安裝柱66的方式覆蓋。然后，將外罩構(gòu)件14斂縫固定于安裝柱165、安裝柱66而完成組裝。在本實(shí)施方式中，安裝柱65、安裝柱66為外罩構(gòu)件14的保持部，安裝柱65的前端部或安裝柱66的后端部成為第I零件基準(zhǔn)位置S。
[0051]即便在此種拉頭中，也如圖13 (a)、圖13 (b)、圖13 (C)所示，主體部12的形狀根據(jù)各種拉鏈鏈牙而不同，但通過使自安裝于自動(dòng)組裝裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置至主體部12的各部位為止的尺寸共用化，可利用相同的自動(dòng)組裝裝置組裝不同種類的拉頭。
[0052]再者，在上述實(shí)施方式中，為方便起見，說明了如下情況，即，在拉鏈鏈牙為金屬制、射出成形的樹脂、樹脂制的螺旋形狀這三種不同類型的拉頭的三種類型中，均使基準(zhǔn)位置T、基準(zhǔn)位置S、基準(zhǔn)位置R彼此的距離共用化，但即便僅在任兩種不同類型的拉頭彼此之間使基準(zhǔn)位置彼此的距離共用化，由此也可在生產(chǎn)所述兩種拉頭的范圍內(nèi)獲得同等的效果。因此，與至少兩種以上的不同種類的拉鏈鏈牙對(duì)應(yīng)的尺寸的共用化也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0053]另外，在上述實(shí)施方式的附圖中，作為設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置T是作為上翼板26的前端部12a來進(jìn)行了說明，但只要是成為將拉頭主體部12定位于裝配裝置的基準(zhǔn)的部分的位置，則并不限于上翼板26的前端部12a，例如也可為下翼板28的前端部。
[0054][符號(hào)的說明]
[0055]10:拉頭
[0056]12:主體部
[0057]12a:前端部
[0058]12b:后端部
[0059]14:外罩構(gòu)件
[0060]15:凸緣部
[0061]16:開合構(gòu)件
[0062]18:螺旋彈簧
[0063]20:停止爪體
[0064]22:板彈簧
[0065]26:上翼板
[0066]28:下翼板
[0067]30:引導(dǎo)柱
[0068]32:鏈牙引導(dǎo)路徑
[0069]34:爪體支持部
[0070]35:爪孔
[0071]36:安裝面
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法，所述拉鏈用拉頭(10)具備主體部(12)，所述主體部(12)具有上翼板(26)及下翼板(28)，且通過位于所述主體部(12)的前端部(12a)側(cè)的引導(dǎo)柱(30)而一體地連結(jié)所述上翼板(26)與所述下翼板(28)，且在所述上翼板(26)的上表面?zhèn)劝惭b有多個(gè)零件(14、20)，所述拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法的特征在于: 與至少兩種以上的不同種類的拉鏈鏈牙對(duì)應(yīng)而形成各個(gè)不同形狀的所述主體部(12)，使自所述不同形狀的所述各主體部(12)的設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置(T)至保持所述零件(14)的第I零件基準(zhǔn)位置(S)為止的距離，在不同種類的所述各主體部(12)中共用化為固定的距離(Dl)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法，其中使自所述設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置⑴至安裝另一所述零件(20)的第2零件基準(zhǔn)位置(R)為止的距離，在不同種類的所述各主體部(12)共用化為固定的距離(D2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法，其中所述設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置(T)為所述上翼板(26)的前端部(12a)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法，其中安裝所述零件(14)的所述第I零件基準(zhǔn)位置(S)為設(shè)置于所述上翼板(26)的上表面的外罩構(gòu)件(14)的保持部(34、65、66)的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法，其中安裝所述零件(20)的所述基準(zhǔn)位置(R)為設(shè)置于所述上翼板(26)的爪孔(35)的端部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的拉鏈用拉頭的設(shè)計(jì)方法，其中所述不同種類的拉鏈鏈牙為金屬制、射出成形的樹脂、及樹脂制的螺旋形狀這三種。7.—種拉鏈用拉頭，其是利用所述根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)計(jì)方法來設(shè)i+o
【專利摘要】本發(fā)明是一種拉鏈用拉頭及其設(shè)計(jì)方法，在拉鏈用拉頭的組裝中，即便對(duì)于與不同的拉鏈鏈牙對(duì)應(yīng)的不同形狀的拉頭，也可通過最小限度的調(diào)整而容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組裝。本發(fā)明的拉鏈用拉頭具備主體部(12)，所述主體部(12)具有上翼板(26)及下翼板(28)，且通過位于所述主體部(12)的前端部(12a)側(cè)的引導(dǎo)柱(30)而一體地連結(jié)上翼板(26)與下翼板(28)。在上翼板(26)的上表面?zhèn)劝惭b有多個(gè)零件(14、20)。對(duì)應(yīng)于不同種類的拉鏈鏈牙而形成各個(gè)不同形狀的主體部(12)，使不同形狀的各主體部(12)的自設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置(T)至保持零件(14)的第1零件基準(zhǔn)位置(S)為止的距離，在不同種類的各主體部(12)中共用化為固定的距離(D1)。使自設(shè)置于裝置時(shí)的基準(zhǔn)位置(T)至安裝另一零件(20)的第2零件基準(zhǔn)位置(R)為止的距離，在不同種類的各主體部(12)中共用化為固定的距離(D2)。
【IPC分類】A44B19/26
【公開號(hào)】CN105163621
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380076170
【發(fā)明人】濱田嘉一, 箱井勉
【申請(qǐng)人】Ykk株式會(huì)社
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2013年5月21日
【公告號(hào)】WO2014188511A1