拉鏈用拉頭及其設(shè)計方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及一種拉鏈用拉頭及其設(shè)計方法，在設(shè)計開合拉鏈(slidefastener)的拉頭(slider)的構(gòu)造時，使與不同的拉鏈鏈牙(fastenerelement)對應(yīng)的構(gòu)造部分共用化。【
背景技術(shù)：
】[0002]以往，用以開合衣服或包等的開口部的拉鏈中所使用的拉頭包括:主體部，開合拉鏈鏈牙；拉片，用以操作拉頭；及外罩(cover)構(gòu)件，設(shè)置于主體部的上表面且覆蓋卡止拉片的部分來保持拉片；以及使這些部分發(fā)揮功能的其他零件等。[0003]為了自動且高效率地進行所述拉頭的組裝，如專利文獻I所揭示般使用如下組裝方法，即，將針對多個步驟中的每一步驟而設(shè)置的多個組裝裝置呈放射線狀配置于轉(zhuǎn)臺(turntable)上，對配置于規(guī)定的組裝裝置上的主體部，一面使轉(zhuǎn)臺旋動規(guī)定角度，一面依序裝配外罩構(gòu)件及其他零件。此處所使用的組裝裝置的保持拉頭的主體部的保持部沿著轉(zhuǎn)臺的半徑方向呈放射狀地設(shè)置有多個，并沿著所述轉(zhuǎn)臺的外周緣在規(guī)定位置依序配置有供給主體部的供給部及其他零件的供給部、斂縫部、及光傳感器(sensor)等各作業(yè)部。在利用此種自動組裝裝置組裝拉頭的情況下，必須相對于主體部將各零件等供給至規(guī)定的位置，且配合與各種拉鏈對應(yīng)的拉頭的主體部的形狀或尺寸、構(gòu)造來進行各轉(zhuǎn)臺的保持部的位置調(diào)節(jié)或其周緣部的作業(yè)部的對準。[0004]另一方面，拉鏈用的拉頭即便是相同程度大小的拉鏈鏈牙，也會根據(jù)其種類而形成不同的形狀。例如專利文獻2中揭示的拉鏈用拉頭是拉鏈鏈牙為金屬制的拉鏈用的拉頭，可利用如上所述的自動組裝裝置自動地組裝多個構(gòu)成零件。作為其他的拉鏈用的拉頭，在拉鏈鏈牙為射出成形的樹脂或樹脂制的螺旋(coil)形狀的情況下，各主體部前端的形狀或拉片的安裝位置、鏈牙引導路徑的長度等各不相同。[0005]拉鏈用的拉頭的基本構(gòu)成具備:主體部，利用配置于其前端側(cè)的引導柱連結(jié)上翼板及下翼板，且在后端側(cè)具有后開口；及外罩構(gòu)件，安裝于所述主體部的上表面?zhèn)?。在專利文獻2中揭示的拉鏈的情況下，拉鏈用的拉頭進而具備:開合構(gòu)件，以開合形成于外罩構(gòu)件的另一端部與上翼板之間的間隙的方式可滑動地配置于主體部；及彈性構(gòu)件，對開合構(gòu)件向間隙的閉鎖位置施力。而且，使開合構(gòu)件抵抗彈性構(gòu)件的施力而滑動來使上述間隙開口，且在上述間隙開口時經(jīng)由上述間隙而插拔拉片，由此可將拉片能裝卸地安裝于主體部與外罩構(gòu)件之間。外罩構(gòu)件的安裝方法是自主體部的前端側(cè)將外罩構(gòu)件嵌合于主體部的規(guī)定位置，并使所述外罩構(gòu)件在主體部的長度方向滑動來予以固定。外罩構(gòu)件具有沿著其長度方向形成的凸緣(flange)部，主體部具有供凸緣部沿著其長度方向嵌合并滑動的凸緣滑動槽。而且，在使外罩構(gòu)件滑動而安裝之后，將外罩構(gòu)件的凸緣部斂縫而固定于上翼板。[0006][現(xiàn)有技術(shù)文獻][0007][專利文獻][0008][專利文獻I]日本專利特開昭61-247402號公報[0009][專利文獻2]日本專利特開2008-228808號公報【
發(fā)明內(nèi)容】[0010]發(fā)明要解決的課題[0011]然而，在利用如專利文獻I中揭示的具有轉(zhuǎn)臺的自動組裝裝置組裝專利文獻2中揭示的拉頭的情況下，根據(jù)拉鏈鏈牙的種類的不同，所使用的拉頭的構(gòu)造部分或零件的位置不同，每當拉頭的種類不同時必須進行自動組裝裝置的零件供給部、零件搬送部、及零件安裝部等的位置調(diào)節(jié)。即，每當改換拉鏈的種類時，必須進行自動組裝裝置的各部的對準，從而妨礙組裝效率的提升。[0012]本發(fā)明是鑒于上述【
背景技術(shù)：
】而完成的，其目的在于提供一種拉鏈用拉頭及其設(shè)計方法，在拉鏈用拉頭的組裝中，即便對于與不同的拉鏈鏈牙對應(yīng)的不同形狀的拉頭，也可通過最小限度的調(diào)整而容易地實現(xiàn)自動組裝。[0013]解決問題的技術(shù)手段[0014]本發(fā)明是一種拉鏈用拉頭的設(shè)計方法，所述拉鏈用拉頭具備主體部，所述主體部具有上翼板及下翼板，且通過位于其前端部側(cè)的引導柱而一體地連結(jié)上述上翼板與上述下翼板，且所述拉鏈用拉頭在上述上翼板的上表面?zhèn)劝惭b有多個零件，所述拉鏈用拉頭的設(shè)計方法是對應(yīng)于至少兩種以上的不同種類的拉鏈鏈牙而形成各個不同形狀的上述主體部，且使上述不同形狀的上述各主體部的自設(shè)置于裝置時的基準位置至保持上述零件的第I零件基準位置為止的距離，在不同種類的上述各主體部中共用化為固定的距離。[0015]使自上述設(shè)置于裝置時的基準位置至安裝另一上述零件的第2零件基準位置為止的距離，在不同種類的上述各主體部中共用化為固定的距離。上述設(shè)置于裝置時的基準位置是上述上翼板的前端部。另外，安裝上述零件的第I零件基準位置是設(shè)置在上述上翼板的上表面的外罩構(gòu)件的保持部的端部。另外，安裝上述零件的基準位置也可為設(shè)置于上述上翼板的爪孔的端部。[0016]上述不同種類的拉鏈鏈牙為例如金屬制、射出成形的樹脂、及樹脂制的螺旋形狀這三種。[0017]另外，本發(fā)明是利用上述設(shè)計方法來設(shè)計的拉鏈用拉頭。[0018]發(fā)明的效果[0019]根據(jù)本發(fā)明的拉鏈用拉頭及其設(shè)計方法，可削減利用自動化的組裝裝置組裝拉鏈用拉頭的情況下的作業(yè)工時，作業(yè)變得容易，可提高拉頭的組裝效率。進而，也可使組裝裝置的構(gòu)造變得簡單，從而可抑制拉鏈用拉頭的成本?！靖綀D說明】[0020]圖1是應(yīng)用本發(fā)明的一實施方式的設(shè)計方法的拉鏈用拉頭的分解立體圖。[0021]圖2是應(yīng)用本實施方式的設(shè)計方法的拉鏈用拉頭的外罩構(gòu)件的分解立體圖。[0022]圖3是應(yīng)用本實施方式的設(shè)計方法的拉鏈用拉頭的外罩構(gòu)件的仰視圖。[0023]圖4是應(yīng)用本實施方式的設(shè)計方法的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(a)、右側(cè)視圖(b)、A-A#!]視圖(c)ο[0024]圖5是應(yīng)用本實施方式的設(shè)計方法的另一拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(a)、右側(cè)視圖(b)、B-B剖視圖(c)。[0025]圖6是應(yīng)用本實施方式的設(shè)計方法的另一拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(a)、右側(cè)視圖(b)、C-C剖視圖(C)。[0026]圖7是說明本實施方式的設(shè)計方法的拉鏈用拉頭的主體部的右側(cè)視圖。[0027]圖8是用以說明本實施方式的設(shè)計方法的表示金屬鏈牙拉鏈的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(a)，表示樹脂鏈牙拉鏈的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(b)，及表示螺旋鏈牙拉鏈的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(C)。[0028]圖9是表示本實施方式的拉鏈用拉頭的可分開下止的插棒的插入動作的平面圖(a)、右側(cè)視圖(b)0[0029]圖10是表示本實施方式的拉鏈用拉頭的可分開下止的插棒的插入動作的平面圖(a)、右側(cè)視圖(b)0[0030]圖11是表示本實施方式的拉鏈用拉頭的可分開下止的插棒的插入動作的橫剖視圖。[0031]圖12是應(yīng)用本實施方式的設(shè)計方法的另一拉鏈用拉頭的分解立體圖。[0032]圖13是用以說明另一拉鏈用拉頭的設(shè)計方法的表示金屬鏈牙拉鏈的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(a)，表示樹脂鏈牙拉鏈的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(b)，及表示螺旋鏈牙拉鏈的拉鏈用拉頭的主體部的平面圖(C)。【具體實施方式】[0033]以下，基于附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。如圖1所示，本實施方式的拉鏈用拉頭10包括主體部12、外罩構(gòu)件14、開合構(gòu)件16、作為彈性構(gòu)件的螺旋彈簧(coilspring)18、停止爪體20、成為施力元件的板彈簧(bladespring)22、及未圖示的拉片。拉頭10的外罩構(gòu)件14或停止爪體20是利用不銹鋼(stainless)或銅合金等金屬材料通過壓制成形(pressforming)或壓鑄成形(diecastingforming)而制造。主體部12、開合構(gòu)件16、及拉片是利用招合金(aluminumalloy)或鋅合金等金屬材料通過壓鑄成形而制造。另外，這些零件也可分別使用聚酰胺(polyamide)、聚丙稀(polypropylene)、聚縮醛(polyacetal)、聚對苯二甲酸丁二酯(polybutyleneterephthalate)等熱塑性樹脂、添當前第1頁1 2 3