本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，具體涉及便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機。

背景技術(shù)：

“千里之行，始于足下”，這是一句人人皆知的成語，出自春秋末老聃所著《老子》六十一章。一直沿用至今，用來比喻大的事情要從第一步做起，事情的成功都是由小到大逐漸積累的。人要走路，必須要穿鞋。鞋是人們?yōu)榱吮Ｗo腳部免受帶棱、帶刺的硬物傷害；便于行走和御寒防凍而穿用的兼有裝飾功能以及具有衛(wèi)生功能的足裝，這是不言而喻的。鞋子雖然只占人們服飾的很小部分，而且處于不受人注目的“最下層”，但其作用非同小可。由此可見，鞋在人們的日常生活中是何等的重要。

制鞋的工藝多種多樣，但是不管哪種方法都需要用到鞋底的切割，然而現(xiàn)有的工藝中，鞋底的切割通常是切割后還需要其他的步驟收集切割好的鞋底，并在拿到另一個車間去對切割邊進行打磨，這樣不僅浪費制造時間，更消耗了更多的人力和物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鞋底切割裝置，對布料進行切割后，切割的鞋底和布料不能快速直接分離，需要其他的步驟或更多的人力物力來進行分離，操作麻煩并且耗時耗力，目的在于提供便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，解決切割鞋底后的分離的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，包括用于鞋底切割的鞋底形狀的切割鞋底、用于布料傳送的傳送帶a，所述切割鞋底的切割處朝上，其下方連接有鞋底通道，所述鞋底通道與切割鞋底的形狀相同，并且鞋底通道的大小從上到下逐漸增大，所述鞋底通道的兩端均連接有水平的連接桿，所述連接桿上連接有豎直的伸縮桿，所述伸縮桿帶動切割鞋底在豎直方向上運動，所述伸縮桿連接在傳送帶a的兩側(cè)，并且傳送帶a位于切割鞋底的上方，所述布料在切割鞋底和傳送帶a之間；所述鞋底通道下端的底部的側(cè)邊上有滑道，所述滑道上連接有用于清理毛刺的清潔裝置，所述鞋底通道下有用于傳送切割后的鞋底的傳送帶b。

進一步的，在切割鞋底時，待切割的布料在傳送帶a上傳送，當布料在傳送帶a水平的地方時，伸縮桿帶動連接桿在豎直方向上進行伸縮，同時連接桿帶動切割鞋底向上運動，由于切割鞋底的上端為尖銳的刀狀，因此可對布料進行切割，切割鞋底向上運動按壓，進而切割成鞋底的形狀，并且切割后的布料落入鞋底通道，切割后的鞋底落到切割鞋底的底部時，通過鞋底通道底部邊緣的清潔裝置時，清洗裝置在滑道上滑動，并對鞋底的切割邊進行磨邊，以去除切割時產(chǎn)生的毛刺，最后從鞋底通道上落到傳送帶b上，由傳送帶b將切割后的鞋底傳送到下一個工藝。

與現(xiàn)有的切割裝置相比，本裝置在切割完鞋底后，可使鞋底落入鞋底通道，并且通過重力，從鞋底通道上落入傳送帶b上，不需要額外的裝置對布料和鞋底進行分離，更加簡便，并且本裝置在切割后可對切割邊緣進行打磨清理，因此可直接進入下一個工序，更加方便，并且生產(chǎn)效率更高。

更進一步的，便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，所述伸縮桿的長度為2～10cm，當伸縮桿的長度為2cm時，切割鞋底與傳送帶a相接觸，當伸縮桿的長度為10cm時，所述鞋底通道的底部與傳送帶b相接觸，并且伸縮桿的伸縮速度為8cm/s。

具體的，便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，所述清潔裝置上有旋轉(zhuǎn)的打磨機和旋轉(zhuǎn)的刷子，所述打磨機沿鞋底的邊緣打磨。

優(yōu)選的，便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，所述鞋底通道的長度為20cm。

優(yōu)選的，便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，所述連接桿與切割鞋底的頂面之間的距離為0.5cm。

優(yōu)選的，便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，所述鞋底通道的底部連接有水平的擋板，所述擋板與鞋底通道鉸鏈連接。當切割后的鞋底從鞋底通道落出時，鉸鏈連接在鞋底通道底部的水平擋板可對下落的鞋底進行適當?shù)淖钃?，進而防止鞋底全部重疊在一起，不方便下一個工序的進行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，本裝置在切割完鞋底后，可使鞋底落入鞋底通道，并且通過重力，從鞋底通道上落入傳送帶b上，不需要額外的裝置對布料和鞋底進行分離，更加簡便；

2、本發(fā)明便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，本裝置在切割后可對切割邊緣進行打磨清理，因此可直接進入下一個工序，更加方便，并且生產(chǎn)效率更高；

3、本發(fā)明便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-切割鞋底，2-鞋底通道，3-連接桿，4-伸縮桿，5-傳送帶a，6-布料，7-滑道，8-清潔裝置，9-傳送帶b。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，包括用于鞋底切割的鞋底形狀的切割鞋底1、用于布料6傳送的傳送帶a5，所述切割鞋底1的切割處朝上，其下方連接有鞋底通道2，所述鞋底通道2與切割鞋底1的形狀相同，并且鞋底通道2的大小從上到下逐漸增大，所述鞋底通道2的兩端均連接有水平的連接桿3，所述連接桿3上連接有豎直的伸縮桿4，所述伸縮桿4帶動切割鞋底1在豎直方向上運動，所述伸縮桿4連接在傳送帶a5的兩側(cè)，并且傳送帶a5位于切割鞋底1的上方，所述布料6在切割鞋底1和傳送帶a5之間；所述鞋底通道2下端的底部的側(cè)邊上有滑道7，所述滑道7上連接有用于清理毛刺的清潔裝置8，所述鞋底通道2下有用于傳送切割后的鞋底的傳送帶b9。

實施例2

所述的便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，包括用于鞋底切割的鞋底形狀的切割鞋底1、用于布料6傳送的傳送帶a5，所述切割鞋底1的切割處朝上，其下方連接有鞋底通道2，所述鞋底通道2與切割鞋底1的形狀相同，并且鞋底通道2的大小從上到下逐漸增大，所述鞋底通道2的兩端均連接有水平的連接桿3，所述連接桿3上連接有豎直的伸縮桿4，所述伸縮桿4帶動切割鞋底1在豎直方向上運動，所述伸縮桿4連接在傳送帶a5的兩側(cè)，并且傳送帶a5位于切割鞋底1的上方，所述布料6在切割鞋底1和傳送帶a5之間；所述鞋底通道2下端的底部的側(cè)邊上有滑道7，所述滑道7上連接有用于清理毛刺的清潔裝置8，所述鞋底通道2下有用于傳送切割后的鞋底的傳送帶b9；伸縮桿4的長度為2～10cm，當伸縮桿4的長度為2cm時，切割鞋底1與傳送帶a5相接觸，當伸縮桿4的長度為10cm時，所述鞋底通道2的底部與傳送帶b9相接觸，并且伸縮桿4的伸縮速度為8cm/s。鞋底通道2的底部連接有水平的擋板，所述擋板與鞋底通道2鉸鏈連接。

實施例3

所述的便于切割鞋底并自動落下的鞋底切割機，包括用于鞋底切割的鞋底形狀的切割鞋底1、用于布料6傳送的傳送帶a5，所述切割鞋底1的切割處朝上，其下方連接有鞋底通道2，所述鞋底通道2與切割鞋底1的形狀相同，并且鞋底通道2的大小從上到下逐漸增大，所述鞋底通道2的兩端均連接有水平的連接桿3，所述連接桿3上連接有豎直的伸縮桿4，所述伸縮桿4帶動切割鞋底1在豎直方向上運動，所述伸縮桿4連接在傳送帶a5的兩側(cè)，并且傳送帶a5位于切割鞋底1的上方，所述布料6在切割鞋底1和傳送帶a5之間；所述鞋底通道2下端的底部的側(cè)邊上有滑道7，所述滑道7上連接有用于清理毛刺的清潔裝置8，所述鞋底通道2下有用于傳送切割后的鞋底的傳送帶b9；伸縮桿4的長度為2～10cm，當伸縮桿4的長度為2cm時，切割鞋底1與傳送帶a5相接觸，當伸縮桿4的長度為10cm時，所述鞋底通道2的底部與傳送帶b9相接觸，并且伸縮桿4的伸縮速度為8cm/s。鞋底通道2的底部連接有水平的擋板，所述擋板與鞋底通道2鉸鏈連接。清潔裝置8上有旋轉(zhuǎn)的打磨機和旋轉(zhuǎn)的刷子，所述打磨機沿鞋底的邊緣打磨。鞋底通道2的長度為20cm。連接桿3與切割鞋底1的頂面之間的距離為0.5cm。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。