1.一種琥珀圓珠加工方法，其特征在于:包括如下步驟：
A1：對(duì)琥珀原石進(jìn)行初選；
A2：用裝有厚度為1.8cm金鋼砂砂輪的打磨機(jī)打磨琥珀原石表面的臟物及雜質(zhì)；
A3：采用裝有厚度為0.5mm金鋼砂刀片的切石機(jī)，根據(jù)琥珀石的形狀及凹凸進(jìn)行切石，切成一定形狀的原版；
A4：對(duì)切開(kāi)的琥珀原石進(jìn)行人工品檢，對(duì)琥珀原石的好壞進(jìn)行選擇；
A5：用沖坯機(jī)對(duì)選擇出的大圓珠原版石進(jìn)行沖坯整形，沖出多個(gè)尺寸不同的圓珠；用厚度為20mm、直徑為20cm的砂輪進(jìn)行沖坯整形；
A6：采用倒角機(jī)對(duì)圓珠進(jìn)行倒角、打磨；在倒角機(jī)內(nèi)底部安裝有金鋼砂磨盤(pán)，加水對(duì)圓珠進(jìn)行去角打磨；采用雕刻機(jī)對(duì)直徑10mm以上的大圓珠用機(jī)頭裝有套筒，套筒內(nèi)壁裝有金鋼砂珠的雕刻機(jī)，將圓珠放套筒口進(jìn)行人工打磨、套圓；采用上下雙電機(jī)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)上面的磨盤(pán)和下面的萬(wàn)磁盤(pán)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的窩珠機(jī)對(duì)直徑10mm以下的圓珠進(jìn)行窩珠、打磨，使圓珠更規(guī)整、圓潤(rùn)。
A7：采用震桶拋光機(jī)對(duì)上述多種尺寸的圓珠進(jìn)行打砂，去除砂痕，使表面光滑；
A8：采用打孔機(jī)對(duì)圓珠中心進(jìn)行打孔；
A9：采用滾桶機(jī)對(duì)圓珠進(jìn)行加蠟拋光打亮；
A10：對(duì)上述加蠟拋光打亮后的圓周珠進(jìn)行分色并區(qū)分大??；
A11：給圓珠進(jìn)行編織，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琥珀圓珠加工方法，其特征在于:所述A7步驟中的震桶拋光機(jī)，是在里面加入圓珠、三角形與圓形的石料、金剛砂和一定比例的水，混合一起，震桶工作時(shí)，產(chǎn)生渦流，帶動(dòng)輔料、圓珠和金剛砂運(yùn)動(dòng)，從而使金剛砂對(duì)圓珠進(jìn)行摩擦，起到打磨、拋光的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的琥珀圓珠加工方法，其特征在于:所述A8中的打孔機(jī)，采用的是直徑為0.6mm-3mm大小不一的麻花針進(jìn)行打孔。