本發(fā)明涉及珠寶加工方法，具體涉及一種琥珀圓珠的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在人們物質(zhì)生活水平的提高，人們對精神生活的追求不斷提高，不管是男女老少，都喜歡用首飾來裝扮自己，這已經(jīng)成為了當下的一種時尚和潮流，人們的這種興趣越來越濃，并且對首飾的要求和鑒別能力也越來越強。從以往的只是對外形樣式的選擇，到現(xiàn)在注重材質(zhì)和做工等等，這也促使生產(chǎn)商們不斷地研究開發(fā)新的加工工藝，以制作出更加精美和多樣的產(chǎn)品來滿足人們不同時期對首飾的不同要求?，F(xiàn)有的圓珠飾品，在制作的過程中，制作流程簡單，使用的加工工具簡單，導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品粗糙，產(chǎn)品形狀也不規(guī)整，不精致，外觀不美觀，產(chǎn)品不上檔次。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有加工工藝的不足，提供一種改進流程和加工工藝方法，減少加工過程的產(chǎn)品損耗，提高產(chǎn)品合格率，使加工出來的圓珠表面更加光滑、透亮，形狀更加規(guī)整、更美觀、更精致。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述圓珠加工工藝包括以下步驟：

提供一種琥珀圓珠加工方法，包括如下步驟：

A1：對琥珀原石進行初選；

A2：用裝有厚度為 1.8cm 金鋼砂砂輪的打磨機打磨琥珀原石表面的臟物及雜質(zhì)；

A3：采用裝有厚度為 0.5mm 金鋼砂刀片的切石機，根據(jù)琥珀石的形狀及凹凸進行切石，切成一定形狀的原版；

A4：對切開的琥珀原石進行人工品檢，對琥珀原石的好壞進行選擇；

A5：用沖坯機對選擇出的大圓珠原版石進行沖坯整形，沖出多個尺寸不同的圓珠；用厚度為 20mm、直徑為 20cm 的砂輪進行沖坯整形；

A6：采用倒角機對圓珠進行倒角、打磨；在倒角機內(nèi)底部安裝有金鋼砂磨盤，加水對圓珠進行去角打磨；采用雕刻機對直徑10mm 以上的大圓珠用機頭裝有套筒，套筒內(nèi)壁裝有金鋼砂珠的雕刻機，將圓珠放套筒口進行人工打磨、套圓；采用上下雙電機結(jié)構(gòu)，帶動上面的磨盤和下面的萬磁盤反方向轉(zhuǎn)動的窩珠機對直徑 10mm 以下的圓珠進行窩珠、打磨，使圓珠更規(guī)整、圓潤。

A7：采用震桶拋光機對上述多種尺寸的圓珠進行打砂，去除砂痕，使表面光滑；

A8：采用打孔機對圓珠中心進行打孔；

A9：采用滾桶機對圓珠進行加蠟拋光打亮；

A10：對上述加蠟拋光打亮后的圓周珠進行分色并區(qū)分大?。?/p>

A11：給圓珠進行編織，得到成品。

在上述的琥珀圓珠加工方法，所述 A7 步驟中的震桶拋光機，是在里面加入圓珠、三角形與圓形的石料、金剛砂和一定比例的水，混合一起，震桶工作時，產(chǎn)生渦流，帶動輔料、圓珠和金剛砂運動，從而

使金剛砂對圓珠進行摩擦，起到打磨、拋光的作用。

在上述琥珀圓珠加工方法中，所述 A8 中的打孔機，采用的是直徑為 0.6mm-3mm 大小不一的麻花針進行打孔。

本發(fā)明采用多種設備對原石進行去皮、切割、打磨、打孔的，采用水流進行降溫、防塵、清洗?？稍谠蠈Ω鞑课环磸瓦M行不同深度和精度的打磨。本發(fā)明相對于純手工制作方法保證了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

為更進一步詳細闡述本發(fā)明所采用的工藝和步驟，下面進行詳細說明。

步驟 1：提供一種琥珀原石；所述琥珀的主要成分是碳、氫、氧以及少量的硫，硬度 2-3，一般為 2.5，比重 1.05-1.10，熔點 150C-180C，燃點 250C-375C。

步驟 2：對琥珀原石進行表面打磨，去除表面污漬及雜質(zhì)。所述打磨機采用的是功率為 2.5kw、轉(zhuǎn)速為 4000r/min 的電機帶動厚度為 1.8cm 厚的金鋼砂砂輪對原石表面進行打磨、去污。

步驟 3：根據(jù)琥珀石的形狀及凹凸進行切石，切成四方形的琥珀方粒；所述切石機采用的是功率為 2.5kw、轉(zhuǎn)速為 4000r/min 的電機帶動厚度為 0.5mm 的金鋼砂砂輪對原石進行切割。轉(zhuǎn)速太低，切割面會相對粗糙，導致增加后續(xù)打磨、拋光的難度，影響生產(chǎn)效率。

步驟 4：對切開的琥珀方粒進行人工品檢，區(qū)分琥珀方粒的好壞；人工對切割的琥珀方粒進行挑選，觀察品質(zhì)好壞及所含雜質(zhì)情況。

步驟 5：提供一種沖坯機，對 10mm 以上的琥珀方粒進行沖坯整形，沖修出大概輪廓。所述沖坯機采用的是功率為 2.5kw、轉(zhuǎn)速為 3000r/min 的高速電機，厚度為 20mm、直徑為 25cm 的砂輪進行沖坯整形。

提供一種倒角機，對小圓珠進行倒角、打磨，倒角機內(nèi)底部安裝有金鋼砂磨盤，對圓珠進行去角打磨。

所述倒角機采用的是轉(zhuǎn)速為 2000r/min 的電機。倒角機不能轉(zhuǎn)速過快，轉(zhuǎn)速太高，容易把圓珠打碎。

步驟6：提供一種雕刻機，對10mm以上的圓珠進行打磨、套圓。所述雕刻機使用的是轉(zhuǎn)速為5000r/min的電機，機頭裝有套筒，套筒內(nèi)壁鍍有 240 號的金鋼砂珠，圓珠放套筒口進行打磨、套圓。根據(jù)圓珠的大小，采用更換套筒大小的方式對不同規(guī)格的圓珠進行人工套圓、打磨。

提供一種窩珠機，對 10mm 以下的圓珠進行窩珠、打磨。所述窩珠機采用的是功率為 370w 的上下各一臺電機的雙電機結(jié)構(gòu)，上電機帶動一塊磨盤朝一個方向轉(zhuǎn)動，下電機帶動一個萬磁盤向磨盤相反的方向轉(zhuǎn)動，磨盤和萬磁盤之間中間隔著一塊窩珠鐵片固定圓珠，使圓珠在磨盤和萬磁盤之間滾動。萬磁盤上有固定圓珠位置的圓形槽，槽內(nèi)鍍有 180 號-220 號不同規(guī)格的金鋼砂，磨盤和萬磁盤向相反的方向轉(zhuǎn)到，帶動圓珠在萬磁盤上的圓形槽內(nèi)滾動，從而使槽內(nèi)的金鋼砂起到對圓珠打磨、去砂痕的作用。

萬磁盤上的槽沿著圓形的萬磁盤由外向內(nèi)一圈一圈排列成逐漸縮小的圓形槽，根據(jù)圓珠的大小不等，萬磁盤上的槽設計成有 1 圈-7圈不等的 7 種規(guī)格，圈數(shù)越少，代表槽越大，所對應作用的圓珠越大，反之亦然。每次窩珠 3 分鐘左右，窩珠后對珠子進行人工品檢，檢查珠子品質(zhì)及窩珠的效果，然后用篩網(wǎng)對珠子進行大小的篩選、區(qū)分，直徑每相差 0.25mm 大小的圓珠進行大小分類。窩珠人工品檢人工區(qū)分大小窩珠，這個過程重復 4次以上，才能得到符合要求的圓珠來進行下一步驟。

步驟 7：提供一種震桶拋光機，里面加入圓珠（4kg 以下）、三角形與圓形的其它石料（輔料）、金剛砂（300g 左右）和一定比例的水，混合一起，震桶工作，產(chǎn)生渦輪，帶動輔料、圓珠和金剛砂運動，從而使金剛砂對圓珠進行摩擦，起到打磨、拋光的作用，震桶的震動頻率根據(jù)需要進行手動調(diào)整。輔料有陶瓷材料的、玉石材料的和一般沙石材料的，根據(jù)窩珠打磨需要進行選擇。由于水的比例直接影響到打磨的效果，水太多，摩擦太小，打磨得不徹底；水太少，打磨過度，圓珠磨損過度，增加圓珠損耗。所以水的比例根據(jù)珠子的多少、天氣情況（天氣太熱，水蒸發(fā)快）及時間進行人為控制及添加，每次打磨 2-3 小時，人為不間歇監(jiān)視震桶內(nèi)的水量，及時續(xù)水。

金鋼砂的大小，也是根據(jù)圓珠表面的砂痕從 180 號-1200 號進行選擇。步驟 7 需要調(diào)整震桶拋光機的頻率和更換金鋼砂的大小反復進行 4-6 次。

步驟 8 提供一種打孔機，采用的是轉(zhuǎn)速為 50000r/min 的高速電機，機頭裝有直徑為 0.1mm-1mm 大小不一的麻花針進行打孔，根據(jù)圓珠大小和編織的要求，對麻花針的大小進行選擇更換。

步驟 9 提供一種滾桶機，把圓珠放入滾桶，通過滾桶的轉(zhuǎn)動對圓珠進行打蠟、拋光。由于蠟有一定的凝固點，所以打蠟過程中，要嚴格控制室內(nèi)溫度在 0 度-16 度之間。溫度過高，蠟會融化，太稀，無粘性，無法沾貼在圓珠上，導致打蠟不亮；溫度過低，蠟會固化凝固，同樣無法附著在圓珠上，使圓珠不光滑透亮。

步驟 10 為人工對圓珠進行分色和分大小，根據(jù)顏色的不同及顏色的深淺，區(qū)分出 10-16 種顏色的圓珠，同時按照直徑相差 0.25mm為標準，區(qū)分出不同規(guī)格大小的圓珠。

步驟 11 為人工根據(jù)款式，采用進口蠟繩對圓珠編織成不同樣式的首飾品。