一種海綿橡膠底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種海綿橡膠底材料，其特征在于包括如下組分：標(biāo)膠50～70份；順丁橡膠30～50份；氧化鋅～8份；硬脂酸1～2份；促進(jìn)劑M0.5～1.5份；橡膠促進(jìn)劑DM1～1.5份；防老劑1～2份；炭黑N550?25～35份；納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑30～40份；白油20～30份；酚醛樹脂8～12份；發(fā)泡劑AC3～5份；小蘇打1～3份；硫磺1～3份；以重量份計(jì)。本發(fā)明產(chǎn)品可塑度高，可塑度在0.55以上，產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率在420%以上，強(qiáng)度在8.2Mpa以上，密度為0.6,5～0.66，邵氏D型硬度計(jì)測(cè)得硬度為44～46°。
【專利說(shuō)明】一種海綿橡膠底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠材料及其制備方法，具體涉及一種海綿橡膠底材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海綿橡膠就是在橡膠中加入適量的發(fā)泡劑，使橡膠邊硫化邊使發(fā)泡劑發(fā)生分解產(chǎn)生氣體，制得的多孔橡膠。海綿橡膠材料一般用于密封、減震、消音等領(lǐng)域。利用海綿橡膠材料制得的鞋底輕盈、舒適。
[0003]作為鞋底，對(duì)海綿橡膠底材料的性能要求更高，既需要輕盈舒適，還要滿足強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率的要求?，F(xiàn)有的海綿橡膠底材料很難滿足既輕盈柔軟、又具有一定伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度的要求，因此使用壽命比較短，使用一段時(shí)間后就容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既輕盈、強(qiáng)度又高的海綿橡膠底材料。
[0005]本發(fā)明的另 一目的在于提供這種海綿橡膠底材料的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述海綿橡膠底材料，包括如下組分:
標(biāo)膠50~70份；
順丁橡膠30~50份；
氧化鋅3~8份；
硬脂酸I~2份；
促進(jìn)劑M0.5~1.5份；
橡膠促進(jìn)劑DMI~1.5份；
防老劑I~2份；
炭黑N55025~35份；
納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑30~40份；
白油20~30份；
酚醛樹脂8~12份；
發(fā)泡劑AC3~5份；
小蘇打I~3份；
硫磺I~3份；
以重量份計(jì)。
[0007]優(yōu)選地，所述海綿橡膠底材料，包括如下組分:
標(biāo)膠60份；
順丁橡膠40份；
氧化鋅5份；硬脂酸1.5份；
促進(jìn)劑M1份；
橡膠促進(jìn)劑DM 1.2份；
防老劑1.5份；
炭黑N55030份；
納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑35份；
白油25份；
酚醛樹脂10份；
發(fā)泡劑AC4份；
小蘇打2份；
硫磺2份；
以重量份計(jì)。
本發(fā)明所述的海綿橡膠底材料的制備方法，包括如下步驟:
Cl)生膠薄通塑煉:把開煉機(jī)輥距緊至0.8~1_，把稱量好的標(biāo)膠、順丁橡膠放到機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉8~12次；薄通塑煉分4~6段進(jìn)行，每段間隔時(shí)間為50~70分鐘，總薄通塑煉次達(dá)到40~50次后，打包；
(2)混煉:將步驟(1)得到的塑料膠加入密煉機(jī)密煉I~2分鐘后，再加入氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑M、橡膠促進(jìn)劑DM、防老劑、炭黑N550、納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、白油和酚醛樹脂；
(3)將混煉膠壓片冷卻；
(4)將混煉膠中加入發(fā)泡劑AC、小蘇打和硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為165~170°C，時(shí)間為10~14分鐘，機(jī)臺(tái)壓力為15Mpa，充分翻煉均勻后，過(guò)水冷卻、切片。
[0008]有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品可塑度高，可塑度在0.55以上，產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率在420 %以上，強(qiáng)度在8.2Mpa以上，密度為0.6，5~0.66，邵氏D型硬度計(jì)測(cè)得硬度為44~46°。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來(lái)源如下:越南AA級(jí)大金杯SVR-3L標(biāo)膠(深圳市冠華橡塑貿(mào)易有限公司)；福橡順丁膠BR9000 (廣州市田本豐橡膠有限公司)；氧化鋅(臨沂市長(zhǎng)林化工有限公司);硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸)；促進(jìn)劑M (石家莊市聚百?gòu)V化工科技有限公司);橡膠促進(jìn)劑DM (石家莊市聚百?gòu)V化工科技有限公司)；防老劑246 (百瑞化工有限公司)；炭黑N550 (青島中橡博凱化工有限公司)；納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑(湖南以翔科技有限公司)；白油(深圳中潤(rùn)通化工有限公司)；酚醛樹脂(東莞市塑展塑膠有限公司)；發(fā)泡劑AC (石家莊發(fā)特化工科技有限公司)；小蘇打(廣州市茵焙貿(mào)易有限公司)；硫磺(臨沂金磺化工有限公司)。
[0011]實(shí)施例1:一種海綿橡膠底材料，包括如下組分:
標(biāo)膠60份；
順丁橡膠40份；
氧化鋅5份；硬脂酸1.5份；
促進(jìn)劑M1份；
橡膠促進(jìn)劑DM 1.2份；
防老劑1.5份；
炭黑N55030份；
納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑35份；
白油25份；
酚醛樹脂10份；
發(fā)泡劑AC4份；
小蘇打2份；
硫磺2份；
以重量份計(jì)。
[0012]制備方法，包括如下步驟:
Cl)生膠薄通塑煉:把開煉機(jī)輥距緊至0.8~1_，把稱量好的標(biāo)膠、順丁橡膠放到機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉10次；薄通塑煉分4段進(jìn)行，每段間隔時(shí)間為60分鐘，總薄通塑煉次達(dá)到40次后，打包；
(2)混煉:將步驟(1)得到的塑料膠加入密煉機(jī)密煉I分鐘后，再加入氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑M、橡膠促進(jìn)劑DM、防老劑、炭黑N550、納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、白油和酚醛樹脂；
(3)將混煉膠壓片冷卻；
(4)將混煉膠中加入發(fā)泡劑AC、小蘇打和硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為165°C，時(shí)間為12分鐘，機(jī)臺(tái)壓力為15Mpa，充分翻煉均勻后，過(guò)水冷卻、切片。
[0013]實(shí)施例2: —種海綿橡膠底材料，包括如下組分:
標(biāo)膠50份；
順丁橡膠30份；
氧化鋅3份；
硬脂酸1份；
促進(jìn)劑M0.5份；
橡膠促進(jìn)劑DM 1份；
防老劑1份；
炭黑N55025份；
納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑30份；
白油20份；
酚醛樹脂8份；
發(fā)泡劑AC3份；
小蘇打1份；
硫磺1份；
以重量份計(jì)。
[0014]制備方法，包括如下步驟:
(!)生膠薄通塑煉:把開煉機(jī)輥距緊至0.8~1_，把稱量好的標(biāo)膠、順丁橡膠放到機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉9次；薄通塑煉分5段進(jìn)行，每段間隔時(shí)間為50分鐘，總薄通塑煉次達(dá)到45次后，打包；
(2)混煉:將步驟(1)得到的塑料膠加入密煉機(jī)密煉2分鐘后，再加入氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑M、橡膠促進(jìn)劑DM、防老劑、炭黑N550、納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、白油和酚醛樹脂；
(3)將混煉膠壓片冷卻；
(4)將混煉膠中加入發(fā)泡劑AC、小蘇打和硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為170°C，時(shí)間為14分鐘，機(jī)臺(tái)壓力為15Mpa，充分翻煉均勻后，過(guò)水冷卻、切片。
[0015]實(shí)施例3: —種海綿橡膠底材料，包括如下組分:
標(biāo)膠70份；
順丁橡膠50份；
氧化鋅8份；
硬脂酸2份；
促進(jìn)劑M1.5份；
橡膠促進(jìn)劑DM 1.5 份；
防老劑2份；
炭黑N55035份；
納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑40份；
白油30份；
酚醛樹脂12份；
發(fā)泡劑AC5份；
小蘇打3份；
硫磺3份；
以重量份計(jì)。
[0016]制備方法，包括如下步驟:
Cl)生膠薄通塑煉:把開煉機(jī)輥距緊至0.8~1_，把稱量好的標(biāo)膠、順丁橡膠放到機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉12次；薄通塑煉分4段進(jìn)行，每段間隔時(shí)間為60分鐘，總薄通塑煉次達(dá)到48次后，打包；
(2)混煉:將步驟(1)得到的塑料膠加入密煉機(jī)密煉I分鐘后，再加入氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑M、橡膠促進(jìn)劑DM、防老劑、炭黑N550、納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、白油和酚醛樹脂；
(3)將混煉膠壓片冷卻；
(4)將混煉膠中加入發(fā)泡劑AC、小蘇打和硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為165°C，時(shí)間為12分鐘，機(jī)臺(tái)壓力為15Mpa，充分翻煉均勻后，過(guò)水冷卻、切片。
[0017]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種海綿橡膠底材料，其特征在于包括如下組分: 標(biāo)膠50~70份； 順丁橡膠30~50份； 氧化鋅3~8份； 硬脂酸I~2份； 促進(jìn)劑M0.5~1.5份； 橡膠促進(jìn)劑DM I~1.5份； 防老劑I~2份； 炭黑N55025~35份； 納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑30~40份； 白油20~30份； 酚醛樹脂8~12份； 發(fā)泡劑AC3~5份； 小蘇打I~3份； 硫磺I~3份； 以重量份計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿橡膠底材料，其特征在于包括如下組分: 標(biāo)膠60份； 順丁橡膠40份； 氧化鋅5份； 硬脂酸1.5份； 促進(jìn)劑M1份； 橡膠促進(jìn)劑DM 1.2份； 防老劑1.5份； 炭黑N55030份； 納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑35份； 白油25份； 酚醛樹脂10份； 發(fā)泡劑AC4份； 小蘇打2份；硫磺2份； 以重量份計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的海綿橡膠底材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: Cl)生膠薄通塑煉:把開煉機(jī)輥距緊至0.8~1_，把稱量好的標(biāo)膠、順丁橡膠放到機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉8~12次；薄通塑煉分4~6段進(jìn)行，每段間隔時(shí)間為50~70分鐘，總薄通塑煉次達(dá)到40~50次后，打包； (2)混煉:將步驟(1)得到的塑料膠加入密煉機(jī)密煉I~2分鐘后，再加入氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑M、橡膠促進(jìn)劑DM、防老劑、炭黑N550、納米橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、白油和酚醛樹脂； (3)將混煉膠壓片冷卻；(4)將混煉膠中加入 發(fā)泡劑AC、小蘇打和硫磺進(jìn)行硫化，硫化溫度為165~170°C，時(shí)間為10~14分鐘，機(jī)臺(tái)壓力為15Mpa，充分翻煉均勻后，過(guò)水冷卻、切片。
【文檔編號(hào)】A43B13/04GK103980559SQ201410231589
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛勝超 申請(qǐng)人:南京東亞橡塑制品有限公司