專利名稱：一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及襯布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維簡(jiǎn)稱粘纖，又叫人造絲、冰絲，是以棉或其它天然纖維為原料的纖維，粘纖有棉的本質(zhì)和絲的品質(zhì)，是地道的生態(tài)纖維，源于天然而優(yōu)于天然。在12種主要紡織品纖維中，粘纖的含濕量率最符合人體皮膚的生理需要，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特征。粘纖耐日光、抗蟲(chóng)蛀、耐熱、耐化學(xué)藥品、耐溶劑、耐霉菌。熱天時(shí)透氣、吸汗；冷天時(shí)能保溫、不產(chǎn)生靜電、柔軟舒適。粘纖具有優(yōu)良的可紡性，常與棉、毛混紡、交織，用于各類服裝及裝飾用紡織品，現(xiàn)在市面上的高檔服裝、潮流服裝，上面綴著的標(biāo)簽幾乎都標(biāo)著粘纖的含量，全粘纖的面料、全粘纖的服裝不斷涌現(xiàn)，受到了廣大消費(fèi)者親睞。水刺法非織造布是利用高速高壓的水流對(duì)纖網(wǎng)沖擊，促使纖維相互纏結(jié)抱合，從而達(dá)到加固纖網(wǎng)的目的。水刺技術(shù)的加工特點(diǎn)是環(huán)境污染小、對(duì)纖維造成的損傷也較小；產(chǎn)品無(wú)粘合劑、不起毛、不掉毛、不含其他雜質(zhì)；具有吸濕、柔軟、強(qiáng)度高、表現(xiàn)及手感好等特點(diǎn)。水刺非織造布技術(shù)雖然起步較晚，但發(fā)展及其迅速，被稱為第三代非織造布加工工藝，有人將其喻為21世紀(jì)非織造布工業(yè)的一顆明星。但目前市場(chǎng)上，很少有商家能夠?qū)⑺谭ㄅc粘膠纖維復(fù)合，其他織造方法對(duì)粘膠纖維進(jìn)行加工而成的產(chǎn)品穩(wěn)定性差、容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，且粘纖服裝容易出現(xiàn)皺縮的情況。而我們的產(chǎn)品通過(guò)水分散形狀記憶聚氨酯乳液的整理，經(jīng)整理后織物的回復(fù)角相比較于未經(jīng)乳液整理的織物回復(fù)角在整理30min后大90%左右，因此產(chǎn)品抗皺性能極佳，且不易產(chǎn)生折痕。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，能夠采用先進(jìn)的水刺法對(duì)粘膠纖維進(jìn)行復(fù)合加工，制成手感柔軟、具有一定硬挺度、夕卜觀更接近機(jī)織布、蓬松厚實(shí)、透氣性和彈性好、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、無(wú)脫層現(xiàn)象的粘合襯基布，并能克服粘纖服裝的皺縮難題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:A)基布織造:以65 75%粘膠纖維和25 35%滌綸纖維為原料，將原料梳理復(fù)合成網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)水刺處理纏結(jié)，最后進(jìn)入烘房烘干，制得基布，所述烘房溫度為60 80°C，烘干時(shí)間為3 7分鐘；B)整理:首先將基布以硅/氟整理，然后采用水基形狀記憶聚氨酯乳液以整理工藝對(duì)基布進(jìn)行后整理，整理時(shí)間為20 40min ；C)點(diǎn)膠:配合圓網(wǎng)對(duì)整理后的基布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，所述點(diǎn)膠漿料的粘度為7000 9000厘泊，所述漿料的含固量為20 40%，所述漿料點(diǎn)膠量為2 3g/m2，撒粉量為9 Ilg/m2，所述熱熔膠為聚酰胺尼龍膠；D)烘焙:將完成點(diǎn)膠操作的基布依次送入三個(gè)烘房進(jìn)行烘焙操作，所述第一烘房的溫度為100 105°C，烘干時(shí)間為2 4分鐘，所述第二烘房的溫度為105 115°C，烘干時(shí)間為5 9分鐘，所述第三烘房的溫度為115 140°C，烘干時(shí)間為I 3分鐘，形成胚布；E)初檢:對(duì)完成烘焙的胚布進(jìn)行日光燈檢測(cè)；F)卷取:對(duì)初檢合格的胚布以每100 120米/卷進(jìn)行卷取,形成布卷；G)終檢包裝:對(duì)完成卷取的布卷進(jìn)行人工檢測(cè)，并按照每包兩卷進(jìn)行包裝，形成成
品O作為優(yōu)選，所述基布織造步驟中原料為70%粘膠纖維和30%滌綸纖維。作為優(yōu)選，所述基布織造步驟中烘房溫度為70°C，烘干時(shí)間為5分鐘。作為優(yōu)選，所述整理步驟中硅/氟的添加量為20 30g/L，所述水基形狀記憶聚氨酯乳液的添加量為:15 25g/L，經(jīng)整理后織物的回復(fù)角相比較于未經(jīng)乳液整理的織物回復(fù)角在整理30min后大90%左右，使 得產(chǎn)品抗皺性能極佳，且不易產(chǎn)生折痕。作為優(yōu)選，所述點(diǎn)膠步驟中圓網(wǎng)目數(shù)為cp40，點(diǎn)膠漿料的粘度為8000厘泊，所述漿料的含固量為30%，所述漿料點(diǎn)膠量為2.5g/m2，撒粉量為10g/m2。作為優(yōu)選，所述烘焙步驟中，第一烘房的溫度為102°C，烘干時(shí)間為3分鐘，所述第二烘房的溫度為110°C，烘干時(shí)間為7分鐘，所述第三烘房的溫度為130°C，烘干時(shí)間為2分鐘。作為優(yōu)選，所述卷取步驟中以100米/卷進(jìn)行卷取。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)以70%粘膠纖維和30%滌綸纖維為原料，運(yùn)用差別化技術(shù)，通過(guò)梳理復(fù)合成網(wǎng)經(jīng)水刺纏結(jié)、烘干制得的基布手感柔軟，外觀及性能更接近機(jī)織布，相同定量的產(chǎn)品顯得蓬松厚實(shí)，增加了成品透氣性和彈性，且不含化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，無(wú)脫層現(xiàn)象，添加整理步驟，使得經(jīng)表面整理過(guò)的粘合襯基布進(jìn)行點(diǎn)膠涂層時(shí)，點(diǎn)型更加飽滿，同面料壓燙粘合時(shí)膠點(diǎn)更容易向面料上轉(zhuǎn)移，具有非常好的配互性，熱熔膠點(diǎn)向面料上轉(zhuǎn)移程度達(dá)45%以上，增強(qiáng)了剝離強(qiáng)力和耐水性性能。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式本發(fā)明一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:A)基布織造:以65 75%粘膠纖維和25 35%滌綸纖維為原料，將原料梳理復(fù)合成網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)水刺處理纏結(jié)，最后進(jìn)入烘房烘干，制得基布，所述烘房溫度為60 80°C，烘干時(shí)間為3 7分鐘；B)整理:首先將基布以硅/氟整理，然后采用水基形狀記憶聚氨酯乳液以整理工藝對(duì)基布進(jìn)行后整理，整理時(shí)間為20 40min ；C)點(diǎn)膠:配合圓網(wǎng)對(duì)整理后的基布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，所述點(diǎn)膠漿料的粘度為7000 9000厘泊，所述漿料的含固量為20 40%，所述漿料點(diǎn)膠量為2 3g/m2，撒粉量為9 Ilg/m2，所述熱熔膠為聚酰胺尼龍膠；
D)烘焙:將完成點(diǎn)膠操作的基布依次送入三個(gè)烘房進(jìn)行烘焙操作，所述第一烘房的溫度為100 105°C，烘干時(shí)間為2 4分鐘，所述第二烘房的溫度為105 115°C，烘干時(shí)間為5 9分鐘，所述第三烘房的溫度為115 140°C，烘干時(shí)間為I 3分鐘，形成胚布；E)初檢:對(duì)完成烘焙的胚布進(jìn)行日光燈檢測(cè)；F)卷取:對(duì)初檢合格的胚布以每100 120米/卷進(jìn)行卷取,形成布卷；G)終檢包裝:對(duì)完成卷取的布卷進(jìn)行人工檢測(cè)，并按照每包兩卷進(jìn)行包裝，形成成
品O所述基布織造步驟中原料為70%粘膠纖維和30%滌綸纖維，所述基布織造步驟中烘房溫度為70°C，烘干時(shí)間為5分鐘，所述整理步驟中硅/氟的添加量為25g/L，所述水基形狀記憶聚氨酯乳液的添加量為:20g/L，所述點(diǎn)膠步驟中圓網(wǎng)目數(shù)為cp40，圓網(wǎng)孔徑為
0.3mm,厚度為0.17mm,點(diǎn)膠漿料的粘度為8000厘泊，所述漿料的含固量為30%，所述漿料點(diǎn)膠量為2.5g/m2，撒粉量為10g/m2，所述烘焙步驟中，第一烘房的溫度為102°C，烘干時(shí)間為3分鐘，所述第二烘房的溫度為110°C，烘干時(shí)間為7分鐘，所述第三烘房的溫度為130°C，烘干時(shí)間為2分鐘，所述卷取步驟中以100米/卷進(jìn)行卷取。本發(fā)明一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，將70%粘膠纖維和30%滌綸纖維以差別化技術(shù)，通過(guò)梳理復(fù)合成網(wǎng)經(jīng)水刺纏結(jié)、烘干制得的基布手感柔軟，外觀及性能更接近機(jī)織布，相同定量的產(chǎn)品顯得蓬松厚實(shí)，增加了透氣性和彈性，而且它不含化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，無(wú)脫層現(xiàn)象，是高檔服裝理想的粘合襯基布。對(duì)基布表面用硅/氟整理，使得表面整理過(guò)的粘合襯基布進(jìn)行點(diǎn)膠涂層時(shí)，點(diǎn)型更加飽滿，同面料壓燙粘合時(shí)膠點(diǎn)更容易向面料上轉(zhuǎn)移，具有非常好的配互性，熱熔膠點(diǎn)向面料上轉(zhuǎn)移程度能夠達(dá)45%以上，增強(qiáng)了產(chǎn)品的剝離強(qiáng)力和耐水性性能。采用水基形狀記憶聚氨酯乳液以整理工藝對(duì)基布進(jìn)行后整理，使基布具有良好的形狀記憶效果和優(yōu)良的彈性，用形狀記憶聚合物乳液整理后的基布在受到外力的作用而發(fā)生變化時(shí)，形狀記憶高分子也隨著一起變化；但當(dāng)外界的溫度升高到可以使高分子的可逆相產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)，高分子力圖恢復(fù)到初始的形狀而拉動(dòng)織物也恢復(fù)的原始的狀態(tài)，這一形狀記憶效果應(yīng)用于褶皺恢復(fù)，折痕保持和起供恢復(fù)，通過(guò)用整理劑整理而獲得的形狀記憶基布，是以化學(xué)交聯(lián)技術(shù)為基礎(chǔ)的，且形狀記憶高分子本身的形狀記憶功能已達(dá)到纖維與高分子的變化一致性。該整理劑具有無(wú)毒、低污染、記憶能力強(qiáng)的特性。采用自行研制的改性新型特種熱熔膠，使所生產(chǎn)的粘合襯不僅耐干洗，而且耐水洗(達(dá)7次以上)，并將此熱熔膠用于服裝粘合襯的批量生產(chǎn)。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括如下步驟: A)基布織造:以65 75%粘膠纖維和25 35%滌綸纖維為原料，將原料梳理復(fù)合成網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)水刺處理纏結(jié)，最后進(jìn)入烘房烘干，制得基布，所述烘房溫度為60 80°C，烘干時(shí)間為3 7分鐘； B)整理:首先將基布以硅/氟整理，然后采用水基形狀記憶聚氨酯乳液以整理工藝對(duì)基布進(jìn)行后整理，整理時(shí)間為20 40min ； C)點(diǎn)膠:配合圓網(wǎng)對(duì)整理后的基布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，所述點(diǎn)膠漿料的粘度為7000 9000厘泊，所述漿料的含固量為20 40%，所述漿料點(diǎn)膠量為2 3g/m2，撒粉量為9 llg/m2，所述熱熔膠為聚酰胺尼龍膠； D)烘焙:將完成點(diǎn)膠操作的基布依次送入三個(gè)烘房進(jìn)行烘焙操作，所述第一烘房的溫度為100 105°C，烘干時(shí)間為2 4分鐘，所述第二烘房的溫度為105 115°C，烘干時(shí)間為5 9分鐘，所述第三烘房的溫度為115 140°C，烘干時(shí)間為I 3分鐘，形成胚布； E)初檢:對(duì)完成烘焙的胚布進(jìn)行日光燈檢測(cè)； F)卷取:對(duì)初檢合格的胚布以每100 120米/卷進(jìn)行卷取,形成布卷； G)終檢包裝:對(duì)完成卷取的布卷進(jìn)行人工檢測(cè)，并按照每包兩卷進(jìn)行包裝，形成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述基布織造步驟中原料為70%粘膠纖維和30%滌綸纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述基布織造步驟中烘房溫度為70°C，烘干時(shí)間為5分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述整理步驟中硅/氟的添加量為20 30g/L，所述水基形狀記憶聚氨酯乳液的添加量為:15 25g/L。
5.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述點(diǎn)膠步驟中圓網(wǎng)目數(shù)為cp40，點(diǎn)膠漿料的粘度為8000厘泊，所述漿料的含固量為30%，所述漿料點(diǎn)膠量為2.5g/m2，撒粉量為10g/m2。
6.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述烘焙步驟中，第一烘房的溫度為102°C，烘干時(shí)間為3分鐘，所述第二烘房的溫度為110°C，烘干時(shí)間為7分鐘，所述第三烘房的溫度為130°C，烘干時(shí)間為2分鐘。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述卷取步驟中以110米/卷進(jìn)行卷取。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全粘膠水刺西服襯的生產(chǎn)工藝，包括基布織造、整理、點(diǎn)膠、烘焙、初檢、卷取和終檢包裝步驟。本發(fā)明以粘膠纖維和滌綸纖維為原料，運(yùn)用差別化技術(shù)，通過(guò)梳理復(fù)合成網(wǎng)經(jīng)水刺纏結(jié)、烘干制得基布，基布手感柔軟，外觀及性能好，相同定量的產(chǎn)品顯得蓬松厚實(shí)，增加了成品透氣性和彈性，不含化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，通過(guò)水分散形狀記憶聚氨酯乳液的整理，使得產(chǎn)品抗皺性能極佳，且不易產(chǎn)生折痕，而且整理過(guò)的粘合襯基布進(jìn)行點(diǎn)膠涂層時(shí)，點(diǎn)型更加飽滿，同面料壓燙粘合時(shí)膠點(diǎn)更容易向面料上轉(zhuǎn)移，具有非常好的配互性，熱熔膠點(diǎn)向面料上轉(zhuǎn)移程度達(dá)45%以上，增強(qiáng)了剝離強(qiáng)力和耐水性性能。
文檔編號(hào)A41D31/00GK103156315SQ20131008928
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者韋毓堃, 錢(qián)玲玲, 王愛(ài)琴, 葛鈳 申請(qǐng)人:浙江金三發(fā)粘合襯有限公司