專利名稱：用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)，特別是轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著各行業(yè)向自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的推進(jìn)，大范圍的手工制造已經(jīng)逐漸的被淘汰?，F(xiàn)在，在 服裝行業(yè)中，服裝粘合機(jī)是服裝加工業(yè)必不可少的設(shè)備。目前，有一種粘合機(jī)，包括機(jī)座，機(jī) 座上安裝有一旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有一旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂上安裝有第一工位和第二工位，其 中，第一工位包括第一下模和放料取料模，第二工位包括第二下模和熱模。粘合機(jī)的工作過(guò) 程是1)將布料放入到第一下模上；幻控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一下模和第二 下模旋轉(zhuǎn)，并使第一下模停止在熱模的下方，第二下模停止在放料取料模下方，此時(shí)，在第 二下模上放置布料；；3)使第一下模和第二下模向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)第一下模上的布料進(jìn)行加熱并 粘合；4)控制旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一下模和第二下模旋轉(zhuǎn)，并使第一下模停止 在放料取料模的下方，第二下模停止在熱模下方，取下第一下模上的布料，并使經(jīng)加熱粘合 的布料自然冷卻力)循環(huán)上述步驟1)-4)從到完成對(duì)布料的粘合。這種粘合機(jī)所存在的缺 陷是由于采用空冷，因此，冷卻的速度慢，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，利用本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)，冷卻的速度快，生產(chǎn)效率高。為達(dá)到上述目的，一種用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、散熱器、蒸 發(fā)器、冷水箱、潛水泵、輸水管、回水管、冷模及冷凝管；所述壓縮機(jī)的輸入端與蒸發(fā)器的輸 出端連通，壓縮機(jī)的輸出端與散熱器的輸入端連通，散熱器的輸出端與蒸發(fā)器的輸入端連 通；所述的蒸發(fā)器設(shè)在冷水箱內(nèi)，冷水箱內(nèi)盛裝有水；所述的潛水泵設(shè)在冷水箱內(nèi)；輸水管 的輸入端與潛水泵連通，輸水管的輸出端與冷凝管的一端連通，冷凝管的另一端與回水管 連通，回水管的另一端伸伸入到冷水箱內(nèi)；所述的冷凝管設(shè)在冷模內(nèi)。上述冷卻系統(tǒng)的工作原理是壓縮機(jī)將來(lái)自蒸發(fā)器的低溫低壓冷凝劑氣體壓縮成 高溫高壓冷凝劑氣體并輸送到散熱器內(nèi)，高溫高壓冷凝劑氣體在散熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后變 成常溫高壓冷凝劑液體并被輸送到蒸發(fā)器內(nèi)，常溫高壓冷凝劑液體在進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，由于 空間增大，因此，常溫高壓冷凝劑液體會(huì)汽化，變成氣態(tài)低溫的冷凝劑，并在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行 熱交換，將冷水箱中水的熱量帶走，水的溫度降低；與此同時(shí)，潛水泵將冷水箱內(nèi)的冷水經(jīng) 輸水管輸送到冷凝管內(nèi)并進(jìn)行熱交換，使得冷水變成熱水經(jīng)回水管被輸送到冷水箱內(nèi)。這 樣，就能對(duì)冷模進(jìn)行充分的冷卻，使得經(jīng)加熱粘合的布料在冷模內(nèi)快速冷卻，提高了生產(chǎn)的 效率。作為改進(jìn)，上述的蒸發(fā)器設(shè)在冷水箱的內(nèi)側(cè)壁上。這樣蒸發(fā)器的熱交換面積大，熱 交換充分。作為該機(jī)，輸出管的輸出端位于冷模的中心位置。這樣，冷模的中心位置溫度低，對(duì)布料的冷卻效果好。
圖1為轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)的主視圖。圖2為轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)去掉熱模、冷模的俯視圖。圖3為具有冷卻系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)的主視圖。圖4為具有冷卻系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)包括機(jī)座1，機(jī)座1的中心位置安裝有一豎直向 上的中心軸2，中心軸2外套有軸套，所述的軸套包括上軸套3和下軸套4，帶有伸出臂5的 旋轉(zhuǎn)臂6安裝在上軸套3和下軸套4之間，并與上軸套3和下軸套4連接；所述上軸套3的 上端和中心軸2之間安裝有推力球軸承7，以增大上軸套和中心軸之間的軸向力，所述下軸 套的下端與中心軸之間安裝推力球軸承7，以增大下軸套與中心軸之間的軸向力。在伸出臂 5的伸出端安裝有三個(gè)以上的下模8，在本實(shí)施方式中，下模的數(shù)量為3個(gè)，所述的下模8包 括承載平臺(tái)81和滑桿82，滑桿82固定在承載平臺(tái)81的下表面，滑桿82滑動(dòng)的設(shè)在伸出臂 5上；機(jī)座1上位于兩個(gè)滑桿的下方對(duì)應(yīng)安裝有兩個(gè)氣缸9。中心軸2的上端安裝有承載臂 10，承載臂10上設(shè)有3個(gè)下模，其中2個(gè)下模的上方對(duì)應(yīng)安裝有熱模11、冷模12，另外一個(gè) 下模的前方安裝有工作臺(tái)13。所述的下軸套4外安裝有被動(dòng)齒輪14，機(jī)座1上安裝有伺服電機(jī)15，伺服電機(jī)15 的輸出軸上安裝有減速器16，減速器16的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪17，主動(dòng)齒輪17和被 動(dòng)齒輪14相嚙合。如圖3和圖4所示，冷卻系統(tǒng)包括壓縮機(jī)101、散熱器102、蒸發(fā)器103、冷水箱104、 潛水泵105、輸水管106、回水管107、冷模12及冷凝管108 ；所述壓縮機(jī)101的輸入端與蒸 發(fā)器103的輸出端連通，壓縮機(jī)101的輸出端與散熱器102的輸入端連通，散熱器102的輸 出端與蒸發(fā)器103的輸入端連通；所述的蒸發(fā)器103設(shè)在冷水箱104的內(nèi)側(cè)壁上，以增大 熱交換面積，冷水箱104內(nèi)盛裝有水；所述的潛水泵105設(shè)在冷水箱104內(nèi)；輸水管106的 輸入端與潛水泵105連通，輸水管106的輸出端與冷凝管108的一端連通，并出在冷模的中 心，冷凝管108的另一端與回水管107連通，回水管107的另一端伸伸入到冷水箱內(nèi)；所述 的冷凝管108設(shè)在冷模12內(nèi)。轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)工作原理是(1)先將布料放入到與工作臺(tái)13對(duì)應(yīng)的下模上。(2)啟動(dòng)伺服電機(jī)15，伺服電機(jī)15通過(guò)減速器16減速后帶動(dòng)主動(dòng)齒輪17旋轉(zhuǎn)，主 動(dòng)齒輪17帶動(dòng)被動(dòng)齒輪14旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)齒輪14帶動(dòng)下軸套4和上軸套3旋轉(zhuǎn)，下軸套4和 上軸套3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)下模轉(zhuǎn)動(dòng)120°，使承載有布料的下模A運(yùn)動(dòng)到熱模 11的下方，經(jīng)熱模11并承載有粘合好的布料的下模B運(yùn)動(dòng)到冷模12的下方，承載有經(jīng)冷卻 布料的下模C運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)13前方，所述的伺服電機(jī)15控制下模的運(yùn)動(dòng)和停止，因此，定 位的精度高。[0019](3)啟動(dòng)氣缸9，兩個(gè)氣缸9的活塞桿推動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滑桿82向上運(yùn)動(dòng)，使得下模 A與熱模11接近，下模B與冷模12接近，下模C下方?jīng)]有氣缸推動(dòng)并無(wú)動(dòng)作，這時(shí)候操作者 站在操作臺(tái)13前對(duì)下模C進(jìn)行取料、放料作業(yè)，在熱模的作用下使布料粘合在一起，經(jīng)粘合 的布料在冷模的作用下快速冷卻，以提高粘合強(qiáng)度及減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量， 然后，使氣缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，下模在自身重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)到原始位置。(4)取料、放料作業(yè)完成后，重復(fù)上述( 、(3)步驟繼續(xù)循環(huán)工作。冷卻系統(tǒng)對(duì)冷模的冷卻過(guò)程為壓縮機(jī)101將來(lái)自蒸發(fā)器103的低溫低壓冷凝 劑氣體壓縮成高溫高壓冷凝劑氣體并輸送到散熱器102內(nèi)，高溫高壓冷凝劑氣體在散熱器 102內(nèi)進(jìn)行熱交換后變成常溫高壓冷凝劑液體并被輸送到蒸發(fā)器103內(nèi)，常溫高壓冷凝劑 液體在進(jìn)入蒸發(fā)器103時(shí)，由于空間增大，因此，常溫高壓冷凝劑液體會(huì)汽化，變成氣態(tài)低 溫的冷凝劑，并在蒸發(fā)器103內(nèi)進(jìn)行熱交換，將冷水箱104中水的熱量帶走，水的溫度降低； 與此同時(shí)，潛水泵105將冷水箱104內(nèi)的冷水經(jīng)輸水管106輸送到冷凝管108內(nèi)并進(jìn)行熱 交換，使得冷水變成熱水經(jīng)回水管107被輸送到冷水箱104內(nèi)。這樣，就能對(duì)冷模進(jìn)行充分 的冷卻，使得經(jīng)加熱粘合的布料在冷模內(nèi)快速冷卻及提高粘合強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率及 質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括壓縮機(jī)、散熱器、蒸發(fā)器、 冷水箱、潛水泵、輸水管、回水管、冷模及冷凝管；所述壓縮機(jī)的輸入端與蒸發(fā)器的輸出端連 通，壓縮機(jī)的輸出端與散熱器的輸入端連通，散熱器的輸出端與蒸發(fā)器的輸入端連通；所述 的蒸發(fā)器設(shè)在冷水箱內(nèi)，冷水箱內(nèi)盛裝有水；所述的潛水泵設(shè)在冷水箱內(nèi)；輸水管的輸入 端與潛水泵連通，輸水管的輸出端與冷凝管的一端連通，冷凝管的另一端與回水管連通，回 水管的另一端伸入到冷水箱內(nèi)；所述的冷凝管設(shè)在冷模內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸發(fā) 器設(shè)在冷水箱的內(nèi)側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，其特征在于輸出管的輸 出端位于冷模的中心位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用在轉(zhuǎn)臺(tái)式粘合機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、散熱器、蒸發(fā)器、冷水箱、潛水泵、輸水管、回水管、冷模及冷凝管；所述壓縮機(jī)的輸入端與蒸發(fā)器的輸出端連通，壓縮機(jī)的輸出端與散熱器的輸入端連通，散熱器的輸出端與蒸發(fā)器的輸入端連通；所述的蒸發(fā)器設(shè)在冷水箱內(nèi)，冷水箱內(nèi)盛裝有水；所述的潛水泵設(shè)在冷水箱內(nèi)；輸水管的輸入端與潛水泵連通，輸水管的輸出端與冷凝管的一端連通，冷凝管的另一端與回水管連通，回水管的另一端伸伸入到冷水箱內(nèi)；所述的冷凝管設(shè)在冷模內(nèi)。利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，冷卻的速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A41H43/00GK201929077SQ20102070083
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者江福桐 申請(qǐng)人:廣州市貴鵬熱能設(shè)備制造有限公司