專利名稱：鈕扣安裝機械中的鈕扣對位裝置和方法、鈕扣對位裝置的調整方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鈕扣安裝機械中的鈕扣對位裝置和方法、鈕扣對位裝置的調整方法，涉及鈕扣安裝機械中使鈕扣轉動至規(guī)定位置的自動取向裝置。
背景技術：
一種用于將其表面實施了文字、圖形等設計的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械，得到了普遍使用。在這種安裝機械中，將鈕扣(例如具有安裝腳的裝飾性鈕扣)從設于安裝機械上部的供料漏斗送至傾斜凹槽，接著從該凹槽導向水平的引導通道，再由稱為擠壓器的推桿將鈕扣送入到配置于鈕扣安裝位置的下模具的承接部。在鈕扣安裝位置上，將整齊排列在下模具上的上模具，安裝在上下可動的沖桿的下端，設于上模具下面的保持部上設置有下模具，該下模具是在使用鈕扣配對的另一鈕扣(例如在撳鈕中具有所述安裝腳鉚接的承接部的雌鈕扣或雄鈕扣)時用于承接鈕扣。將鈕扣壓入下模具后，引入沖桿，放置布料，通過動力使沖桿下降，將保持于下模具的鈕扣的安裝腳鉚住，與保持于上模具的鈕扣的承接部卡止，將兩鈕扣安裝到布料上。
在安裝其表面實施了文字、圖形等設計的鈕扣的場合，需要將文字、圖形以正確的姿態(tài)相對于衣服定位，為此，已知有一種方法是在保持于下模具的鈕扣上設置方向限制翼片，利用這種翼片以規(guī)定的取向將鈕扣保持在下模具上，這種代表性的裝置可列舉出圖1～圖2所示的裝置(參照日本專利特開平52-60740號公報)。
圖1～圖2中，安裝機械的鈕扣供給裝置100，在鈕扣B的表面(圖中的下側面)加上了文字、圖形，從其背面(圖中的上側面)豎立著安裝腳L。從設于安裝機械上部的供料漏斗(未圖示)送至傾斜凹槽101，接著從該傾斜凹槽導向水平的引導通道103，再由擠壓器105將鈕扣B送入配置于鈕扣安裝位置A的下模具(未圖示)的承接部。
水平引導通道103由細長的引導基板107和固定于基板上面的第1引導構件109和第2引導構件113形成有大致呈倒T字形的直線狀引導通道103，對擠壓器105進行引導。第2引導構件113的前方(鈕扣安裝位置一側)構成可調整的引導構件(以局部剖面表示)，對位構件115可滑動地安裝于引導構件113的下側，利用被有頭螺釘117所限制的彈簧119，始終偏置于朝向引導通道103的一方。對位構件115的導向槽一側的邊緣部呈傾斜狀，在其面上以規(guī)定間隔形成鋸齒，來形成滾花面121(圖3)，該滾花面121與擠壓器105擠壓過來的鈕扣的輪緣R相接觸。
如圖2所示，在擠壓器105的下面設置有凹部129，該凹部129具有通過捕捉鈕扣的翼片T使轉動停止的阻擋壁127。
具有上述對位機構的鈕扣供給裝置的動作中，供給至引導通道103的鈕扣B被動力源所驅動的擠壓器105的前端所擠壓。一旦鈕扣來到了對位構件115的位置，鈕扣B的輪緣R便受到對位構件115的滾花面121的鋸齒的阻力，因此鈕扣以與滾花面121相接觸的點作為支點開始轉動。鈕扣隨著轉動一旦其翼片T與阻擋壁127相接觸，鈕扣的轉動便停止而使得鈕扣的方向固定。這樣，便可將鈕扣以正確的姿態(tài)安裝到鈕扣安裝部位上。
可以看出，上述鈕扣對位裝置對于金屬鈕扣具有優(yōu)良的對位功能，但近年來大多使用的是實施了帶一定方向性的文字、圖形等外觀設計的塑料鈕扣，這其中存在著無法發(fā)揮充分功能的問題。具體來說，塑料鈕扣的輪緣一旦與對位構件115的滾花面121相接觸，便被略微切削，在安裝許多鈕扣期間，在相對較短的時間內會使?jié)L花面的鋸齒槽被填埋，使功能降低，難以給出確切的對位，導致衣服其安裝不佳。也有考慮改為橡膠等磨擦材料來代替傾斜面的方法，但因擠壓器動作所需的潤滑油會沾附于傾斜面，難以給出確切的對位。

發(fā)明內容
本發(fā)明將解決上述現(xiàn)有技術中的難題作為主要目的，通過組合光學性鈕扣取向檢測和機械性修正的方法來取代現(xiàn)有的機械定位方法，來解決現(xiàn)有問題。
具體來洗，本發(fā)明包括下列技術方案(1)提供一種用于將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械中的鈕扣對位裝置，該鈕扣對位裝置包括設置于鈕扣安裝位置的下模具；使所述下模具繞垂直軸線轉動的驅動裝置；對將要由所述下模具支持的鈕扣繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡其中一點進行照射的激光光源；對來自所述鈕扣的反射光或雜散光進行檢測的光傳感器；以及當所述光傳感器檢測出最大或最小強度時便使所述下模具轉動停止或者轉動規(guī)定角度后停止的裝置。
采用這一方式其優(yōu)點在于，不論是金屬鈕扣，還是塑料鈕扣，均能給出正確的位置，即便是長期的鈕扣安裝作業(yè)后，對位精度也不會降低。
(2)本發(fā)明中，最好是光傳感器配置于與激光光源相同一側，來檢測鈕扣反射回來的反射光。
采用這一方式，反射的激光返回至相同一側，因而可使用激光光源和光傳感器一體化的構成，故使裝置小型化，并且裝置的組裝作業(yè)簡單。
(3)本發(fā)明中，作為另一較佳方式，光傳感器相對于下模具的垂直軸線配置于激光光源的相反側。
該方式中，可有效利用光的反射光，因而可通過設定成小的鈕扣翼片(或也可以是凹部)進行精密定位。
(4)在上述(2)方式中，較好是在鈕扣上設置光反射性的垂直面和光反射性的水平面的會合部分，使來自所述激光光源的激光相對于該水平面和垂直面按規(guī)定角度入射，對所述圓軌跡其中一點進行照射。
該方式中，反射光以相對于入射光接近的大致平行的軌跡返回至光傳感器。由此可最大限度地利用反射光。其中，特別是將入射光的角度設定成相對于垂直面和水平面呈45度的話，便可減小光束的反射光展寬，使激光光源與光傳感器一體化。
(5)同樣上述(2)方式中，較好是在鈕扣上設置光反射性的傾斜面，使來自所述激光光源的激光按規(guī)定角度入射該傾斜面，對所述圓軌跡其中一點進行照射。
該方式中，反射光以相對于入射光接近的軌跡返回至光傳感器。由此可最大限度地利用反射光。其中，特別是將入射光的角度設定成相對于傾斜面垂直的話，便可減小光束的反射光展寬，使激光光源與光傳感器一體化。
(6)本發(fā)明的另一方式中，利用這些鈕扣對位裝置的鈕扣安裝機械，包括上部供料漏斗；與該供料漏斗連接的傾斜凹槽；具有從該傾斜凹槽接受鈕扣的引導通道的引導機構；擠壓鈕扣的擠壓器；配置于與所述引導通道的出口鄰接的鈕扣安裝位置、接受所述鈕扣并保持的下模具；與所述下模具對置、接受將要與所述鈕扣結合的另一鈕扣并保持的上模具；以及使該上模具上下動作的沖桿。
(7)而且本發(fā)明中，一種用于將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械中的鈕扣對位裝置，該鈕扣對位裝置包括設置于所述安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具；使所述下模具繞垂直軸線轉動的驅動裝置；對將要由所述下模具支持的鈕扣繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡其中一點進行照射的激光光源；設于所述鈕扣的反射面或散射面上反射或散射為最少的部分；對所述鈕扣的所述反射裝置或散射裝置的反射光或雜散光進行檢測的光傳感器；以及當所述光傳感器檢測出最小強度時便使所述下模具停止在可得到鈕扣正確取向的轉動位置上的裝置。
例如將所述鈕扣的所述反射裝置或散射裝置，作為所述圓軌跡其反射性或散射性最高的構成，在其中一部分上設置凹部，使反射面中所產生的反射或散射為最小。
這樣，在檢測出高強度的反射光或雜散光后一旦再檢測出最小強度，只要從該位置起再轉動規(guī)定角度，便能夠實現(xiàn)鈕扣的正確取向。
另外，除了本發(fā)明所示范形式的安裝機械之外，還能用于其他多種形式的鈕扣安裝機械。
這樣，采用本發(fā)明，不需要現(xiàn)有的那種機械性對位裝置，只要使用可單純地將鈕扣供給至處于安裝位置的下模具的鈕扣安裝機械即可，鈕扣的對位可通過組合設置于鈕扣的位置檢測用反射面、激光光源及光傳感器，使下模具轉動到檢測光最大的位置，可高精度地按規(guī)定取向設定鈕扣位置，可實現(xiàn)以往達不到的極高精度的對位。
而且，由于反射光或雜散光的強度因將要安裝的鈕扣的材質和著色的不同而有差異，因此在鈕扣安裝作業(yè)之前需要預先確定每種鈕扣的最大檢測強度。具體來說，需要使用上述(1)～(5)方式所記載的鈕扣對位裝置，預先就每一鈕扣種類測定沿所述圓軌跡的反射光或雜散光的光強度曲線，將最大強度的位置與基準的鈕扣取向相關聯(lián)，確定并且調整前述下模具的轉動停止位置。
這樣，通過一種用于將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械的鈕扣對位方法，向設置于所述安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具供給鈕扣，一邊使支持鈕扣的所述下模具繞垂直軸線轉動，一邊用激光對所述鈕扣繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡其中一點進行照射，對來自所述鈕扣的反射光或雜散光進行檢測，當檢測光為最大強度時，使所述下模具停止在可得到鈕扣正確取向的轉動位置上，便可進行鈕扣的精密的對位作業(yè)。盡管檢測出最大光強度時的下模具轉動位置與基準的鈕扣取向位置或相同或不同，但由于兩角度位置總具有一定的關系，因此，也可以將最大強度的檢測位置至下模具的轉動停止位置的轉動角度預先存儲于轉動電動機的控制電路中。


圖1為表示現(xiàn)有鈕扣對位裝置的立體圖；圖2為現(xiàn)有對位裝置的要部放大圖；圖3圖示的為現(xiàn)有對位裝置的滾花面；圖4為表示本發(fā)明裝置中進行對位的鈕扣翼片結構的正面剖視圖；圖5為表示本發(fā)明裝置中進行對位的鈕扣翼片結構的俯視圖；圖6為表示本發(fā)明裝置中進行對位的鈕扣翼片結構的圖4b中A-A線放大剖視圖；圖7為表示另一例鈕扣、與圖6相同的放大剖視圖；圖8為表示另一例鈕扣、與圖6相同的放大剖視圖；圖9為表示另一例鈕扣、與圖6相同的放大剖視圖；圖10為表示具有本發(fā)明鈕扣對位裝置的安裝機械的局部剖面主視圖；圖11為表示本發(fā)明對位裝置動作的流程圖；圖12為表示本發(fā)明中可使用的一例鈕扣供給裝置的立體圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明。
圖10以下表示本發(fā)明較佳實施例的具有鈕扣對位裝置的鈕扣安裝機械。本實施例的安裝機械中，使用的是將激光光源和檢測反射光或雜散光的光傳感器鄰接收納于同一殼體內的一體型結構。采用本例，可節(jié)約空間，裝置的組裝作業(yè)也容易，但也可以是分體結構。
光檢測裝置從光效率觀點出發(fā)，激光源和光傳感器與包含鈕扣翼片在內的垂直線相接近是最有效的，但固定于金屬模具的運動路徑內在物理上是不可能的，因而光檢測裝置的激光光源和光傳感器需要配置并固定于該軸線的兩側或單側。其中將激光光源和光傳感器安裝到與金屬模具的運動連動的機構上以便上模具下來時可避讓于外側的場合，雖然可同樣適用本發(fā)明，但構造復雜，以下記載的是設計為激光光源和光傳感器兩者固定的例子。
為了使可檢測的光強度達到最大，本發(fā)明通過對鈕扣上形成的具有取向檢測用反射面的部分(例如翼片)的形狀作了改良，從而能避免出現(xiàn)光量減少的問題。具體來說，可考慮以下(a)～(d)事項。
(a)將激光光源與光傳感器鄰接配置，使翼片的反射面相對于激光形成一定的傾斜，在翼片的反射光或雜散光的最大位置處進行檢測?？蓹z測反射光的場合沒有問題，但也可以是雜散光，此時入射光和至光傳感器的反射光兩者的角度最大界限為30度。而入射光相對于反射面的角度界限為60度。除此之外的話，可檢測的雜散光便會減少。
圖4～圖6表示一例具有對位的鈕扣，圖4是正面剖視圖，圖5是俯視圖，圖6是A-A線放大剖面圖，鈕扣1包括具有方向性的文字或外觀面3以及可鉚接的安裝腳5，該鈕扣1裝到衣服上的安裝面一側設置有小的翼片7(相對于外觀面3的基準取向具有規(guī)定的角度關系)，并將其上表面形成為反射面。該場合，反射面可有光澤，也可無光澤，只要圓軌跡中具有的反射性或散射性較大即可。這些場合所用的是激光光源與光傳感器形成為一體的鈕扣取向檢測器，對沿實線的入射光檢測沿虛線的反射光或雜散光。檢測反射光時將光傳感器設置在相對于反射面的垂線處于對稱位置、沿實線反射的光路上。總之，成為與鈕扣取向檢測器結構相對應的鈕扣設計。
(b)圖7表示通過由垂直面和水平面構成翼片側面并將激光射向上述兩者的會合部分使反射光實際導向光傳感器的場合。
圖7所示的鈕扣給出的是適合使用一體型鈕扣取向檢測器的翼片形狀，在翼片7的側部設置垂直的反射面11和水平的反射面13，并將其他部分通過消去光澤等加以區(qū)別。使激光入射反射面13。光全反射后沿入射方向返回，因而可很容易檢測出最大強度的反射位置。本例中，不論激光入射方向如何，在基本方向上總有反射光返回，因而很容易設計對位裝置。若具有同樣的構成部分，用凹部也可用同樣的原理來替代翼片。
(c)圖8表示的是通過將翼片的側面形成為相對于入射光實際上呈直角的傾斜面，反射光實際上導向光傳感器的例子。
圖8表示的是在翼片7的側面配置有相對于入射光呈直角的傾斜面15的場合。本例同樣也是光全反射，沿入射方向返回，因而可很容易檢測出最大強度的反射位置。而且即便入射光線在傾斜面15上存在某種程度的傾斜，也能檢測出反射光或足夠強度的雜散光。若具有同樣的構成部分，用凹部也可用同樣的原理來替代翼片。
(d)圖9表示的是將上述(b)和(c)組合的折衷型。圖7和圖8的折衷，具有垂直反射面17、傾斜反射面19和水平反射面21。若具有同樣的構成部分，用凹部也可用同樣的原理來替代翼片。
下面參照圖10以及此后的

用上述鈕扣的鈕扣安裝機械的對位裝置。首先，安裝機械其結構比圖1～圖2所示的結構簡單，未使用現(xiàn)有的滾花面式定位裝置。
圖10中，安裝機構30具有機架31，該機架上安裝著支持下模具35的轉動對位部33。機架上部的缸體部37上，可上下活動地支持沖桿39，而該可上下活動的沖桿39支持上模具41。上模具41上可支持將要與本發(fā)明中對位的鈕扣1相組合來固定于衣服等布料上的任意鈕扣(使用子母鈕時是鈕座、栓頭、其他公知的任意鈕扣)。上模具41的軸線與下模具35的軸線相同。而安裝于機架上部的支承構架45上安裝有激光光源44與光傳感器48形成為一體的鈕扣取向檢測器43，并配置為使激光光束向下模具35所支持的鈕扣面(安裝面)包含翼片7的規(guī)定的反射面(參照圖6～圖9)在內的圓軌跡其中一點投射，對這當中的反射光和/或雜散光進行檢測。另外，將安裝機械設計成能所用的鈕扣設置具有圖6中水平反射面的翼片的場合，僅用激光光源在夾住下模具軸線的位置上設置光傳感器48′來替代鈕扣取向檢測器43。
下模具35的下端具有異形剖面部46(圖示例中是平板)，為轉動定位軸42上端的互相吻合的異形切槽所支持，下模具35隨著軸42的轉動而轉動。軸42的下端其周面固定有小齒輪47，通過齒條帶49與電動機53的輸出小齒輪51結合。
電動機53由根據(jù)來自鈕扣取向檢測器43的光傳感器48的光強度信號動作的控制電路32進行通斷控制?？刂齐娐分锌墒褂美鐖D11的控制程序。這一點在后面予以說明。
其次，鈕扣供給裝置使用的是圖12的構成。該鈕扣供給裝置從設于安裝機械上部的供料漏斗(未圖示)將鈕扣送向傾斜凹槽101，接著從該凹槽導向水平的引導通道103，再由擠壓器105將鈕扣1送入配置于鈕扣安裝位置A的下模具(圖10)的承接部。為了便于理解，圖10表示的是將鈕扣供給裝置從裝置的橫向進行鈕扣供給的例子，但為了節(jié)約空間，也可采用與下模具的后部連接、沿前后方向(與附圖紙面垂直的方向)延伸的方法。
水平的引導通道103由細長的引導基板107和固定于基板上表面的第1引導構件109及第2引導構件114形成大致呈倒T字型的直線狀引導通道103，對擠壓器105進行引導。供給至引導通道103的鈕扣1由依靠動力源(未圖示)驅動的擠壓器105的前端所擠壓。
下面參照圖10～圖12說明本發(fā)明的一例鈕扣對位動作。翼片檢測器采用的是激光光源和光傳感器一體化的形式。
首先，根據(jù)鈕扣的種類選擇對位控制電路的程序(存儲翼片檢測時的反射強度、翼片檢測位置至基準位置的轉動角度X)。這種程序，由于反射光或雜散光的強度因將要安裝的鈕扣的材質及著色的不同而有差異，因此，在鈕扣的安裝作業(yè)開始之前預先確定每種鈕扣的最大檢測強度。具體來說，用上述(1)～(5)所記載的鈕扣對位裝置，預先就鈕扣1的每一種類測定沿所述圓軌跡的反射光或雜散光的光強度曲線，將光傳感器檢測出的從設于翼片7的反射面所得到的光最大強度時的峰值強度或接近于該峰值強度作為基準，存儲于控制電路32的存儲器中，對此時的角度位置至基準取向角度的角度X進行計量，將其存儲于控制電路中。
接著，圖12中啟動鈕扣安裝機械，從鈕扣供料漏斗(未圖示)通過凹槽101將鈕扣導向引導通道103。引導通道103中將鈕扣1的安裝腳和翼片7向上引導，再由擠壓器105擠壓鈕扣，將其從引導槽擠入到處于安裝位置A的圖10中下模具35的承接部。
圖11中，控制電路32一旦工作(S1)，則電動機53和鈕扣取向檢測器43便處于工作狀態(tài)，支持下模具的軸42開始轉動(S2)。來自鈕扣取向檢測器43中激光光源44的激光向圖7～圖9中翼片7的反射面11、13或者15、或者17、19、21投射，作為反射光或雜散光返回至光傳感器48?？刂齐娐?2以規(guī)定時間間隔反復地對其中存儲的規(guī)定光強度水平與實際檢測到的光強度進行比較(S3)，當強度一致時便使電動機53繼續(xù)轉動角度X(0度或以上直至預備計量作業(yè)所確定的基準角度這種角度)(S4)，然后將電動機53和激光光源44關閉。這樣，就可使鈕扣對位從而按正確的方向取向?？筛鶕?jù)需要重復這一循環(huán)。
另一方面，在上模具41的下端凹部，從同樣的供料漏斗供給雄按鈕或雌鈕扣的鈕扣2進行保持。將衣服等布料的規(guī)定位置配置在安裝位置A上，朝向如上所述經過對位的鈕扣1，再通過腳踏板等驅動沖桿39，將安裝于上模具41的鈕扣2向保持于下模具35的上端凹部中的鈕扣1擠壓，由此，鈕扣1的腳5(圖4)穿通布料并通過鈕扣2的中心孔，通過將前端鉚接使鈕扣2拉向鈕扣1一方，將鈕扣以正確的取向安裝在布料的規(guī)定部位上。
另外，本發(fā)明不限定于上述實施例，以下所述的變形例等也包括在本發(fā)明中。
例如，也可在圖5的反射面9或圖8的傾斜面15中例如中央部分，設置低反射性或散射性的部位，例如設置反射性或散射性的凹部或者粗糙面來使光散射。由此，來自反射面9或15的反射光，在鈕扣轉動時，在較強的檢測強度中間對最小的反射強度進行檢測。這樣，可正確檢測出鈕扣的位置，可采用這一方法得到鈕扣的正確取向。作為可實現(xiàn)這一變形例的控制流程，可使用適當修正圖11的流程。例如，當S3為肯定時，可以再增加進一步判斷對規(guī)定最小強度或以下強度檢測的工序。
這些場合可考慮以下方式。(1)當鈕扣的高反射面或散射面所設置的低反射性部位是單純的凹部的場合，通過用聚光透鏡使激光對準高反射面，在凹部的底部通過光的展寬使得傳感器方向的反射光減至極小。(2)當鈕扣的高反射面或散射面所設置的低反射性部位是具有散射性底面(例如粗糙面或半環(huán)面)的凹部的場合，激光可以是聚焦光，也可以是平行光，在激光照射凹部的底面時，對光傳感器方向的光反射減至極小的鈕扣角度位置進行檢測。(3)當鈕扣的高反射面或散射面所設置的低反射性部位不是凹陷、而是單純的散射性粗糙面的場合，可以用透鏡使激光在高反射面上使焦點成像，也可照射單純的平行光，當入射激光在粗糙面上反射或散射時，利用傳感器所檢測的光強度極小這一特性。
綜上所述，本發(fā)明的要點在于，一邊使設于安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具繞垂直軸線轉動，一邊對包含翼片反射面在內的圓軌跡上其中一點照射激光，利用其反射強度對翼片位置進行檢測，由此使鈕扣轉動到正確取向的角度。此時，為了使反射強度成為最大，通過對鈕扣的翼片反射面的結構做出改良，可最大限度地利用反射光量來進行精密的定位。
產業(yè)實用性本發(fā)明涉及鈕扣安裝時將鈕扣轉動至規(guī)定位置的自動對位裝置，可應用于將其表面實施了文字、圖形等設計的鈕扣安裝到衣服布料等上面用的安裝機械中。
權利要求
1.一種將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面用安裝機械中的鈕扣對位裝置，其特征在于，包括設置于所述安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具；使所述下模具繞垂直軸線轉動的驅動裝置；對適合支持在所述下模具的鈕扣的繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡的一點進行照射的激光光源；對來自所述鈕扣的反射光或雜散光進行檢測的光傳感器；以及當所述光傳感器檢測出最大或最小強度時便使所述下模具停止在得到鈕扣正確取向的轉動位置上的裝置。
2.如權利要求1所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述鈕扣是一種需要規(guī)定的取向、并在表面上具有反射面或散射面、且該反射面或散射面上具有反射或散射最小的部分或者最大的部分的鈕扣，使所述下模具停止在得到鈕扣正確取向的轉動位置上的裝置，是一種通過所述光傳感器檢測最小強度或最大強度、來感測知設于所述反射面或散射面上的反射或散射最小的部分或者最大的部分、當感測到時使所述下模具停止在得到鈕扣正確取向的轉動位置上的裝置。
3.如權利要求1所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，光傳感器配置于與所述激光光源相同的一側，來檢測鈕扣反射回來的反射光。
4.如權利要求3所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述鈕扣上設置光反射性的垂直面和光反射性的水平面的會合部分，使來自所述激光光源的激光按規(guī)定角度入射該水平面和垂直面。
5.如權利要求3所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述鈕扣上設置光反射性的傾斜面，使來自所述激光光源的激光按規(guī)定角度入射該傾斜面，對所述圓軌跡的一點進行照射。
6.如權利要求3所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述激光光源和所述光傳感器并列配置于大致同一位置，使所述鈕扣的入射光和反射光按對應的傾斜角度往復。
7.如權利要求1所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述激光光源和所述光傳感器相對于下模具的垂直軸線配置于相反側。
8.如權利要求7所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述激光光源和所述光傳感器并列配置于大致同一位置，使所述鈕扣的入射光和反射光按對應的傾斜角度往復。
9.如權利要求7所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，所述鈕扣上設置具有光反射性水平面的翼片或凹部，來自所述激光光源的激光對包含該水平面在內的所述圓軌跡的一點進行照射。
10.如權利要求1至7中任一項所述的鈕扣對位裝置，其特征在于，鈕扣安裝機械包括設置于其上部的供料漏斗；與該供料漏斗連接的傾斜槽；具有從該傾斜槽接受鈕扣的引導通道的引導機構；擠壓鈕扣的擠壓器；配置在與所述引導通道的出口鄰接的鈕扣安裝位置、接受所述鈕扣并保持的下模具；與所述下模具對置、接受適合與所述鈕扣結合的另一鈕扣并保持的上模具；以及使該上模具上下動作的沖桿。
11.一種用于將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械中的鈕扣對位裝置的調整方法，其特征在于，使用鈕扣對位裝置，該對位裝置包括設置于所述安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具、使所述下模具繞垂直軸線轉動的驅動裝置、對適合由所述下模具支持的鈕扣繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡的一點進行照射的激光光源、對來自所述鈕扣的反射光或散射光進行檢測的光傳感器、以及當所述光傳感器檢測出最大或最小強度時使所述下模具停止在得到鈕扣正確取向的轉動位置上的裝置；預先就鈕扣的每一種類測定沿所述圓軌跡的反射光或散射光的光強度曲線，將最大強度的位置與基準的鈕扣取向相關聯(lián)來確定所述下模具的轉動停止位置。
12.一種用于將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械的鈕扣對位方法，其特征在于，在所述鈕扣上設置反射面或散射面，而所述反射面或散射面上設置反射或散射最小的部分或者最大的部分；使用鈕扣對位裝置，該對位裝置包括設置于所述安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具、使所述下模具繞垂直軸線轉動的驅動裝置、對適合由所述下模具支持的鈕扣繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡的一點進行照射的激光光源、以及對來自所述鈕扣的反射光或散射光進行檢測的光傳感器；通過所述光傳感器檢測最小強度或最大強度，來感測設于所述反射或散射面上的反射或散射最小的部分或者最大的部分，當感測到來時，使所述下模具停止在得到鈕扣正確取向的轉動位置上。
全文摘要
一種用于將需要規(guī)定取向的鈕扣安裝到衣服布料等上面的安裝機械中的鈕扣對位裝置，該鈕扣對位裝置包括設置于所述安裝機械的鈕扣安裝位置的下模具；使所述下模具繞垂直軸線轉動的驅動裝置；對將要由所述下模具支持的鈕扣繞所述軸線的規(guī)定圓軌跡其中一點進行照射的激光光源；對來自所述鈕扣的反射光或雜散光進行檢測的光傳感器；以及當所述光傳感器檢測出最大或最小強度時，便使所述下模具停止在可得到鈕扣正確取向的轉動位置上的裝置。
文檔編號A41H37/10GK1665415SQ0381590
公開日2005年9月7日 申請日期2003年9月10日 優(yōu)先權日2002年9月10日
發(fā)明者中條雅俊, 金澤廣明 申請人:Ykk株式會社